低品位复杂铜多金属矿石中各物相中铜含量检测方法研究

本文考察了低品位复杂铜多金属矿石在不同试验中不同浸出溶剂对铜含量的变化,逐步确定了硫酸铜相、自由氧化铜相、结合氧化铜相、自然铜、次生硫化铜相的浸出条件。通过样品测定,表明火焰原子吸收光谱法测定铜多金属矿石中各物相中铜含量,方法简单,干扰少,结果准确。测定范围:0.010%~5.00%。

四川某铜多金属矿石选矿试验

四川某铜多金属矿石中除铜外,还伴生有钼、硫钴和铁。为了合理有效地利用该矿石,对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用铜钼混合浮选—铜钼分离浮选—混浮尾矿浮硫钴—浮选尾矿弱磁选回收铁的工艺流程,可在高效回收铜的同时较好地实现钼、硫钴和铁的综合回收,所获铜精矿铜品位为21.25%、铜回收率为93.38%,钼精矿钼品位为45.78%、钼回收率为45.72%,硫钴精矿硫品位为44.69%、钴品位为0.46%、硫回收率为41.53%、钴回收率为46.42%,铁精矿铁品位为63.73%、铁回收率38.29%。

云锡卡房含铜多金属矿石选矿工艺流程探讨

该文针对云锡卡房I-51矿群矿物种类繁多、回收工艺流程复杂、选矿厂设计难度大等问题,开展选矿工艺流程及设计方案探讨研究,认为适合该矿石的工艺流程包括常规三段一闭路破碎,硫化矿物混合浮选,钨常温粗选+加温精选,萤石一粗二扫四精浮选,铜精矿、硫精矿、萤石精矿浓缩+过滤两段脱水,以及白钨精矿沉淀+干燥两段脱水。该设计工艺流程指标可靠,回收产品种类多,资源综合利用率高,对于个旧卡房地区该类别的多金属矿石资源综合利用有积极的借鉴指导意义。

云南某铜铅锌多金属矿石选矿试验研究

云南某铜铅锌多金属矿石铜、铅、锌含量分别为1.08%、1.51%、2.36%。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:原矿磨细至-0.075 mm占72.50%,以硫酸锌+EMT-12为抑制剂、EMS-602为捕收剂经1粗3精1扫优先选铜,选铜尾矿以石灰为调整剂、硫酸锌+EMT-12为抑制剂、EMS-001为捕收剂经1粗3精1扫选铅,选铅尾矿以硫酸铜为活化剂、丁基黄药+乙基黄药为捕收剂经1粗3精1扫选锌、选锌尾矿以EMH104+硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂经1粗1扫选硫,可以得到铜品位为20.33%、回收率为86.29%的铜精矿,铅品位为55.68%、回收率为84.35%的铅精矿,锌品位为46.83%、回收率为86.97%的锌精矿,硫品位为38.96%、回收率为71.92%的硫精矿,达到了对铜、铅、锌、硫综合回收的目的。

复杂难选铜铅锌多金属矿石的选矿工艺技术改造与生产实践

对某复杂多金属矿石的工艺矿物学进行了研究,对原生产工艺流程及工艺条件进行了分析,针对其中的问题进行了工艺流程及药剂制度改造,采用优先选铜-铜浮选尾矿选铅-再选锌的工艺流程,并采用效果较好的铜捕收剂YK1-11和铅抑制剂YK3-09,最终获得了品位16.16%的铜精矿、品位55.39%的铅锌混合精矿和品位45.52%的锌精矿,铜、铅、锌回收率均有大幅提高。该研究为类似复杂铜铅锌多金属矿的开发与利用提供了新的思路。

江西某铜铋多金属矿石无氰铜铋分离浮选试验

采用铜铋混合浮选—铜铋分离浮选工艺和新型有机抑制剂XTL-3处理江西某铜铋多金属矿石,实现了铜和铋的高效无氰分离。试验在-74μm占70%的磨矿细度下,获得了铜品位和铜回收率分别为27.51%和88.71%的铜精矿及铋品位和铋回收率分别为20.14%%和77.58%的铋精矿,铋在铜精矿中的含量为0.14%,铜在铋精矿中的含量为2.13%。

西藏某难选铜铅多金属矿石铜铅浮选分离试验研究

西藏某难选铜铅多金属矿石中多种金属矿物密切共生,硫化物之间嵌连关系较为复杂,且含有大量的次生硫化铜及氧化铜矿物,铜铅分选极为困难。针对该矿石特点,进行了铜铅混合浮选—混合精矿分离、优先浮钼、优先浮铜—再浮铅等多种工艺流程探索试验。结果表明:优先浮铜—再浮铅工艺流程可获得较好指标,闭路试验获得铜品位25.01%、铜回收率81.92%、含铅6.71%的铜精矿,铅品位45.89%、铅回收率70.09%、含铜1.69%的铅精矿,实现了矿石中铜铅的有效分离。

内蒙古某铜锌复杂多金属矿石选矿试验研究

针对内蒙古某铜锌复杂多金属矿矿石性质,进行了浮选试验研究。通过采用优先浮选流程,即先选铜,再选锌,获得了较好的试验指标:铜精矿铜品位26.98%、铜回收率83.56%,锌精矿锌品位50.59%、锌回收率76.84%。

某铜锌硫多金属矿石选矿试验研究

铜锌硫多金属矿石分离历来是选矿界的难题。在对某铜锌硫多金属矿石进行选矿研究时 ,应用选择性好的捕收剂甲基硫氨酯 ,实现了铜、锌矿物的分选 ,并且在碱性矿浆中 。

小铁山多金属矿石混合优先选铜工艺研究

对小铁山多金属硫化矿进行选矿工艺流程结构优化试验研究表明，采用混合-优先选铜工艺流程有利于改善分离浮选效果，提高多金属选矿铜回收率指标。

铜硫无碱等可浮工艺分选秘鲁某铁多金属矿深部矿石

对秘鲁某铁多金属矿含Cu 0.127%、Au 0.08 g/t、S 2.08%、Fe 40.56%的深部矿石进行了选矿工艺试验研究。该矿原设计选矿工艺流程为铜硫混选—铜硫分离—混选尾矿磁选回收铁,存在铜硫分离难度大、石灰用量高和分选指标不理想等问题。针对原流程存在的问题,根据矿石性质,采用铜硫等可浮—硫浮选—磁选和铜硫等可浮—磁选—铁精矿浮选脱硫两种原则工艺流程进行试验研究,铜硫等可浮分选时,采用选择性的铜捕收剂BK306在无碱条件下将铜和部分易浮硫化物浮出,然后进行铜硫分离回收铜、金;最后通过磁选从浮选尾矿中回收铁。通过铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—硫强化浮选—磁选和铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—磁选—铁精矿强化浮选脱硫两种试验方案的工艺流程和闭路试验指标的对比分析,最终确定了铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—磁选—铁精矿强化浮选脱硫的工艺流程,闭路试验获得含铜19.68%、含金8.26 g/t、铜回收率73.19%、金回收率41.83%的铜精矿,含硫35.58%、硫回收率26.02%的硫精矿,以及含铁69.23%、含硫0.16%、铁回收率91.40%的铁精矿。该工艺既可实现矿石中伴生有价金属铜、金的高效回收,又能显著降低铜硫分离所需的石灰用量,并保证后续磁选作业获得含硫低、铁品质较好的铁精矿。

西藏甲玛矽卡岩型铜铅锌多金属矿石工艺矿物学研究

西藏甲玛矽卡岩型铜铅锌多金属矿石目的矿物种类多,互相嵌存紧密,分离难度较大。通过采用传统偏光显微镜与矿物单体解离度分析系统、电子探针、微化分析等手段相结合,对矿石进行详细工艺矿物学考查,查清了矿石性质、目的矿物种类、物质组成、嵌连关系等特征,并讨论了影响目的矿物回收及分离的工艺矿物学因素,同时进行了浮选试验验证,其结果表明矿石中目的矿物易回收,不易分离,与工艺矿物学分析结果相一致。

铜锌硫多金属矿石选矿生产实践

铜锌硫多金属矿石分离,历来是选矿试验研究和生产中的难题。铜都公司在铜锌硫多金属矿石进行选矿分离的实践中,采用快速浮选,蒸汽加温,异步浮选,应用选择性较好的混合捕收剂甲基硫氨脂和BK30 1的混合液,以及锌矿物的有效抑制剂,实现了铜锌硫矿物的有效分离。

四川某铜铅锌复杂难选多金属矿石选矿工艺优化研究与实践

四川某铜铅锌复杂难选多金属矿石采用铜、铅、锌优先浮选工艺流程处理,分离回收效果不理想,尤其是铜精矿品位较低,且铅锌含量较高。为解决生产中的问题,进行了一系列工艺技术改造。结果表明:(1)通过调整一段、二段球磨机钢球制度,提高磨矿细度,可以明显改善铜精矿指标。(2)通过铜精选1添加硫化钠,选铅作业硫酸锌添加位置和添加量的调整,浮铅捕收剂906用量及添加位置的调整,锌扫选1添加硫酸铜及丁基黄药等一系列的药剂制度优化,使铜、铅、锌精矿指标得到大幅度提高。(3)将2次铜粗选改为1次铜粗选,铜、锌各增加1次精选作业,铜精选1尾矿返回二段磨矿等工艺流程改造,选矿指标显著改善。(4)铜铅浮选作业全部改用清水后,铜、铅精矿指标改善明显。

难选低品位多金属矿石综合回收锌的研究与生产实践

铜锌硫多金属矿石分离历来是选矿界的难题。里伍铜矿笋叶林矿区铜多金属矿石选矿研究表明,采用优先浮选工艺和选择性好、捕收能力强的捕收剂TD430,实现了锌的回收,解决了该矿石中难选低品位锌无法综合回收的难题。生产实践表明,该研究结果成功转化为生产力,提高了矿石的综合利用率,增加了企业经济效益。

铜锌分选绿色高效药剂P510和P4037选矿试验研究及应用

针对某高硫铜锌多金属矿石铜锌分选不理想,硫精矿含锌(2%)超标,且药剂用量大等问题,进行了新型捕收剂P510、P4037试验研究。结果表明:与BK301相比,P510、P4037铜锌分选性能好、浮选速度快、有效提高铜品位及回收率、铜锌互含低、药剂消耗少、药剂单位成本下降58.36%,从源头降低选矿废水中约40%的COD,适合低碱条件下选铜,且有利于后续选硫作业,减少硫浮选时活化剂用量。新药剂高效绿色的整体设计及大工业化是支撑绿色矿山理念形成与落实的基础与动力。

低品位多金属铜钴镍矿的开发与研究

为了给某低品位铜钴镍矿石的合理开发利用提供依据,针对该矿石性质,采用全优先浮选工艺流程。浮铜采用CMC纤维素分散并抑制矿泥、漂白粉抑制钴镍矿物及磁黄铁矿、选择性较好的甲基硫氨酯为铜捕收剂、铜粗精矿再磨等工艺;浮钴镍采用碳酸钠调整矿浆pH值、氟硅酸钠活化钴镍矿物、丁基黄药+C-125为钴镍矿物捕收剂等工艺实验;实验获得含铜18.32%,铜回收率64.27%的铜精矿;含钴0.577%,含镍1.68%,钴回收率54.35%,镍回收率55.28%的钴精矿。此外,还得到含硫38.68%,硫回收率69.90%的硫精矿。

小铁山铜铅锌多金属硫化矿选厂问题

通过分析研究小铁山铜铅锌多金属硫化矿选厂存在的问题,结合目前生产状况,提出了两种解决方案,并对两种方案的优缺点进行了讨论。

甲玛铜铅锌多金属依次优先浮选工艺优化试验研究

西藏甲玛乡铜铅锌多金属硫化矿含铜1.08%、铅0.84%、锌0.49%。为综合回收各有用矿物,选矿厂采用铜铅锌依次优先浮选工艺流程。实际生产铜精矿中铜品位为15.77%,铅+锌品位为19.84%,铜精矿铜铅锌品位均不理想,此次指标优化试验研究重点在于提升铜精矿中铜品位,降低铅锌品位。通过多种探索性试验获得铜精矿中铜31.52%,铅+锌5.78%,铜回收率90.67%的良好技术指标。由此,对于复杂类型及特殊地理位置矿石选矿试验提供一个范例。