固溶温度对铍青铜QBe2带材组织与性能的影响

对铍青铜QBe2带材进行了600~830℃的固溶处理和320℃的时效处理,研究固溶温度对合金显微组织和力学性能的影响。结果发现,固溶时合金显微组织同时发生α相再结晶和Be元素迁移两种不同步的演变,并导致时效析出相的不同。分析了固溶温度对QBe2带材固溶和时效显微组织与力学性能的影响,在连续热处理70~90 s和320℃×2 h时效下,厚0.3 mm的QBe2带材固溶温度为800℃时塑性达到67%,820℃时抗拉强度超1 100 MPa, 830℃时硬度(HV_(1.0))达400。

QBe2铍青铜带表面氧化膜有机酸清洗剂的研究

采用宏观实物观察、色度分析、电镜观察和电化学实验等手段,探究了QBe2铍青铜带表面氧化膜结构和有机酸清洗剂的清洗效果。结果表明,草酸浓度为7%的有机酸清洗剂对QBe2铍青铜带表面氧化膜具有较好的清洗效果,可以达到甚至优于现有无机酸清洗剂。草酸协同表面活性剂和螯合剂,一方面减小了带材表面的表面张力,清洗剂表现出良好的润湿效果,从而更好地渗入氧化膜缝隙中;另一方面,生成络合物,脱离反应区,加速草酸与氧化物的溶解反应。

QBe2铍青铜棒热处理断裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析,金相检验和超声波探伤等方法,对某批QBe2铍青铜棒在固溶处理出炉时个别发生断裂的原因进行了分析。结果表明:该QBe2铍青铜棒断裂主要是因为固溶处理炉局部温度过高,造成材料局部过烧、晶粒粗大、力学性能下降所致。

QBe2铍青铜带清洗表面的钝化处理研究

为了优化现有铍青铜清洗工艺,为企业提供技术支持,通过宏观观察、色度理论以及电化学试验等探究了苯并三氮唑和2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑(BTA+AMT)复合以及苯并三氮唑和十二烷基硫酸钠(BTA+SDS)复合对QBe2铍青铜带表面的协同缓蚀效果。结果表明:经这两种钝化液处理过的铍青铜带材120 h内表面无明显颜色变化,与未钝化带材相比,其抗变色能力和抗腐蚀能力大大提高。与BTA+AMT相比,BTA+SDS钝化液对QBe2铍青铜带表面具有更佳的钝化效果,可以形成非常致密的多分子膜层,能有效保护铜表面不被腐蚀;经BTA+AMT钝化液处理后,QBe2铍青铜带表面也能形成一层致密度较高的膜层,对铜基体起到更好的抑制作用,但这层膜易脱落,耐蚀性也相对较低。

微小、薄壁、大变形铍青铜弹性接触体的生产流程再造

本文是为解决微小、薄壁、大变形铍青铜材料弹性接触体产品折断、裂纹、插拔力难控制等造成产品合格率过低问题,经过仔细研究、大胆创新、试验验证和流程再造,所制订的生产流程经过4种该类产品的应用,大大地提高了合格率、缩短了生产周期,并取得了明显的经济效益。希望本文阐述的内容能对其他企业的产品和服务质量有所改进,并具有一定的借鉴意义。

分级时效对QBe2铍青铜力学性能及微观组织的影响

研究了分级时效热处理工艺对QBe2铍青铜力学性能与微观组织的影响。结果表明,硬态QBe2铍青铜分级时效最佳工艺为240℃×2h+400℃×4h,此时合金伸长率为17.7%,弹性模量为144.7GPa,抗拉强度为833MPa。铍青铜微观组织主要含α相、β相及γ相。分级时效既可以细化QBe2铍青铜中的β相,也可以控制晶间反应的数量,提高合金的综合力学性能。

管座接触簧片的热处理工艺改进

管座接触簧片采用软态铍青铜QBe2制造,并经合理的分级时效工艺处理后,不仅可满足设计要求,而且提高了生产效率,达到节能降耗的目的。

一种带有退刀槽的深长孔衬套加工方法

主要研究某飞机发动机燃油泵中带有退刀槽的深长孔铍青铜合金(QBe2)衬套加工方法,解决了在精镗孔时刀具耐用度低,衬套内孔及圆柱度0.005mm不易保证的问题。