某铜冶炼厂车间环境空气污染特征研究及其防治对策

为了解铜冶炼厂生产车间环境空气的污染特征,以某铜冶炼厂生产车间为例,分析了其大气污染物的排放特征、不同车间空气污染物的浓度分布及变化趋势,并提出了相应的防治对策。监测结果表明:铜冶炼三期工程竣工环保验收时对二氧化硫无组织排放量最大的三个车间分别为熔炼车间、阳极泥处理车间和亚砷酸车间,对重金属无组织排放量最大的两个车间分别为亚砷酸生产车间和硫酸车间,由此,提出了闪速炉、转炉烟气环保措施;卡尔多炉(处理杂铜)烟气治理;阳极炉烟气治理措施;阳极泥处理车间烟气治理措施,以期能够更好地提升车间环境空气污染防治的整体效果。

现代铜冶炼厂电气设备自动化研究

当今新时代技术发展下,电力装备的自动控制已经成为提高生产效率,降低生产成本,保证生产安全的主要途径。本文主要论述了铜矿冶炼过程中电力装备自动化的产生背景和意义,以及目前电力装备自动化的现状,并对电力装备自动化的有关技术进行了评述,对电力装备自动化的应用情况作了较详尽的说明,最后对今后如何发展提出重要建议。

铜冶炼厂总废水处理后净化水回用水质稳定处理试验研究

通过对铜冶炼厂总废水处理后净化水水质特性进行分析,对净化水的水质稳定处理方式进行研究,经过试验筛选出Yd-3复合水质稳定剂,现场工业试验的各项测试结果表明:净化水经水质稳定处理后达到了工业循环冷却水的水质要求,为实现净化水资源化处理提供了有效途径。

铜冶炼厂余热锅炉的设计特点

在工程实践的基础上 ,总结了铜冶炼厂余热锅炉设计的一般原则和特点。旨在改变我国铜冶炼厂余热锅炉依赖进口的状况 。

浅谈铜冶炼厂余热锅炉的设计特点

铜冶炼厂余热锅炉的工作条件较为恶劣，侧重于防止积灰而常选用直通式余热锅炉。该文对余热锅炉所采用的循环方式作了比较，介绍其蒸汽参数、烟气露点、排烟温度等热力参数的确定方法，提出了余热锅炉的辐射冷却室、对流受热面、灰斗、清灰装置及钢筒等主要部件的设计事项。并给出一典型铜冶炼厂的烟气条件及余热锅炉的主要技术参数。

杂铜冶炼厂超纯水管路系统的设计

介绍了广西某杂铜冶炼厂超纯水管路系统的设计原则和特点,探讨了超纯水设备和管路系统的配置形式,对于管路系统在设计、施工和使用过程中容易产生的问题提出了解决方法和建议。

现代铜冶炼厂的发展趋势

本文从技术经济指标、经营管理、人力资源、循环经济等方面分析了某铜冶炼厂的特征,阐述了现代铜冶炼厂必须是国际大型铜联合企业的一个重要组成部分,这样的铜冶炼厂上游有资源开发、下游有铜加工产品延伸,资源、规模、环境保护等方面均有保证,并且能够适时进行结构调整,只有这样才能按国际化从事生产经营。

20世纪90年代世界主要铜冶炼厂的技术改造状况及对白银炉进一步现代化的建议

介绍了世界主要铜冶炼厂的工艺、设备技术状况 。

铜冶炼厂水环境治理初探

对已建铜冶炼厂水环境污染因素进行分析,基于减量化及控制论原理,结合具体工程对该类水环境污染问题提出了节水减排、减污及收集、清污分流等相应的治理措施,并对这些治理措施进行了分析探讨。在此基础上,简要介绍了此次治理的成效,并总结了水环境污染治理的关键点。

不同活化剂对铜冶炼厂污染土壤中铜的活化

采用等浓度的不同有机酸、有机盐、人工螯合剂和不同pH水溶液活化污染土中铜,研究比较了各有机活化剂与不同pH水溶液的活化能力与活化特性。结果表明,四种有机酸活化量排序在不同污染程度土中稍有不同,在2号土(污染较重)中为柠檬酸>草酸>酒石酸>DL-苹果酸;在1号土(污染较轻)中为草酸>柠檬酸>酒石酸>DL-苹果酸。而有机盐的活化量在不同污染程度土中排序一致,即EDTA>柠檬酸三钠>草酸钠>酒石酸钾钠。另外,所有有机酸的活化能力都比其相应的盐大。不过同是活化量大的草酸、柠檬酸和EDTA,它们的活化特性不一样,EDTA属于速效型强活化剂,草酸属于缓效型强活化剂,而柠檬酸在2号土中表现为速效型,在1号土中表现为缓效型。pH1、pH2、pH13、pH14的水溶液活化量较大,pH2的水溶液在2号土中活化效果良好,而在1号土中与其它pH值溶液一样,由于土壤的缓冲作用,滤液的pH均趋于中性,铜的活化效果不明显。

大型铜冶炼厂余热资源及回收利用

本文就大型冶炼厂余热现状、各种回收利用方法作了阐述，并提出了合理的余热利用方案。

浅析铜冶炼厂精矿处理的加工成本指标

在工程项目设计中,生产成本数据是经济分析和财务评价的基础,其高低直接影响着项目的效益和评价的结果。本文列举了铜冶炼企业的加工成本指标,通过分析可对设计项目的财务评价有所帮助。

关键指标考核是对内设机构绩效管理的金钥匙——某铜冶炼厂对内设机构实行关键绩效指标考核管理的调查与研究

本文通过某集团公司铜冶炼厂对内设机构关键指标考核管理的探讨与研究,进一步全面认识和理解企业对内设机构绩效管理指标的选择、考核办法的制订及考核分配的内涵和意义。绩效管理是企业管理的重要组成部分,其指标体系的构建、考核办法的制订以及考核分配的落实,是绩效管理的难点和重点。

现代化铜冶炼厂的环保节能设计

针对现代化铜冶炼厂的环保节能设计问题,分析现代化铜冶炼厂环保节能设计相关问题,并且提出了铜冶炼烟尘环保处理方法,比如湿法除尘与静电除尘法等。基于新发展形势,现代化铜冶炼厂的发展必然朝向环保与节能方向,进而获取更多的市场,不断地发展。

铜冶炼厂初雨分流系统设计布置探讨

针对部分工业企业采用"雨污分流"的设计存在净化雨水的问题,以某铜冶炼项目为例,采用"初雨分流"的理念,以求获得更高效的循环水系统。本文综合考虑了雨水的污染源、地理环境、环保要求和经济效益等因素,并对厂区的分流系统进行重新改造,实现了铜冶炼厂区初期雨水尽可能的回用于生产。

浅谈铜冶炼厂总平面布置——江铜公司贵溪冶炼厂年产30万t铜冶炼工程总平面设计

结合江铜公司贵溪冶炼厂年产30万t铜冶炼系统工程总图设计的实践,阐述了冶金生产工艺、交通运输、预留用地及管线共架敷设等主要总图设计要点。

铜冶炼厂污水的环保治理——剖析石灰石—石灰两段中和法的技术特点

对大型铜冶炼厂含游离酸较多的污水，采用先投加石灰石乳将污水中游离酸制成石膏；再投加石灰乳去除污水中的铜、锌、砷等重金属离子。同时投加硫酸亚铁，利用铁盐与砷共沉，最终使排放污水中重金属离子含量达到国家排放标准。处理后污水可以重复利用。

我国典型铜冶炼厂防渗设计探讨

为了确定铜冶炼厂的防渗分区,参照《环境影响评价技术导则地下水环境》、《有色金属工业环境保护工程设计规范》并结合工程实践给出了典型铜冶炼厂的重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。研究得出在天然包气带岩土层的渗透性不能满足要求的前提下,铜冶炼厂重点防渗区宜参照GB 18597—2001或GB/T 50934—2013进行设计,采用2 mm厚HDPE膜或250 mm厚抗渗混凝土(P8)作为主防渗层;一般防渗区宜参照GB 18599—2001中的Ⅱ类场或GB/T 50934—2013进行设计,采用1.5 mm厚HDPE膜或250 mm抗渗混凝土(P6)作为主防渗层。简单防渗区参照GB18599—2001中一般工业固体废物中的Ⅰ类场设计。

数字化盘点系统在铜冶炼厂的应用

物料盘点是金属平衡管理中的一项关键工作,对生产具有重要意义。谦比希铜冶炼厂原采用皮尺测量的盘点方法进行物料盘点,存在费时、费力和误差大等问题。公司借鉴国内电厂盘点燃煤库存的方法,投入了固定式盘点系统和无人机盘点系统,分别用于精矿仓和露天堆场物料盘点。通过试用对比,这两个数字化盘点系统具有盘点结果误差小、盘点过程自动化程度高、盘点效率高等诸多优点。

伊朗哈通阿巴德铜冶炼厂概况

简介伊朗哈通阿巴德铜冶炼厂设计、建设经历的3个阶段中设备提供、工艺概况、点火升温过程以及 试生产情况。