焊接速度对铝合金/铜激光熔钎焊接头组织及性能的影响

采用激光熔钎焊在不同焊接速度(4,5,6,7,8 mm·s^(-1))下对5052铝合金和T2铜进行对接焊,研究了焊接速度对接头宏观形貌、显微组织、显微硬度、抗拉强度及拉伸断裂机理的影响。结果表明:随着焊接速度增加,激光熔钎焊接头的焊缝成形先变优后变差,当焊接速度为6 mm·s^(-1)时焊缝成形最佳;随着焊接速度增加,接头中树枝状Al-Cu共晶组织变少,Zn-Al共晶组织变多,当焊接速度为6 mm·s^(-1)时接头铜侧界面反应区出现Al_(4)Cu_(9)和Al_(2)Cu金属间化合物,熔焊区由α-Al固溶体、η-Zn固溶体、Al-Cu共晶组织和Zn-Al共晶组织组成;随着焊接速度增加,铝合金/铜激光熔钎焊接头熔焊区硬度变化不大,铜侧界面反应区硬度下降,接头抗拉强度先增大后减小,拉伸断裂模式按照解理断裂、准解理断裂、韧性断裂、准解理断裂顺序依次变化,当焊接速度为6 mm·s^(-1)时抗拉强度(212 MPa)最大,接头发生韧性断裂。

钢/铜火焰钎焊接头组织和性能研究

采用Cu-Zn系黄铜钎料火焰钎焊钢/铜接头,并利用扫描电镜、显微硬度计和万能拉伸试验机对钎焊接头的显微组织和力学性能进行了分析评估。结果显示:使用含有Si的黄铜钎料钎焊后,钎料/钢界面会出现薄层Fe-Si金属间化合物,并且由于Fe-Si金属间化合物的脆性,导致此处出现微裂纹。由于黄铜钎料的熔化温度较高,钎焊过程中近焊缝的铜管发生再结晶退火,其显微硬度明显降低,强度也相应地降低。但根据以往经验,该接头在家用空调的服役条件下不会发生问题。试样的拉伸断裂位置在远离钎缝的铜管上,抗拉强度达到235 MPa,显示出良好的力学性能。

Fe/Cu火焰钎焊焊接接头微观组织与力学性能研究

本文采用火焰钎焊方法对Q345R与紫铜进行焊接,Cu-Zn系黄铜做钎料,对焊后界面微观组织形貌、力学性能和界面元素分布进行研究。结果表明,通过火焰钎焊方法可实现钢/铜的钎焊,在铜/钢侧结合界面出现熔合过渡区,出现大量长条状取向明显的柱状晶组织和等轴晶组织。黄铜钎料与紫铜界面熔合较好,界面平滑,出现大量孪晶。通过强度计算软件确定该焊接接头可承受的最大载荷,为该焊接方法在压力容器的广泛应用提供理论依据。

铜-低碳钢钎焊接头的耐蚀性评价

通过动态挂片腐蚀实验、宏观和金相组织观察、SEM及能谱分析等方法对采用Cu -Zn钎料、Ag -Cu钎料、Cu -P钎料钎焊的无氧纯铜 -低碳钢管钎焊接头的耐蚀性能进行了评价分析 .结果表明 :采用Cu -P钎料时钢和钎缝间出现裂纹 ,接头遭受腐蚀后铜管内壁普遍腐蚀 ,同时钎缝因腐蚀而开裂 ;Cu -Zn钎缝成型好 ,但钎缝本身出现由于金相组织发生选择性腐蚀而引起的局部蚀坑 ,铜管对应处也出现明显减薄性腐蚀 ;Ag -Cu钎料所焊接头成型好 ,接头各处腐蚀轻微 .建议采用Ag -Cu钎料进行铜

高频感应钎焊在纯铜接头和304不锈钢管焊接上的应用

纯铜接头和0Cr18Ni9不锈钢管焊接属于异种材料的焊接,两者之间的熔点相差很大,所以常规办法很难解决焊接上的问题。高频钎焊作为一种特殊焊接方法可以用来焊接两种材料,但也存在着一些问题,本文主要研究如何通过高频钎焊使两种材料焊接形成优质焊缝。

铝/钢异种材料火焰钎焊接头力学性能和显微组织研究

本文采用Zn-Al钎料和Al-Si-Cu钎料对LF6铝合金和Q235钢进行了火焰钎焊,通过改变工件离焰心的距离获得不同参数下钎焊接头,并对接头进行测试。结果表明,采用锌基钎料和铝硅铜钎料都可以得到单面焊双面成形的高效钎焊接头,锌基钎料时接头抗拉强度可达133.6MPa。

Si对铝/钢MIG熔钎焊接头界面组织的影响

采用MIG熔钎焊方法,分别选用Al-Si、Al-Mg铝合金焊丝对5052铝合金和镀锌钢板进行了搭接焊。使用扫描电镜、X射线能量色散谱仪对铝/钢焊接接头界面组织进行了分析,研究了合金元素Si对铝/钢焊接接头界面组织的影响。研究结果表明,合金元素Si减小了铝/钢界面反应层金属间化合物Fe_2Al_5的厚度,改变了界面反应层Fe_2Al_5和FeAl_3的形态;合金元素Si在金属间化合物Fe_2Al_5中有明显富集现象,且在焊缝金属中的少量合金元素Si还参与了Al-Fe-Si三元金属间化合物的形成。

铜-钢复合板管板接头的焊接

研究了不同焊接电流对铜 钢复合板管板接头焊接性能的影响。对于大型换热器来说 ,在不进行预热的条件下 ,可以直接进行焊接。脉冲氩弧焊比直流氩弧焊更稳定可靠 ,其中方波脉冲和三角波脉冲是比较理想的波形。由于在脉冲电流的条件下 ,可以选用较大的峰值电流 ,避免了直流氩弧焊时电弧在起始位置的停留 ,同时减少了热量输入 ,因此焊接过程稳定 ,焊缝均匀。方波和三角波脉冲焊接工艺对手工焊和自动焊都是适用的。

小型制冷设备管道焊接技术（上）——“铜-铜、铜-钢、铝-铝、铜-铝”管道火焰钎焊工艺

为了降低成本，目前许多冰箱、空调厂家改用铝、钢等材料取代铜材料，这给管路的焊接等带来了一定难度。“铜-铁、铜-铝”等焊接因为管材熔点不一致而引入了更新的钎焊工艺。本文从多角度对焊接技术进行剖析．以帮助维修人员迅速掌握其火焰钎焊工艺。

ZQSn6—6—3铜瓦与20钢管异种接头火焰钎焊工艺

ZCuSn6Zn6Pb3铜瓦作为我厂硅铁分厂1800kVA矿热炉电极的重要附件,在使用过程中受到高温环境的影响,除发生氧化、熔化及剥落外,铸入铜瓦的φ32mm×3.5mm的20钢U型冷却循环水管,与铜瓦本体结合处出现裂缝而引起的漏水现象尤为常见,直接影响到矿热炉的正常、连续生产。 起初,曾试图用碳弧焊。

空调器用铜钢消音器转盘式自动火焰钎焊专机的研制

为最大限度降低生产过程对系统质量的影响,将繁琐的人工手工钎焊转变为自动火焰钎焊,使消音器的焊接过程简单化、自动化,从而减轻工人劳动强度,减少生产人员编制,最终实现消音器焊接质量稳定性、一致性的提升。

Au-Cu-Ni焊料真空钎焊TU1无氧铜及其焊接接头形貌分析

采用真空钎焊炉高温加热下钎焊TU1无氧铜棒及无氧铜钨靶面支撑,所选用焊料为Au-Cu-Ni焊料,焊料元素成分比例分别为78.25%(Au)、17.78%(Cu)和3.97%(Ni),并对钎料的EDS能谱以及焊接接头的宏观/微观表面形貌进行了分析与讨论。研究结果表明使用这种比例的Au-Cu-Ni焊料能够实现无氧铜的焊接工艺,并且焊接接头处焊缝较为连续致密,无明显缺陷,整体效果较优。此种焊料的选择及使用的钎焊工艺对于真空电子管相关领域的制造具有重要的指导意义。

铜-钢异种金属焊接的研究现状和进展

综述了国内外铜-钢异种金属焊接的可行性、焊接方法及焊接接头组织性能方面的研究现状。分析了铜-钢焊接过程中存在的热裂纹和铜渗透裂纹等问题。介绍了多种实现铜-钢焊接的方法及每种方法的特点和应用范围。冷金属过渡焊接是一种比较新的焊接方法,具有广阔的应用前景。对铜-钢焊接接头结合机理方面的研究多集中于对青铜和钢焊接后的接头组织,对于紫铜与钢的焊接还需进一步探讨。

H08Mn2SiA钢焊丝在铜钢焊接中的应用

Ｈ０８Ｍｎ２ＳｉＡ钢焊丝成功地焊接了纯铜与低碳钢．能谱分析表明，铜侧存在含Ｆｅ过渡层，其宽度可达几百微米．焊缝接头未发现热裂纹及其他缺陷，接头抗拉强度达到２００ＭＰａ以上．

合金元素对铜/钢接头连接机理及性能的影响

采用HS201实心焊丝、Cu-Si药芯焊丝、Cu-Ni药芯焊丝3种不同的焊接材料对T2铜和304不锈钢异种金属进行了熔化极气体保护焊接试验.主要研究了合金元素(Si,Ni)对T2铜/304不锈钢连接机理及焊接接头微观组织、力学性能的影响.结果表明,采用3组焊丝得到的焊缝成形良好,且焊接接头的横截面均未出现明显的宏观缺陷;HS201焊接接头和Cu-Si焊接接头的钢母材与焊缝交界处均发现了明显的过渡区域,其组织可分为富铁相和富铜相;Cu-Ni焊接接头中不存在明显的过渡区域,且焊缝中出现了较多的富铁相,多以树枝晶的形态存在;Si,Ni元素可以显著提高焊缝的冲击韧性,其中Cu-Ni焊缝的室温冲击吸收能量最高(AKV=54 J),可达铜母材的83%以上;Cu-Ni焊接接头的焊缝区中,硬度值较高的区域占比最大,Cu-Si焊接接头次之.

铝与奥氏体不锈钢的火焰钎焊

为改善铝和不锈钢的焊接接头性能,在奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)的表层热浸镀一层ZL102铝合金,然后采用搭接的形式,应用火焰钎焊工艺进行纯铝(1060)板与奥氏体不锈钢板的焊接。利用金相显微镜和扫描电镜分析焊接接头的微观组织,并用显微维氏硬度仪和万能实验机床测定其显微硬度和拉伸性能。结果表明,通过不锈钢表面热浸镀铝,可实现铝与奥氏体不锈钢的火焰钎焊。在不锈钢/纯铝钎焊焊缝中存在不锈钢/热浸镀铝层、热浸镀铝层/钎缝、钎缝/纯铝三个界面。钎焊接头强度取决于各界面的连接质量。热浸镀铝层/钎缝界面是整个接头中最薄弱的界面,剪切断裂均发生在该区域。钎焊接头各区域中,热浸镀铝区硬度最高,达到99.4 MPa。

铝合金与奥氏体不锈钢的火焰钎焊

通过火焰钎焊的方法,实现铝合金(LF6)与奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)的焊接.首先在不锈钢的表面热浸镀一层ZL102铝合金,然后采用搭接的形式对热浸镀层和铝合金进行焊接,并分析了焊接接头的微观组织和拉伸性能.试验结果表明,采用火焰钎焊的方法能够获得优质的焊接接头,但热浸镀层的结合强度低于母材、钎缝的强度.

铜钢接头手工电弧焊工艺方法探讨

本文采用钢焊条手工电弧焊焊接铜钢接头进行实验 ,强度检测表明 :接头抗拉强度达到铜本体强度 ,金相组织表明焊缝结合良好 ,界面无气孔、夹渣、未熔合等缺陷。实验证实手工电弧焊铜钢接头需 65 0～ 70 0℃预热 ,采用碱性焊条焊缝性能优于酸性焊条 ,减小熔合比有助提高焊缝质量。

42CrMo/Q345异种钢焊接接头疲劳性能试验研究

42CrMo/Q345异种钢结构部件的应用越来越广泛,异种钢的焊接与同种钢相比要困难的多。因此,异种钢的焊接方法和工艺受到了广泛重视。本文探究了以无氧铜TU1为焊料进行炉中钎焊的工艺,并对焊接接头进行了金相组织观察和疲劳试验。疲劳试验结果表明:在220 MPa应力幅值下,焊缝厚度分别为0.50、0.75和1.10 mm的试样疲劳断裂均发生在焊缝处,焊缝厚度为0.15和0.35 mm未发生断裂。并且随着钎焊层厚度的增加,接头的循坏次数在逐渐减小。绘制了间隙为0.35 mm接头的疲劳S-N曲线,得到其疲劳极限约为235 MPa。最终获得了性能优良的焊接接头,对42CrMo与Q345异种钢焊接具有一定的参考价值。

不同钎料对TiAl基合金与40Cr钎焊接头强度的影响

TiAl基合金是一种具有广泛发展前途的结构材料 ,采用钛基钎料和银基钎料对TiAl基合金与 4 0Cr钢进行了真空钎焊试验。接头的剪切强度分别为 110MPa和 10 5MPa。显微组织分析表明 ,采用Ti基钎料时焊接区域存在脆性金属间化合物Ti-Cu相和Ti-Ni相以及采用Ag基钎料时产生的层状组织可能与接头的低强度有关。