铜合成炉蒸汽干燥工艺优化与生产实践

以蒸汽作为介质的干燥工艺是一种较先进的物料干燥方式,具有很多的优点。以金川集团公司铜合成炉系统采用的国内首次自主研发的蒸汽干燥工艺为实例,简要地介绍了蒸汽干燥机在有色冶炼行业的应用情况,对2010年蒸汽干燥工艺的改造和生产实践进行了阐述。

铜合成炉处理高杂铜精矿生产实践

根据公司目前铜系统的原料状况,铜合成炉必须要处理部分品质较差的铜精矿,为了保证炉况的稳定和铜阳极板质量,铜合成炉制定了处理高杂铜精矿试验方案,以此摸索出高杂铜精矿对炉况的影响以及在保证铜阳极板质量的前提下铜精矿的配料要求。

铜合成炉沉淀池顶异常损坏原因探讨

探讨了金川铜合成炉沉淀池顶异常损坏现象产生的主要原因,并提出了技术改造方案,经实施后,明显提高了该部位砖衬的使用寿命。

金川铜合成炉生产实践

金川铜合成炉是世界上首次用于炼铜工艺的合成熔炼炉,投产后经过近两年的运行,随着控制技术的逐渐成熟和运行工艺参数的优化调节,暴露出来的问题得到逐步解决,铜合成炉的各项技术经济指标趋于稳定,实现了较高负荷连续稳定运行。

金川铜合成炉处理复杂金精矿的工艺研究

金川铜合成炉的铜精矿原料主要来自国外,矿源成分较复杂。铜冶炼行业的迅速扩能导致铜原料市场竞争形势日趋激烈、TC/RC(铜精矿加工费用)持续降低、原料采购难度增大、原料品质降低、企业利润降低。利用火法造锍捕金处理复杂金精矿成为铜合成炉降低成本、提高赢利点的一种新方式。根据金川铜合成炉处理复杂金精矿实际生产经验,从生产实践中存在的问题、提升装备结构、优化工艺过程等方面进行论述。采用单喷嘴结构优化、工艺参数优化措施后,料坝能够维持在850 mm,冻结层500~600 mm,烟灰率增加控制在7%以内,锅炉对流区温度受控,基本可以实现精矿在反应塔自热及完全反应,为闪速炉处理复杂金精矿提供指导。

金川铜合成炉工艺与生产实践

金川铜合成炉作为世界上首次用于炼铜的合成熔炼炉,已服役5年,随着工艺的逐步优化和设备的不断改进,目前已实现了高负荷连续运行,各项技术经济指标均达到了控制要求,本文主要就铜合成炉在生产过程中摸索出的一些工艺控制经验和生产实践特点做了详细的阐述。

铜合成炉余热锅炉热平衡测试与分析

由于合成炉余热锅炉的烟气处理能力是合成炉提产的主要限制因素之一,通过对合成炉余热锅炉进行热平衡测试与分析,提出一种热平衡迭代算法计算余热锅炉的热平衡特性。计算结果表明:在合成炉处于正常连续生产的稳定工况下,余热锅炉有效热利用系数和综合换热系数可以视为常数;对数平均温差与出口烟气温度关系可回归为线性关系;通过热平衡迭代算法,得出满足工艺要求时合成炉最大烟气量与余热锅炉出口烟气温度的关系,计算结果显示采用该算法能预测余热锅炉热力性能,有利于铜合成炉稳定生产,提产增效。

国产蒸汽干燥机在铜冶炼行业中的应用与实践

介绍了金川集团公司铜合成炉系统首次使用国内自主研发的蒸汽干燥工艺及装备的情况,以及蒸汽干燥技术在铜冶金行业中的应用与实践。