铜始极片表面缺陷检测系统研究与设计

随着生产和工艺的进步,人们对产品的质量要求越来越高。同时,铜始极片作为有色冶金行业的重要中间产品之一,其表面质量的优劣将影响最终产品的性能和质量。为此,依据缺陷的几何特征和光学特征等,提出了始极片表面缺陷检测系统的设计方案。为了保证铜始极片表面缺陷在线系统的实时性,硬件上采用线阵CCD相机与LED光源结合的图像采集装置。系统软件选用VC++语言进行编写,针对实际的目标图像,通过对其进行图像获取、图像预处理、图像分割和特征提取,从而获得始极片表面缺陷图像的识别信息。

基于ANSYS/LS-DYNA铜始极片矫直过程动态仿真分析

由于有色金属薄板的矫直理论特别是铜薄板的矫直理论研究甚少,本文介绍了根据铜始极片的矫直工艺研究设计的十七辊铜始极片矫直机的工作情况,分析了铜始极片矫直效果。运用ANSYS/LS-DYNA有限元仿真软件对矫直过程进行动态仿真,通过模拟几组参数下铜始极片的最终矫直效果以研究各个参数对矫直效果的影响。

基于ADAMS的铜始极片预剥离装置动力学仿真分析

在传统铜电解生产工艺中,人工剥离铜始极片已经不适应企业发展需要。针对这一问题,根据实际生产工况要求,设计了一种铜始极片预剥离装置,并进行三维建模,用多体动力学仿真软件ADAMS对预剥离装置进行了动力学仿真分析,研究了该装置中拍打机构和旋打机构工作过程的动力学特性,在不同拍打时间和旋转时间的情况下,得出了合理的拍打时间、旋转时间和完全剥离时间,为预剥离装置的控制提供依据,提高了铜始极片剥离生产效率。

铜始极片智能调节矫直技术及应用

在分析对比现有始极片校平方法的原理及特点的基础上,介绍了一种配合平行辊式矫直方法的技术方案。该技术方案通过测量铜始极片重量、局部厚度等参数,利用开发的智能控制系统,自动根据物料参数对始极片矫直机压下量等进行智能调节,从而能够获得最优的悬垂度参数,扩大了始极片的适应范围,生产过程中无需停机进行人工调整。该技术在某铜电解厂应用后,始极片悬垂度优良率提高15%,始极片厚度适应范围扩大至0.5~1.5 mm,避免了异常厚度始极片对矫直系统的不良影响,且通过对始极片的数据分析对种板生产控制提供了参考数据。

铜电解始极片剥片机的设计

铜电解所用的始极片,是在电解槽中生产出来后再经加工而成的。在生产过程中,钛种板做为阳极,以硫酸铜和硫酸的混合液为电解液,通电后,铜从电解液中向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜,最终形成始极片。长久以来,铜电解始极片的生产过程已经实现自动化作业,然而始极片的剥离工序仍为人工作业,工人的工作量和劳动强度非常高,而且人工剥离会使得铜始极片产生弯曲变形以及破损,严重制约着始极片铜质量的提高。为此,利用气动技术,采用真空吸盘,设计了一台铜始极片剥离机,使得铜始极片的剥离能够实现自动化,从而减轻工人劳动强度,提高生产效率。

浅谈铜始极片剥片方法

本文介绍了铜始极片开口和剥离的几种方法及优缺点,以及现有剥片机组采用的剥片组合方法,为铜电解企业开发铜始极片剥片机组和进行剥片技术的研究提供有益的参考。

铜始极片剥片机的设计

重点介绍了铜始极片剥片机的性能参数、结构设计、油缸的推力计算、工作原理和技术特点。经过现场应用效果表明,该设备工作可靠、性能优良,可完全替代人工剥片工作。

真空吸盘技术在剥离始极片中的应用

目前,铜电解始极片人工剥离作业劳动强度高,始极片易产生弯曲变形,严重制约着始极片铜质量的提高。近年来,剥片机得到了广泛的使用,使得铜始极片的剥离能够实现自动化,从而减轻工人的劳动强度。文中重点介绍了一种真空吸盘式剥片机的设计。通过对其剥片运动原理进行分析,使剥片机构运动简洁,运行速度快,保证了剥片机的精度。

铜电解种板剥片机组设计

重点介绍了铜电解种板剥片机组的工作原理、性能参数、系统构成和技术特点。机组现场应用效果表明,该机组工作可靠、性能优良,可完全替代人工剥片工作。