铜及铜合金黑色氧化工艺研究

采用电化学氧化和化学氧化(含硫化法和铜氨法)的方法对各槽液浓度及工艺参数的上、中、下限开展验证试验,在铜合金典型材料试样上制备了黑色氧化膜层。经测试,黑色氧化膜层的韧性和结合力以及抗变色性能均满足HB5065中对膜层质量的检验要求,并用XRD测试手段对黑色氧化膜的结构和形貌进行表征,对其反应机理及不同氧化方法的适用范围进行了探讨。

铜及铜合金搅拌摩擦焊接工艺研究

铜及铜合金的焊接是工业应用的重点和难点。如何解决铜在焊接中的难溶与热裂问题是研究铜焊接技术的关键,摩擦焊是一种利用金属熔融进行焊接的一种工艺技术,然而对于铜及铜合金的研究较少。通过分析现有技术的优缺点和研究进展,对摩擦焊接的关键工艺进行了设计分析,并通过试验验证,做出了工艺参与焊接质量的相关图,确定了合理可行的工艺方案,为铜与铜合金的摩擦焊接应用提供了理论的补充。

铜及铜合金焊接研究现状和手工自蔓延焊接铜问题探讨

概述了铜及铜合金的气焊、钎焊、活性焊、MIG焊、搅拌摩擦焊及热摩擦搅拌焊、激光焊、电子束焊等常规焊法和自蔓延焊法的技术特点及国内外的研究现状。论述了在当前铜及铜合金手工自蔓延焊接技术的研究过程中如何借鉴融合其他焊接技术的工艺及机理,并讨论了铜及铜合金手工自蔓延焊接所存在的问题并对其产生原因作了初步分析,着重分析了焊接时焊缝金属与母材的润湿性,熔渣与焊缝金属的分离等当前亟需解决的问题,指出了需要深入研究的方向和解决问题的思路。

GB21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》之铜及铜合金管材部分解析

强制性国家标准GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》已发布,于2024年6月1日实施。该标准于2020年度启动整合修订,包括铜及铜合金板、带、箔材、管材、棒材、线材、电工用铜线坯铜加工材产品的能耗限额,其中铜及铜合金管材部分牵头修订起草单位为浙江海亮股份有限公司。本文介绍了GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》中铜及铜合金管材部分修订背景,并对核心内容进行了解析。

焊药混合时间对铜及铜合金手工自蔓延焊接的影响

铜及铜合金手工自蔓延焊接是一种融合自蔓延焊接和手工弧焊等技术的新型应急焊接技术。手工自蔓延焊接的质量控制和焊接接头性能会受到燃烧型焊条成形工艺参数的影响,而焊药混合时间又是焊条成形工艺参数中重要的因素。通过试验研究了颗粒团聚与混料时间的关系,不同混料时间下粉末颗粒分布情况,焊条燃烧速度与混料时间的关系曲线,并且通过金相显微镜观察了α+β+β'相的分布情况,分析了β'相的存在对焊缝组织成分和力学性能的影响,从而影响到最终的焊接质量。实验结果表明:焊药混合时间为30～45 min时,燃烧型焊条燃速可控,力学性能好,晶粒细化分布均匀,焊接质量高。

铜及铜合金大气腐蚀影响因素的灰色关联分析

采用灰色关联方法,对现场暴露试验得到的10种铜及铜合金在我国七个典型大气环境试验站1年和10年两个周期的大气腐蚀速率进行了污染物和气象因素影响的关联分析。结果表明,对铜及铜合金大气腐蚀影响最大的污染物因素是SO_2,气象因素是平均湿度、降露日数和最低温度。

基于均匀设计法的铜及铜合金手工自蔓延焊接配方优化

通过对比正交设计法介绍了均匀设计法的优点,引入铜及铜合金手工自蔓延焊接快速评价方法,并采用均匀设计法优化已有铜基燃烧型焊条配方。选择高热剂Al+CuO、造渣剂B2O3、合金剂Ni、合金剂Zn含量为影响因素,以燃速、热量、飞溅、黏度、脱渣、流动、铺展、气孔、夹杂、强度这十项性能作为主要考察指标,按照均匀设计法流程,经计算配方优化结果为:高热剂含量为75、B2O3含量为23、Ni含量为1、Zn含量为1,并对调整配方后的最终焊缝成型情况进行了机理解释。

铜及铜合金加工材热镀锡研究进展

近年来,工业环保的要求越来越严格,在很大程度上制约了电镀锡技术的发展和应用。同时,随着通讯和电力产业规模的不断扩大,对镀锡铜材的需求量随之增加。镀锡铜材的抗氧化能力强,接触电阻小,因而具有良好的焊接性和导电性。热镀锡技术作为镀锡铜材生产中的一种关键工艺,具有成本低、效率高、工艺流程简单、环境友好等特点,在电工、电子、能源等领域有着广泛的应用。从热镀锡技术的原理和特点,影响热镀锡质量的关键工艺参数(包括预处理、助镀剂、镀液的成分等),常见工艺缺陷以及废锡的处理和回收等方面综述了近年来铜加工材热镀锡技术的研究进展。

铜及铜合金低温快速无铬钝化工艺研究

铜及铜合金制品需进行钝化处理 ,否则会氧化变色 ,影响外观。在低温、快速的操作条件下 ,具有良好防护效果的铜及铜合金无铬钝化工艺是目前国内外研究的热点。本工艺通过引入氧化促进剂及辅助成膜剂与BTA配用 ,钝化效果超过了传统的含铬钝化工艺 ,具有低温、快速、易于管理操作使用等优点。结果表明 ,硝酸滴定法防护性测试达到 2 0s以上 ,超过传统六价铬 6s的合格标准 ,从实用角度讨论了影响因素及使用管理方法 。

铜及铜合金电化学抛光

在酸性条件下对紫铜进行了电化学抛光,其工艺流程主要包括:除油,活化,电化学抛光和真空干燥。采用正交试验,讨论了抛光液中各组分及各工艺参数对抛光效果的影响,得出了最佳配方和工艺条件:30%硫酸+60%磷酸+5%去离子水+5%添加剂(即3%乙醇+1.8%尿素+0.2%苯并三氮唑),温度45°C,电流密度40A/dm2。

铜及铜合金化学镀Ni-P合金镀层的诱发方法

铜及铜合金本身没有催化活性,其诱发方法比较复杂。综述了外接电源法、化学活化法、电化学活化法等铜及铜合金化学镀Ni-P合金镀层的诱发方法,并展望了诱发方法的发展方向。

超厚氧化皮铜及铜合金零件的表面处理

铜及铜合金制品经高温氧化后氧化皮过厚,进行化学抛光处理难度较大。研制出易于操作的低污染快速脱膜-低污染化学抛光-无铬高效钝化工艺。介绍了以上三道工序的规范、溶液配置及维护、工艺条件的影响。该工艺用于超厚氧化皮铜及铜合金零件表面处理,效果较好。

应变速率和电流处理对铜及铜合金电致塑性效应的影响

通过改变脉冲电流输入参数以及拉伸应变速率系统考察了脉冲电流作用下不同层错能的纯铜及H62黄铜合金的电致塑性效应。借助INSTRON5969型电子万能试验和ULTRA PLUS型场发射扫描电镜(SEM)考察了脉冲电流作用下纯铜及H62黄铜合金的力学性能和断口形貌的演变。研究结果发现对于不同层错能的材料,施加电流对材料力学性能的影响不同;而力学性能的变化与材料自身物理性质有关,且在该实验条件下,应变速率和电流对纯铜及H62黄铜合金力学性能几乎没有影响。

我国铜及铜合金接触线与承力索的研究和创新

介绍了我国铜及铜合金接触线和承力索研制情况。采用新工艺法制造的接触线无论在机电性能上,还是在产品质量上均具较高水平;目前已在一些线路上推广应用,取得良好效益。

大规格铜及铜合金构件焊接缺陷控制工艺探索

简要叙述了在大规格紫铜及铜合金构件组焊焊缝手工钨极氩弧焊焊接中焊接缺陷产生的原因,并提出了要求高精度加工的焊缝表面缺陷的局部不预热的冷补焊焊接工艺。

国内外铜及铜合金冷凝管市场分析

热交换器用铜合金管是铜及铜合金管材产品中十分重要的一类,冷凝管是热交换器用管材中所占比重较大的一种。虽然冷凝管的市场需求在数量上远不如纯铜类管材大,但因其应用行业是关系到国计民生的重要环节,又常常使用在主要装备的关键部位,因而其产品质量要求较高;

稀土对铜及铜合金的影响

论述稀土元素对铜及铜合金中的物理化学作用,介绍稀土对合金的组织、工艺性能、力学性能、耐蚀性能、耐磨性能以及焊接性能等方面的影响,总结了稀土在铜及铜合金中的开发应用.

铜及铜合金板带的生产与市场

本文全面概述了国内外铜及铜合金板带材的品种、生产工艺、生产装备及市场;对其发展趋势进行了分析,认为中国铜板带材的发展方向是做专、做精,建设节能、环保、连续化、自动化的生产线。

铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺

详细介绍了铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺,提出了实际生产中应注意的 问题,供同行参考。