浅析超高压交联电缆铜丝屏蔽生产工艺控制要点

针对超高压交联电缆线芯直径较大、重量较重,铜丝屏蔽生产工艺难以控制的特点,重点采用悬浮式分线盘解决了屏蔽铜丝分布均匀性问题及线芯保护,解决了该类产品生产工艺中的难点问题。

电力电缆SZ绞铜丝屏蔽工艺初探

相对于传统的铜丝编织屏蔽和铜带绕包屏蔽,电力电缆采用SZ绞铜丝屏蔽不仅能节约产品成本和提高生产效率,而且更有利于电缆实现多点可靠接地和提高耐弯曲性能。针对我国尚不具备成熟的电力电缆SZ绞铜丝屏蔽生产线的现状,对现有设备进行了改造,并探索创新了SZ绞铜丝屏蔽工艺,成功自主研制了系列规格SZ绞铜丝屏蔽电力电缆,产品进入了国际市场。从实际生产效果发现,所改造设计的SZ绞铜丝屏蔽生产线还有很大改进空间,所创新设计的SZ绞铜丝屏蔽工艺还有更多探索方面。

大截面交联聚乙烯绝缘铜丝疏绕屏蔽电力电缆的研制

介绍了630 mm^2大截面8.7/15 kV交联聚乙烯绝缘铜丝疏绕屏蔽电力电缆的结构、性能和工艺,并对各工序的工艺特点和参数做了详细论述。

不同金属屏蔽形式高压电力电缆的机械性能分析

为了研究复杂环境下不同金属屏蔽形式高压电力电缆的机械性能表现,选取铜丝屏蔽和皱纹铝套两种形式的电缆,基于两种电缆在机械冲击试验和侧压力试验的形变数据,分析了两种屏蔽形式电缆的机械性能。机械冲击试验分别采用27 kg重锤从0.27 m高度落下和5 kg重锤从1 m高度落下两种方式进行试验。侧压力试验,选取两种电缆样品各20 cm,模拟在盘具、转盘、牵引和导轮下的受力情况。结果表明,27 kg重锤对皱纹铝套电缆的护套、金属屏蔽、缓冲层和绝缘屏蔽造成的压痕深度分别为1.9,0.3,0,0.02 mm;27 kg重锤对铜丝屏蔽电缆的护套、金属屏蔽、缓冲层和绝缘屏蔽造成的压痕深度分别为1.1,0.1,0.05,0 mm;5 kg重锤对皱纹铝套电缆的护套、金属屏蔽和绝缘屏蔽造成的压痕深度分别为0.5,0,0 mm;5 kg重锤对铜丝屏蔽电缆的护套、金属屏蔽和绝缘屏蔽造成的压痕深度分别为0.2,0,0 mm。试验结果对今后电缆结构的选型有一定的参考意义。

中国首根±525 kV XLPE绝缘直流电缆的设计与试验验证

介绍了中国首根±525 kV交联聚乙烯绝缘直流电缆的研制与试验情况。采用阻水带作为填充材料设计了3 000 mm^2型线阻水铜导体,通过计算导体填充系数可达95.5%,纵向透水试验结果表明,该导体在2 MPa水压作用下10 d后的透水距离为7.2 m,在1 m水柱作用下经受10次热循环后的透水距离为0.9 m。该直流电缆选用铜丝绞合作为金属屏蔽层,在铜丝内同时植入两根光纤单元,满足光纤通信和在线测温的要求;铝塑复合带与聚乙烯护套构成综合防水层,电缆整体外径比同规格皱纹铝套结构减小10%。为了验证±525 kV直流电缆的电气性能,进行了交流525 kV下的耐压和局部放电试验,并送国家电线电缆质量监督检验中心参照CIGRE TB496—2012和GB/T 31489.1—2015进行全性能型式试验,如复合循环、直流耐压、叠加冲击等并全部通过,负荷循环试验过程中导体最高温度大于70℃、绝缘层最大温差大于30℃。

电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆的改进

电气化铁路27.5 kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆的防水性能并不能完全满足实际环境。通过对结构进行改进,增加了LAP护套,设计出防水性能改善的新电缆。同时介绍了铜丝屏蔽的设计方法和电缆的生产工艺。