铑-钌双金属配位催化剂氢化丁腈橡胶的流变性能

研究了铑-钌双金属配位催化剂体系制备的氢化丁腈橡胶(HNBR)的相对分子质量及其分布、剪切应力与剪切速率的关系、表观黏度与剪切速率的关系、表观黏度与温度的关系以及口型膨胀情况。结果表明,制备的HNBR的加工流变行为具有较高的剪切速率敏感性和很低的加工温度敏感性,且其加工流变行为与已工业化生产的国外同类产品相当。

铑-钌双金属配位催化剂制备氢化丁腈橡胶的结构和性能

用自制的铑-钌(Rh-Ru)双金属配位催化剂对丁腈橡胶(NBR)进行溶液均相催化加氢,制备了氢化丁腈橡胶(HNBR)。采用红外光谱法、核磁共振法、溴碘试剂法和差示扫描量热法进行了分析表征。结果表明,NBR中CC被加氢还原,而耐油基团—CN没有改变;HNBR的玻璃化转变温度先随加氢度的增加略有下降,当加氢度达到90%以上时,又缓慢升至原胶NBR的水平。以加氢度为95%的HNBR为基础胶料,制得了邵尔A型硬度为73、拉伸强度为25MPa、扯断伸长率为195%、压缩永久变形为17%的硫化胶。

铑-钌双金属催化剂用于丁腈橡胶加氢最佳工艺参数

用作者研制的铑 -钌双金属配位化合物催化剂 (BMSC)对丁腈橡胶溶液进行均相加氢 .采用正交设计方法 ,考察温度、压力、催化剂用量和反应时间对加氢度的影响 ,并用极差分析方法对正交试验结果进行分析 ,得到了最佳的加氢工艺参数 .在反应温度为 145℃、氢气压力 1.2MPa、反应 4h的条件下 ,催化剂用量为NBR胶重的 0 .2 5 % ,产物加氢度可达 98%以上 .

铑-钌双金属催化体系氢化丁腈橡胶的性能

用新型铑-钌双金属催化剂制备了氢化丁腈橡胶(HNBR),分析了产物基本性能,并与国外同类产品进行了对比。结果表明,HNBR的相对分子质量较基础胶有所提高;与德国Bayer公司的Ther-ban A 3406和日本Zeon公司的Zetpol 2000 L相比,其物理机械性能和耐油性能基本相当,在通常的剪切速率范围内的流变性能也相近。

Rh-Ru双金属催化剂的NBR加氢动力学研究

以铑 -钌 (Rh -Ru)双金属催化剂对丁腈胶 (NBR)进行均相溶液加氢动力学研究。分别考察了该催化剂体系的加氢活性、加氢速率和选择性。经加氢实验表明 ,该催化剂对NBR加氢的较佳工艺条件为 :氢气压力 1 4MPa ;温度 145℃ ,反应时间 4～ 5h ,使NBR加氢度≥ 98%。此外还求得各因素的反应级数 ,并得到该催化剂的NBR加氢动力学方程 :-d[CC]/dt=k[CC]1 70 p1 17[Rh -Ru]1 30 ,反应温度 115～ 145℃时的加氢反应活化能为 13 17kJ/mol。

含有L-氨基酸为配体的铑催化剂合成与研究

金属铑作为催化剂被发现的相对较晚,但其发展的速度快,化工生产是铑催化剂最常用的地方。铑受大家欢迎是因为它具有高活性,反应过程中不需要高难的条件,而且具有较高的选择性。本文将RhCl_(3)与1,5环辛二烯反应,合成二氯(1,5-环辛二烯)合铑,阐述了含有L-氨基酸为配体的铑催化剂的制备条件,以核磁共振氢谱(1N-NMR)、红外光谱(IR)电镜扫描为依据,证明了产物的化学结构,并通过对照试验得出了反应的最佳条件。

铑-膦配位催化烯烃氢甲酰化反应研究

本文研究了由Rh2 (CO) 4Cl2 分别与两种膦配体 4 正丁苯基二苯基膦 (1)和 4 正辛苯基二苯基膦 (2 )形成的原位催化剂体系对烯烃氢甲酰化反应的催化性能。对影响反应的各种因素 ,如P/Rh物质的量比、反应温度、反应压力 ,不同烯烃等的影响作了探讨。结果表明 ,配体 1、2与Rh2 (CO) 4Cl2 形成的原位催化剂体系的催化活性与选择性均高于结构相似的PPh3 ,在相同的条件下 ,不同烯烃的氢甲酰化反应活性依直链烯烃 >苯乙烯 >直链内烯 >

Ru-Rh/AC催化对苯二酚选择性加氢制备1,4-环己二醇

采用浸渍法制备了负载在活性炭(AC)上的Ru-Rh/AC双金属催化剂,通过ICP-AES,TEM,XRD方法对Ru-Rh/AC催化剂进行了表征;将Ru-Rh/AC催化剂用于对苯二酚选择性加氢制备1,4-环己二醇的反应,系统考察了溶剂、反应温度、反应压力和催化剂用量对该反应的影响。表征结果显示,活性组分在AC载体表面形成了高分散的粒径为2～5 nm的合金颗粒。实验结果表明,优化的反应条件为:以异丙醇为溶剂、催化剂中Ru-Rh金属与对苯二酚摩尔比为0.005、反应温度80℃、反应压力1.0 MPa。在此条件下反应1 h,对苯二酚转化率为100%,目的产物1,4-环己二醇的选择性为95.5%。Ru-Rh/AC双金属催化剂具有较好的稳定性。