原子荧光法测定铜冶炼废水中砷超差的原因分析与对策

铜冶炼是重要的工业活动之一,但其生产过程中产生的废水常含有砷等有害元素,对环境造成严重威胁。准确监测废水中砷的含量对于环境保护和公共健康至关重要。原子荧光法因其高灵敏度和较低的检测限,在铜冶炼废水中砷的测定中被广泛应用。然而实际操作中由于多种因素的影响,检测结果存在超差问题。本文将探讨原子荧光法在测定铜冶炼废水中砷时出现超差的原因,并提出相应的改进措施,以提高检测的准确性和可靠性。

Fenton氧化与反渗透集成技术在再生铜冶炼废水深度处理中的应用研究

随着全球资源循环利用意识的提升与环保政策的日益严苛,再生铜冶炼产业在快速发展的同时所产生废水的处理问题也日益凸显。此类废水含有大量难降解有机物和重金属离子,若未经妥善处理就直接排放,不仅会对环境造成严重污染,更会威胁人类健康和社会的可持续发展。本文主要探讨了利用Fenton氧化技术和反渗透集成技术深度处理再生铜冶炼废水的原理、优势及潜在的应用价值,并深入剖析了Fenton氧化技术对有机物的高效降解机制及其与反渗透膜分离技术联用去除重金属离子和其他无机杂质的效果,以期为促进再生铜冶炼行业的绿色可持续发展提供科学依据和技术支持。

微电解法处理铜冶炼废水中重金属离子研究

采用铁炭微电解催化还原法处理某铜冶炼厂废水,讨论了影响去除效果的各种因素,用电镜扫描和能谱(SEM与EDS)观察了反应后的铁炭表面。结果表明,在初始pH为3、100 mL废水中加入铁炭总量5 g、铁炭质量比为1:1、停留时间30 min时,处理效果最佳,此时Cu2+、Pb2+、Zn2+的去除率分别达到95.6%、91.8%、70.9%;铁屑表面吸附了大量的铜;活性炭表面元素成分复杂,主要为O和Fe,吸附不是活性炭去除重金属的主要方法。

膨润土吸附去除铜冶炼废水中的铜离子

研究以膨润土吸附铜冶炼废水中的Cu2+。结果表明,不需要调节pH,膨润土用量为0.1g/mL,搅拌时间为10-15min,操作温度为30-40℃,铜冶炼废水中的Cu2+的去除率达99.44%,处理后水中残留Cu2+浓度为0.025g/mL,远低于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准。相对于其他处理方法,该方法具有工艺简单、成本低廉、处理效果好等优势,具有良好的应用前景。

粉煤灰吸附处理铜冶炼废水中Cu(Ⅱ)的试验研究

以粉煤灰为吸附剂对含Cu(Ⅱ)的铜冶炼废水进行处理。实验结果表明,在不调节铜冶炼废水pH值的条件下,粉煤灰用量0.03g/ml,作用时间30min,温度25℃,Cu(Ⅱ)的去除率达97.08%,处理后的水符合GB8978-1996污水综合排放标准中的一级标准,达到以废治废的目的。

累托石/粉煤灰复合颗粒材料制备及处理铜冶炼废水研究

研究了累托石/粉煤灰复合颗粒材料的制备工艺条件、再生方法及其处理铜冶炼废水的条件。试验结果表明:粉煤灰与累托石的比例为1∶1,另加15%添加剂(IS)和50%水,焙烧温度500℃时,制成的复合颗粒材料散失率为0.9%,显气孔率为64.93%,吸水率为68.49%,体积密度为0.95t/m3,抗压强度为2.15MPa。在未调节废水pH值的条件下,复合颗粒材料用量为0.07g/cm3,反应时间为60min,温度为25℃(常温),Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+、Ni2+的去除率分别为98.9%、97.5%、96.7%、90.2%、79.1%,处理后重金属离子残留浓度均低于国标GB8978-1996(《污水综合排放标准》)一级标准或最高允许排放浓度。用1mol/LNaC1溶液再生吸附饱和的复合颗粒材料,经过6次再生和重复使用,处理后的废水仍能达标,其质量损失仅为2.6%,抗压强度损失为4.65%。该颗粒材料易分离、可重复使用、处理效果好,应用前景广阔。

反渗透工艺对铜冶炼废水的回用处理

本文主要根据铜冶炼废水含盐量高、结垢倾向严重并含有重金属的水质特点,介绍了反渗透工艺及其预处理工艺进行回用处理,使其产水水质达标循环水补充水水质指标,直接回用于厂区循环水系统作补充水,并对其运行情况进行了总结分析。

电渗析法深度处理铜冶炼废水研究

文章研究建立了一套电渗析法深度处理铜冶炼废水的小试装置，以某铜冶炼厂废水处理站出水为原水，通过实验，确定了电渗析法的极限电流密度，研究了电压、进水流量、进水浓度等参数对电渗析深度处理工艺出水水质的影响，并通过对比测试不同的阻垢荆对自来水、电渗析进水、电渗析出水的阻垢率，探讨电渗析出水回用后的结垢问题。结果表明：该电渗析装置的极限电流为0．42A，极限电流密度为1．3mA／cm2；最佳操作电压为20v，适宜的进水流量为20L/h，进水浓度对淡水水质影响不大；采用浓水循环工艺，淡水产率可提高至约80%，浓室TDS超过15000mg／L，对浓水的后续处理处置创造了条件；各阻垢剂对电渗析出水的阻垢率为72．0％-76．9％，远大于对电渗析进水的阻垢率，也显著大于对常规自来水的阻垢率。

铜冶炼废水深度除氟工艺优化实践研究

以某铜冶炼公司废水处理工程为实例,针对其现有工艺除氟效果不满足国家《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467—2010)规定的F-质量浓度≤5 mg/L标准要求的问题,采用混凝沉淀法进行试验,通过投加铝盐(硫酸铝、聚合硫酸铝铁、聚合氯化铝)实现深度除氟。结果表明,F-去除率随着铝盐投加量的增加而增大;硫酸铝+石灰/片碱法不仅可以实现深度除氟,还能使出水中的Cu、As、Zn浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467—2010)要求。

铜冶炼废水中砷含量的分析方法研究

铜矿冶炼过后会产生大量含砷废水,该工业含砷废水排放标准为≤0.30 mg/L,因此必须提高砷含量分析的准确度。基于工业含砷废水中砷含量测定的Ag-DDTC分光光度标准分析法,通过调整溶液酸度、无砷锌粒粒度、比色皿厚度等关键试验条件,确定了最佳试验参数。

水淬渣作吸附剂处理含铜冶炼工业废水的研究

研究了以水淬渣为吸附剂对含Cu(Ⅱ)的铜冶炼工业废水进行处理。实验结果表明,在不调节铜冶炼废水pH值的条件下,水淬渣用量为0.05g/mL,作用时间为30min,温度为25℃,Cu(Ⅱ)的去除率达96.91%,处理后的水符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准,达到以废治废的目的。

累托石处理铜冶炼工业废水研究

研究了以累托石为吸附剂对含Cu(Ⅱ)的铜冶炼工业废水进行处理。实验结果表明,在不调节铜冶炼废水pH值的条件下,累托石用量为0.03g/ml,作用时间为30min,温度为25℃,Cu(Ⅱ)的去除率可达96.70%,处理后水质符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级指标。

高分子螯合剂乙硫氮处理铜冶炼工业废水的研究

研究了高分子螯合剂乙硫氮处理铜冶炼工业废水的工艺条件。实验结果表明：在常温下，将铜冶炼工业废水的pH调至6~7，质量分数为10%的乙硫氮溶液用量为2 mL，快速搅拌（300 r/min）1 min，慢速搅拌（100 r/min）10 min，处理后的废水中Cu2＋、Pb2＋、Zn2＋、Cd2＋、Ni2＋等重金属离子的残留浓度均为微量，低于国家污水综合排放标准（GB 8978-1996）允许值或一级标准。

铜锌冶炼工业废水中砷含量的分析方法

通过改变酸度、锌粒重量和比色皿厚度等条件,采用国标DDTC-Ag分光光度法测定铜锌冶炼废水中砷的含量,其最佳试验参数为：硫酸（1＋1）4ml、10~20目的无砷锌粒和20mm比色皿。该方法可大大提高铜锌冶炼工业废水中砷含量的分析准确性。

铜冶炼污酸废水中Cu^2+和Cl^-的同步去除研究

铜冶炼过程中会产生大量难处理的含有高浓度Cu^2+和Cl^-的污酸废水,将这类废水作为稀硫酸进行回用之前需要对其中的污染物进行高效去除。研究提出在硫脲和抗坏血酸作用下,通过沉淀反应对污酸废水中的Cu^2+和Cl^-进行同步去除。结果表明,当投加的硫脲和抗坏血酸与废水中Cu^2+的摩尔比为1∶1∶1时,室温下反应20min后,Cu^2+和Cl^-的去除效率可分别达到88.5%和82.2%,进一步研究显示,该方法在最佳反应温度50℃下,对硫酸浓度在50~160g/L范围内的铜冶炼污酸废水中的Cu^2+和Cl^-均具有良好去除效果。经初步鉴定表征,认为反应中生成的沉淀物为[CuxTUy]Clz·nH2O和[CuxTUy]SO4z/2·nH2O。

基于响应面法优化电絮凝处理含砷冶炼废水的研究

利用电絮凝法处理含砷铜冶炼废水,采用单因素实验及响应面法对影响因素进行了研究,优化了处理条件,并运用XPS技术测定了固体中As、Fe的存在形式,探讨了作用机理。结果表明,响应曲面模型对电絮凝除砷行为拟合较好;在拟合的最佳条件下处理此冶炼废水,砷的去除率可达99%以上。XPS分析结果表明,固体中的Fe主要以Fe3+形式存在;部分As3+发生了氧化反应,生成了As5+。

改性粉煤灰吸附处理铜冶炼工业废水中Zn^(2+)的研究

研究了粉煤灰改性的工艺条件和静态处理铜冶炼工业废水中Zn2+的效果。试验结果表明:硫酸质量浓度为2mol/L,粉煤灰与硫酸用量比为1︰3.04,在95℃下振荡(振荡频率为170r/min)反应2h时,制得的改性粉煤灰吸附效果最好。在未调节该废水pH值条件下,当改性粉煤灰用量为0.007g/mL,吸附时间为65min,吸附温度为25℃时,Zn2+的去除率为93.17%。处理后的水中Zn2+残留浓度达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。吸附过程符合Freundlich吸附等温式:lgQe=0.4511+5.3584lgCe,热力学参数为:△H=-1.7892J/mol,△S=0.5254J/(K·mol),△G=-162.661J/mol。在相同条件下,未改性粉煤灰对Zn2+的去除率为82.99%,通过硫酸改性使粉煤灰的吸附性能得到较大提高。

弱磁场强化零价铁去除废水中重金属离子试验研究

考察了弱磁场对零价铁去除铜冶炼废水中重金属离子的加速作用。结果表明,当稀贵车间废水初始p H为4.0-5.0,微米铁粉投加量为0.1-0.5 g/L时,预磁化和加磁均能加速零价铁对稀贵车间废水重金属离子的去除。在初始p H为4.0,微米铁粉投加量为1.0 g/L的条件下,对水淬车间高砷废水进行处理,结果发现,外加磁场对微米铁去除高砷废水中总砷仍有很强的促进作用。

累托石-粉煤灰颗粒吸附剂的制备及除铜性能

研究了累托石-粉煤灰颗粒吸附剂制备工艺条件及其去除铜冶炼废水中Cu(Ⅱ)的条件。实验结果表明:累托石与粉煤灰的比例为7∶3,另加入15%的添加剂(St)和50%的水,焙烧温度为500℃时,制成的颗粒吸附剂不仅吸附效果最佳,而且其散失率较低。在不调节铜冶炼工业废水pH值的条件下,颗粒吸附剂用量为0·01g/mL,作用时间为60min,温度为25℃(常温)时,Cu(Ⅱ)的去除率达99·5%,处理后的水符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。

累托石有机改性及应用研究

研究了累托石与十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)有机改性后去除铜冶炼工业废水中重金属的条件。结果表明,在未调节铜冶炼工业废水pH值、有机改性累托石用量为0.05g/mL、作用时间为40min、温度为25℃的条件下,Cu2+、Pb2+、Zn2+的去除率分别为98.47%、96.83%、91.84%,处理后的水符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。有机改性累托石去除Cu2+、Pb2+、Zn2+的效果,比累托石、粉煤灰要好;对Zn2+、Cu2+有很好的吸附选择性。