GB21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》之铜及铜合金管材部分解析

强制性国家标准GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》已发布,于2024年6月1日实施。该标准于2020年度启动整合修订,包括铜及铜合金板、带、箔材、管材、棒材、线材、电工用铜线坯铜加工材产品的能耗限额,其中铜及铜合金管材部分牵头修订起草单位为浙江海亮股份有限公司。本文介绍了GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》中铜及铜合金管材部分修订背景,并对核心内容进行了解析。

B10铜合金管坯三辊行星轧制模拟优化与实验研究

采用三辊行星轧制技术生产铜合金管可改变传统的挤压法生产工艺,大幅度提高铜合金管材的生产能力,但对其生产实用性的研究尚处于探索阶段。本文重点以B10白铜合金管坯为研究对象,首先通过有限元模拟对比分析了B10白铜合金管坯与TP2紫铜管坯在三辊行星轧制过程中偏转角和坯料初始温度对成形的影响,并计算出对铜合金管材三辊行星轧制加工中轧辊精整段长度合理控制范围。根据有限元模拟分析结果进行了现场生产实验,成功轧制出铜合金管材获得满意结果。该轧制实验的成功证明有限元模拟的重要参考价值,同时拓宽了三辊行星轧机的应用领域并改善了铜合金管材的生产加工技术。

铜合金管材铸轧工艺设计专家系统的开发及应用

针对铸轧工艺设计工作量大、效率低的问题,进行了“铜合金管材铸轧工艺专家系统”软件的开发。该系统将知识推理、神经网络、遗传算法、数值模拟、均匀设计和CAD参数化设计等技术运用到工艺设计和参数优化中,充分发挥各自技术优点,克服了传统专家系统智能程度低、设计方法单一和知识获取困难的缺点。利用该系统,可实现铸轧工艺中水平连铸、三辊行星轧制和游动芯头拉拔三个主要工序的智能化工艺设计,解决了铜管材加工过程中的各种实际问题。

发电机空冷器铜合金管腐蚀行为分析及其防护对策

神东热电厂发电机空冷器铜管腐蚀严重 ,分析认为其原因为铜管选材不当、冷却水流速低以及停运期间缺少适当的保护 ,为此提出 3条措施 :(1)更换空冷器全部铜管 ,并应选用含砷的铜合金管材 ;(2 )保证冷却水流速不低于 1m/s ;(3)停运期间采取适当的保护。

热交换用铜合金管市场分析

近年来,由于铜合金管优良的性能,在海水淡化、船舶等行业中,热交换铜合金管仍占据主导地位。初步估计,未来三年,以海水淡化为主的热交换铜合金管的需求量将会有5万吨的增长空间。

我国海水淡化用铜合金管的应用及发展

概述了铜合金冷凝管在海水淡化、海滨电站、舰船、海水化工等海洋工程中的应用及生产，介绍了现代铜合金长冷凝管生产工艺及发展方向：我国铜合金冷凝管产业总的情况是企业规模小．总产能不足，生产技术和装备先进与落后并存，产品质量亟待提高，主要工作是大力推进技术创新，组建产业联盟，做大做强。

HAl77-2铜合金管在低温多效海水淡化装置中的耐蚀性

采用实验室模拟研究的方法,通过腐蚀电化学测试和腐蚀形貌观察,借助表面物相结构和元素成分分析,比较了3种海水淡化所用的HAl77-2铜合金热交换管的耐蚀性以及平均晶粒度,分析了它们在海水介质中的腐蚀失效机制。结果表明:HAl77-2铜合金管的电化学阻抗均随浸泡时间的延长而逐渐增大,在达到极大值后,又会出现在极大值附近波动的现象;相比较而言,1号管样的耐蚀性最好、晶粒度最小,而3号管样的耐蚀性最差、晶粒度最大。

铜合金管坯旋轧成形的三维热力耦合有限元模拟

对B10铜合金管坯旋轧成形过程进行三维热力耦合仿真模拟。在模拟分析中分别从等效应力、等效应变和变形温度等方面,将B10铜合金与目前生产成熟的TP2紫铜的模拟结果进行对比,掌握了铜合金管坯旋轧成形的变形规律。相应实验结果证明铜合金管坯有限元模拟具有很好的仿真预测价值,并可用于探索其它类型铜合金管坯旋轧成形规律。

国内铜合金管材市场看好

未来我国铜管供需基本保持平衡，而铜管材的产品结构会出现调整，铜水管需求会逐渐上升，空调制冷用铜管需求上升将趋缓，冷凝管、汽车同步器齿环管等铜合金管材市场看好。

舰船用铜及铜合金管制造技术

作者曾参与舰船"09"工程、"052"工程、"海底声纳"等工程用铜及铜合金管材的研制、生产,积三十余年铜加工技术之实践,浅议舰船冷凝器和海水管道装置用铜合金管材的制造技术。

中国海水淡化用铜合金管的生产应用及发展

概述了铜合金冷凝管在海水淡化、海滨电站、舰船和海水化工等海洋工程中的应用及生产,介绍了现代铜合金长冷凝管的生产工艺及发展方向.认为我国铜合金冷凝管产业总的情况是:企业规模小,总产能不足,生产技术和装备先进与落后并存,产品质量亟待提高;主要工作是大力推进技术创新,组建产业联盟,做大做强.

水浸超声技术在铜合金管材内部探伤中的应用试验

为保证铜制保持架质量,对50根硅青铜管进行了水浸超声检测试验。采用理化方法对检测出的缺陷进行分析,并与水浸超声检测结果进行对比,验证了采用水浸超声技术对铜合金管材进行内部探伤的准确性。

采用空心锭挤压BFe10-1-1铜合金管材的数值模拟

采用有限体积法,对BFe10-1-1铜合金空心锭经"镦粗-穿孔"挤压无缝管的变形过程进行了3D数值模拟分析,模拟结果与生产实际吻合良好。研究表明,穿孔变形过程中,空心锭内孔壁逐渐闭合,使氧化层进入管壁,是形成挤压管夹杂、分层等缺陷的主要原因;通过改进穿孔针前端结构,可以有效防止空心锭内孔壁氧化层进入管壁。

新型工模具在铜合金管挤压生产的应用分析

结合挤压铜合金管材、棒材实际,分析了生产中H13工模具损坏的原因,结合对新型模具应用开发的发展进行研究,开展相关的HD、H13A、金属陶瓷、高温合金等工模具的试验试用,分析了高温强度、高温变形等不同应用特性,提出了对热强度高、挤压温度高的铜合金挤压工模具的发展方向。

二辊周期式冷轧管机在铜合金管材生产中的应用与发展

对于铜合金管材生产而言,二辊周期轧机是关键工艺装备,随着大长度管坯连续化生产工艺的发展,长行程、高速度、高效率、自动化已成为二辊周期冷轧管机轧机发展的必然趋势。文章详细介绍了二辊周期冷轧管轧机的应用特点、发展现状及技术关键,高速度、高效率是未来我国周期式冷轧管机的发展方向。

海水淡化热交换用铜合金管的应用前景

淡水是人类赖以生存的基本资源,海水淡化是缓解淡水日趋匮乏的有效手段。海水的淡化技术日臻成熟,海水淡化产业越来越大,作为海水淡化装置的核心组件——铜合金热交换管,其应用前景如何?产业格局如何?本文给予评述和分析。

《压力表用铜合金管》标准通过审定

10月14日-17日,由中国有色金属工业标准计量质量研究所组织的标准评审会议在山东泰安举行,参加会议的有来自全国23家生产科研单位的52名代表,海亮集团代表曹建国副总裁和赵学龙高级工程师参加了会议。

卡压式铜合金管件的研究现状及发展展望

本文对卡压式铜合金管件的组成结构、密封原理、分类、成形工艺、安装、应用等进行了全面介绍,并提出了未来发展展望。

现代铜及铜合金管材的发展方向

近些年来,我国社会经济的发展速度一直在不断加快,在此形势的带动之下,我国逐渐成为了世界上铜加工材的生产大国以及消费大国,在相关技术不断创新和完善的背景下,我国已经不断发展成为了世界铜加工强国。现代铜及铜合金管材开始不断朝着规模化以及专业化的方向迈进,这同时也是我国铜加工业想要获得长期稳定发展所提出的迫切需求。基于此,本文主要对现代铜以及铜合金管材的发展方向进行分析和探讨。

防腐蚀涂膜(APF)铜合金管的性能与应用

1 引言 以海水为冷却介质的电厂,以及使用河水、内湖水、混合水为冷却介质的电厂、化工厂等的热交换设备,长期以来面临着热交换用管的腐蚀泄漏问题。目前较普遍采用的防护措施有:清洗(反冲洗,金属网过滤、尼龙刷清洗等)、硫酸亚铁成膜、加海绵球冲洗、加Cl_2处理、阴极保护,加防护套,以及更换材质(如钛管。