多孔陶瓷过滤元件在铜冶炼阳极炉烟气治理中的应用前景

铜冶炼阳极炉的烟气由于SO_2浓度高,温度波动大并含有较强的腐蚀性等原因,不能采用静电、布袋等常规的除尘设备进行处理,本文详细介绍了LP多孔陶瓷过滤元件完全满足该烟气的粉尘治理,举例说明某企业的阳极炉烟气粉尘处理方案及技术参数,为LP陶瓷管在阳极炉的烟气净化应用提供参考。

铜冶炼PS转炉烟气治理研究及应用

针对铜冶炼PS转炉吹炼过程中烟气外逸的问题,分析了烟气外逸的原因,通过入炉物料控制、吹炼控制、使用水冷密封小车及系统、使用轨道平移式烟气导流门等减少漏烟,采用倒渣集烟罩、屋顶集烟系统进行烟气捕集,基本杜绝了烟气的外逸,使PS转炉倾、回炉烟气捕集率达到95%以上,增加效益约120万元/a。

双流体喷雾冷却在铜冶炼阳极炉烟气降温中的应用

铜冶炼阳极炉产出的烟气温度和烟气量波动较大,导致热容量变化剧烈,需要降温才能进入后续的收尘系统。基于此特点,本文介绍一种双流体压缩空气喷雾冷却技术,含尘的高温烟气从冷却塔顶部进入,与充分雾化的液滴顺流接触,液滴在塔内高温烟气行进过程中被迅速汽化,显热换为水蒸发潜热,烟气急冷后从底部经排气口流出。系统配置了自控泵站,为喷枪提供带有一定压力的水和压缩空气,根据冷却塔烟气进出口温度、喷水流量、压力等信号,实时计算与控制,保证烟气出口温度稳定在设置的目标范围内。经白银有色集团铜冶炼技术提升改造工程阳极炉生产实际验证,总体布置合理,工艺流程顺畅,温度调节范围大,冷却塔底部无漏水、各种技术指标达到设计要求。

卡尔多炉处理铜阳极泥烟气回收硒技术比较

介绍了卡尔多炉处理铜阳极泥过程中所产工艺烟气采用文丘里系统和动力波系统回收硒的原理及过程控制,分析了两套系统影响硒回收的主要因素,对硒回收率、投资成本、运行成本进行了比较。

阳极保护技术在豫光金铅350kt/a铜冶炼烟气制酸系统中的应用

介绍了阳极保护酸冷却器、阳极保护槽管式分酸器、阳极保护浓硫酸输酸管道在大型冶炼烟气制酸系统中的应用。新型阳极保护控制系统和基于3G网络的远程控制系统,实现了设备售后服务的数字化、信息化管理,服务零距离。

阳极保护技术在350kt/a铜冶炼烟气制酸中的应用

介绍了阳极保护酸冷却器、阳极保护槽管式分酸器、阳极保护浓硫酸输酸管道在350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置中的应用。采用阳极保护槽管式分酸器,自由通气面积大、不堵塞、酸沫夹带少,操作弹性大,同时耐腐蚀性能好、分酸均匀。阳极保护不锈钢输酸管道使硫酸流动更稳定,冲刷腐蚀小,阳极保护效果更好。新型阳极保护控制系统和基于3G网络的远程控制系统的成功应用,使设备的售后服务实现了数字化、信息化的管理。

固定式阳极炉杂铜冶炼低空污染的治理

文章介绍贵冶固定式阳极炉杂铜冶炼工艺流程。因环集烟罩、空气冷却器、布袋收尘器设计存在缺陷,生产过程中产生的烟气及粉尘外溢至环境中造成低空污染。技术人员对相应部位进行改造后,解决了低空污染问题,通过检测达到了环保要求。

动力波工艺在铜冶炼烟气治理方面的应用

由于以往铜冶炼烟气治理技术在运行初期运行控制不稳定,存在泡沫塔控制调整不及时问题,导致治理效果较差,基于该问题,提出了动力波工艺在铜冶炼烟气治理方面的应用。依据动力波洗涤原理,选择合适的液/气流量,当气体流速增加到一定程度,就会形成泡沫区。利用真空过滤系统脱水,保证渣含水率可达15%以下。研究治理工艺,使用玻璃钢方式,避免湿法脱硫腐蚀,为保证铜冶炼烟气治理过程稳定提供技术支持。

高品位杂铜精炼摇炉烟气处理技术

介绍广西某杂铜冶炼厂利用精炼摇炉处理高品位杂铜产生烟气的处理技术,采用余热锅炉、板式烟气冷却器、布袋收尘器、排风机和活性炭喷入装置等设备,解决了工艺烟气净化及控制的问题,为同类型工厂烟气处理技术的研发提供一定的参考。

基于燃烧风预热下铜精炼炉烟气热损失研究

根据能量平衡原理 ,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失数学模型 ,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失数学模型进行计算。结果表明 ,随着燃烧风预热温度增加 ,铜精炼阳极炉氧化期重油流量和高温烟气热损失减少趋势十分明显 ,节能效果显著。此外 ,给出了一些合理化建议 。

金川公司冶炼烟气综合治理回顾及展望

回顾了金川集团有限公司冶炼烟气的综合治理情况,其硫酸一系统回收处理14.00×104m3/h铜镍熔炼转炉烟气,硫酸二系统运行不正常已废弃,硫酸三系统设计处理12.68×104m3/h、(?)(SO2)7.13％镍精矿闪速熔炼烟气。为配套冶炼生产的发展,将新建530 kt/a硫酸系统处理铜冶炼烟气;对硫酸三系统进行改造,形成20.00×104m3/h镍冶炼烟气处理能力;综合治理低浓度烟气,探讨了低浓度二氧化硫烟气不同的处理方法。此外,分析了硫酸销售、延伸产品开发及污水治理等问题。

金川公司化工厂冶炼烟气治理状况

主要介绍金川有色金属公司化工厂镍、铜冶炼烟气的治理情况。从 1987年硫酸一车间投产以来 ,先后建成 3个硫酸生产车间。重点讲述硫酸生产的现状以及今后的发展方向。到“十五”末 ,该厂将达到 6 0 0kt/a硫酸和 5 0kt/a亚硫酸钠的生产能力 ,专门治理冶炼烟气 ;同时还将开发合适的延伸产品 。

诺兰达炉铜冶炼系统对SO_2排放的影响及措施

分析了鄂东某大型铜冶炼厂引进诺兰达熔炼系统并进行烟气制酸系统的技术改造后减排SO2的效果,指出原反射炉作为"贫化"冶炼的继续使用使该企业的SO2排放仍成为污染的主要矛盾,建议将贫化炉烟气中低浓度SO2回收,并简介了氨酸法回收SO2的工艺过程。

自然循环锅炉在铜冶炼中的应用

根据可持续发展战略要求,铜冶炼行业必须坚持低碳经济,在低能耗、低污染以及低排放的基础上进一步节能减排。为此,贵溪冶炼厂阳极炉工序对铜精炼烟气排放系统进行了生产现状调查分析,并建立了2台自然循环锅炉,使阳极炉烟气热能得到回收利用。文中阐述了自然循环锅炉在铜精炼过程中的运行情况、存在的问题以及改造后的运行实践,为同行业实施烟气热能回收提供借鉴。

铜阳极炉生产作业环境的改善

介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂针对阳极炉系统生产作业环境改善所采取的措施,通过使用清洁还原剂解决黑烟污染问题;应用稀氧燃烧技术降低阳极炉能耗与烟气量;对阳极炉排烟管道、环集系统改造优化;炉前操作室采用空气净化系统改善作业环境,实现了阳极炉系统节能减排和清洁生产。

阳极炉排烟系统低成本实现远程控制的攻关实践

针对阳极炉烟气脱硫治理的迫切需求,与目前严峻的经营形势相结合,本文设计一种低成本实现阳极炉烟气脱硫治理达标控制的手段。将两套不同生产系统、互不相干的两个主控制站的下位联通,组态软件改变原有网络架构后,建立网络变量,使用和利时在TCP/IP协议基础上开发出来的HISE协议,有效防治病毒入侵网络,确保阳极炉烟气脱硫治理系统长期稳定运行。本课题力求节约成本、下功夫钻研革新、改变传统模式,在全局观念下思考问题,涉及将铜冶炼厂熔炼、焙烧车间、化工柠檬酸钠系统的监控问题统一考虑,采取了有限条件下最有效益的低成本方案。

侧吹炉烟气处理系统的技术改造

华东某铜冶炼厂现有的侧吹炉烟气处理系统出现布袋收尘器入口温度过高,且排风机达到额定转速后,侧吹炉炉膛仍处于正压状态,侧吹炉出口管段和余热锅炉辐射部存在严重积尘等问题。通过采用实测法与单因素分析法,找到了适宜侧吹炉烟气处理系统的最佳运行条件,解决了上述问题,为同类型工艺避免出现或处置解决类似问题提供了参考和借鉴。