铜基预合金粉末制备金刚石锯片的性能研究

采用共沉淀法制备了不同铜铁配比(质量比:45∶35、50∶30、55∶25)的铜基预合金粉末,利用真空热压法烧结得到含金刚石的铜基结合剂刀头,通过激光焊接的方法制备出铜基结合剂金刚石锯片,研究了铜基预合金粉末中铜铁含量(质量分数)对金刚石锯片性能的影响.利用扫描电子显微镜观察锯片断面的显微组织形貌,并测量不同铜铁含量锯片的硬度和磨损量.结果表明:在三种配比中,当铜和铁质量比为50∶30时,铜基结合剂与金刚石间的结合最佳,锯片性能最好,硬度最高(HRB 118),锯片的磨损量最少(1.16g).

烧结工艺对铜基预合金粉性能的影响

用3因素3水平正交试验研究了烧结温度、保温时间和烧结压力3个工艺条件对粒度约为500 nm Cu-Fe-Sn-Ni四元铜基结合剂预合金粉性能的影响;测试了不同烧结工艺条件下的试样的密度、抗弯强度和硬度,用扫描电子显微镜观察试样的断口形貌。结果表明,各个因素对试样性能的影响程度不同,最优工艺参数组合为烧结温度820℃、保温时间5 min、烧结压力25 MPa,此时样品性能最佳,密度为8.21 g/cm^3、抗弯强度为1 335 MPa、硬度为112.5HRB;试样断面扫描电镜结果显示,在最佳的烧结条件下,试样最致密且粉体之间结合最好。