基于STP理论的铜导体线材产品品牌市场拓展营销策略分析

在世界上主要的工业化国家中,铜导体线材产品的开发与利用是一个热门话题。利用新材料、新结构、新工艺,一系列的铜导体线材产品正逐渐得到广泛的应用。铜导体线材企业要想在激烈的竞争中存活并发展,就必须寻找新的途径,通过差异化策略获得更高的发展速度和更高的盈利能力。本文以STP营销理论为基础,对铜导体线材产品市场进行了一次细分,并将其与专有产品的优势相结合,从而找到了一个适合的目标市场,并对其进行了独特的市场定位,最终形成了一种与铜导体线材产品特性相匹配的营销策略。

HL-2M装置极向场线圈大截面铜导体的制造工艺研究

介绍了HL-2M装置极向场线圈所需的大截面外方内圆铜导体的规格,用二辊周期式轧管机进行冷轧的工艺技术以及所做的多项检测。用这个技术制造了具有冷却水孔道的大截面外方内圆铜管。测试结果表明,该工艺生产的外方内圆铜管在尺寸及各项性能上均满足HL-2M托卡马克装置极向场线圈的加工要求。

铜导体CFETR氦冷固态包层及屏蔽中子学设计与分析

根据铜导体CFETR设计要求,对铜导体CFETR固态包层和屏蔽进行了中子学设计与分析,提出了套管结构的氦冷固态包层设计方案。包层设计和屏蔽分析结果表明,基于套管的氦冷固态包层的氚增殖比(TBR)达到了1.25,满足铜导体CFTER氚自持设计要求;环向场线圈绝缘层在堆寿期内不会出现显著的辐射感应电导率(RIC)与辐射引起的电气性能退化(RIED)效应。

中国电缆工业铜导体加工的发展、问题和新趋势

中国铜导体产能迅猛无序扩张,目前的过剩水平已达需要量的2.7倍。近5年引进高产能连铸连轧生产线9条,共计产能224万吨/年,且尚在继续引进,高端铜线仅需约100万吨,又造成高质铜杆过剩。废杂铜直接再生铜杆的质量问题,引发全国性的电缆质量严重下降。约150条国产连铸连轧生产线几乎都用于再生铜杆生产,但工艺、设备落后亟待技术升级换代。优质再生铜杆可"名正言顺"地进入电缆市场。促进再生铜质量提高和扩大应用,建立我国的质量评估体系,均极为重要。在电缆工业中建立高强高导、细和超细铜合金导体的研发和生产体系势在必行。新一代上引法无氧铜生产线将向单机大产能、节能化方向发展。

脉冲MIG焊接在纯铜导体中的应用

厚壁纯铜导体是高压开关设备的导电部件,随着设备电流的增大,其导体壁厚由原来的8mm增加到15mm,坡口型式由V型改为U型,其焊接质量将直接影响导电性能,本文通过对纯铜导体的手工TIG焊接工艺、脉冲MIG焊接工艺的对比分析,总结出脉冲MIG焊接方法更适合接头形式为U型坡口的厚壁纯铜导体焊接,并制定出可行的脉冲MIG焊接工艺。

不同处理态的高速列车用TP2铜导体腐蚀行为研究

为了研究高速列车车顶用TP2铜导体在露天环境下服役的腐蚀行为,将硬态和半硬态2种TP2铜导体在大气环境下分别置于10%盐酸溶液和10%硫酸溶液中进行模拟加速腐蚀实验,利用XRD、SEM和EDS分析其腐蚀形貌和腐蚀产物,结果表明:TP2铜导体在盐酸和硫酸溶液中的主要腐蚀产物分别为CuCl和CuSO_(4)(H_(2)O)_(5);TP2铜对Cl^(-)和SO_(4)^(2-)表现出不同耐蚀性,对Cl^(-)腐蚀更敏感;硬态和半硬态TP2铜腐蚀产物基本相同,但腐蚀程度与腐蚀形貌不同,半硬态样品腐蚀程度更深、耐蚀性能更差。

铜导体加工技术的发展

详细论述了铜加工技术正以提高拉线质量、提高生产效率、废杂铜直接制杆和"以铝节铜"推动下向前发展的趋势,并提出了一些合理的建议。

空心铜导体的连续挤压研究

基于DEFORM-3D软件，采用刚粘塑性有限元理论，对空心铜导体的连续挤压过程进行了详细研究，分析了不同工艺参数对空心铜导体连续挤压过程的影响，提出了解决空心铜导体连续挤压中问题的方案。

高速列车车顶铜导体压接开裂原因分析及改进措施

针对铜导体压接过程中出现的开裂失效现象,通过分析微裂纹与压接显微组织,结合有限元计算压接后铜导体等效应力应变,确定了开裂原因,并采用结构优化与去应力退火消除开裂倾向、提高加工质量。结果表明:压接过程使铜导体内壁产生了严重的压缩变形,等效应变高达0.985,等效应力达458 MPa。内壁压应力集中超过了铜导体材料的极限强度,产生了微裂纹进而导致压接开裂现象。在铜导体内套入外径19 mm、壁厚2~4 mm的小管进行压接,可以达到无间隙无过盈的良好配合,有效降低铜导体的应力应变,消除铜导体压接开裂现象。压接后铜导体进行300℃退火2~3 h,可以有效消除残余应力并保持较高硬度及力学性能,提高了铜导体的加工质量。

纯铜导体的TIG焊接工艺

通过对纯铜金属(T2)焊接性的研究分析,采取预热和对称焊接等工艺措施,并对采用TIG焊接后的纯铜焊缝接头进行工艺性能评定。与火焰焊接纯铜的焊缝接头相比较,其力学性能、焊缝电阻率等都有很大的提高和改善,采用TIG焊接纯铜,更能获得综合性能优良的焊缝。

铜导体已成功地应用于厚膜电路

采用氧化钌电阻和铜导体之间插入银钯焊区的新工艺,获得了较好的阻值稳定性和导带附着力,使铜导体成功应用于厚膜电路。

同向绞合软铜导体的设计及应用

采用股线绞向与复绞绞向相同的设计法,对第5种和第6种软铜导体进行绞合,对相同截面的导体,可适当降低导体的直流电阻和铜材消耗,有效改善绞合导体表面的圆整性和表面质量,并减小导体的绞合外径。对用于高压软电缆导体的普通绞合导体进行电性能综合对比分析,认为此类导体可使导体表面电场均匀,有利于提高高压橡套电缆综合电性能。

如何降低电线电缆生产过程中铜导体氧化变色

根据铜的化学性质,采用物理方法阻隔铜与空气的接触,用抗氧剂钝化膜阻隔铜导体氧化,绝缘使用过氧化物交联剂,保持铜导体处于被还原状态,用阴极保护避免铜导体氧化等,能够降低电线电缆生产过程中铜导体氧化变色。

全浸式铜导体中拉连续退火机组性能与设计

介绍了17模铜导体中拉连续退火机组的机械及电气控制原理和设计方案。重点论述了在连续退火机组设备上所采用的新材料,新工艺,新的设计思路,突出设备的优越性和实用性。

橡套电缆铜导体发黑和橡皮粘铜丝问题的解决办法

从20世纪50年代初开始以及更早一些时候,以天然和丁苯橡胶并用为主体的绝缘橡胶直接包覆在铜导体线芯上,并进行蒸汽硫化(当时大多数厂家使用硫化缸)成为橡皮绝缘线芯,这是生产橡胶电缆的第一步,第二步是将绝缘线芯成缆后,再挤包一层护套橡胶并进行蒸汽硫化(仍使用硫化缸),最后,就是橡胶电线电缆产品。在使用时将护套橡皮剥去一段,再将绝缘橡皮剥去一段,以便与插头或者与电源连接。这时就会发现去掉绝缘橡皮的铜丝发黑,有时还有一部分橡皮粘在铜丝上,这就是困扰电线电缆行业达50多年的重大质量问题。

火灾现场铜导体短路熔痕特征稳定性研究

公安部天津消防研究所依托公安部技术研究计划项目“火灾现场铜导体短路熔痕特征稳定性的研究”,系统、全面地研究了铜导线短路熔痕宏观形貌、微观形貌、内部孔洞和显微组织定性特征在火灾环境中稳定存在的临界条件,提出了新的技术判据和鉴定方法,解决了电气火灾物证鉴定工作中长期存在的技术难题,整体提升了我国火灾原因调查工作技术水平。

多头拉丝机在汽车线用软铜导体生产中的应用

文章论述了汽车线用软铜导体的生产工艺以及多头拉丝机设备组成及工艺特点,指出多头拉丝技术是一种高效、节能、环保的工艺技术,在电线电缆行业应广泛采用。

某动车组车顶电器高压铜导体冲击分析

高压铜导体是动车组车顶电器系统中重要的组成部件,其结构一端连接动车组受电弓装置,另一端连接高压电缆。动车组高速运行过程中,铜导体主要承受车体运行过程中的振动冲击作用。本文充分考虑某动车组车顶高压铜导体的工作环境,依据IEC 61373标准,对车顶高压铜导体结构进行冲击仿真分析和冲击试验分析,仿真与试验结果均满足标准要求,且二者误差在10%以内。

电缆铜导体在实际生产中的氧化及其防控措施

通过对SD公司进行长期的实地调研和相关对照实验,收集分析电缆制备过程中可能导致铜导体氧化的细节性因素,归纳为人、机、料、法、环5类,并制定相应的防控措施。电缆产品不良率推移图表明,施行氧化防控措施后,由铜导体氧化导致的产品不良率显著下降,且产品总体报废率达到公司目标(低于0.2%)。

厚膜铜导体表面氧化对焊接性能的影响

概述本文主要以改善导体可焊性为主。介绍铜导体表面的氧化物特性及改善导体可焊性而除去表面氧化物的办法。在铜导体表面形成的氧化物为cu_2o,它以小晶粒形式聚集在铜晶粒的晶界上,小晶粒的直径近似于2-10微米。随着烧结次数的增加,cu_2o的数量增加,可焊性相应下降。可以通过两种方法的组合来清除cu_2o而使可焊性有效地提高。两种方法是:把铜导体浸在磷酸溶液中及在焊接时使用合适的焊剂。进行更深入的试验以确定铜晶粒、cu_2o系统的任何变化以及怎样影响铜导体的其他一些性能。