425/630 mm超宽铜带坯一次性连续挤压技术及质量控制

研究了425/630 mm超宽紫铜带一次性连续挤压工艺,并对成型过程进行了模拟。结果表明:通过一次性连续挤压成型的425 mm超宽铜排组织均匀细小,抗拉强度平均值大于210 MPa,性能较理想,适合后续进行大变形量压延加工;通过对630 mm超宽铜排一次性连续挤压模型数值模拟,计算得到的理论值与Deform-3D软件模拟结果基本一致。

基于正交试验改善锻轧异型铜带斜纹缺陷及工艺优化

采用锻轧法进行异型铜带生产时,受工艺设计因素影响,带材表面常存在锻压斜纹,会影响产品的力学性能和表面质量,造成产品的大量报废,严重影响生产效率和成品率,给企业带来较大损失。有效改善或消除锻压斜纹,对于产品品质的提升至关重要。通过生产实践验证,锻压斜纹深度大于0.05 mm时,后道工序无法将其消除。因此,以锻压斜纹深度作为检验指标,采用正交实验法对锻压关键工艺参数(锻压力A、步进速度B、锻压加工率C、锻压频次D)影响程度大小进行研究,得出各因素对铜带表面锻压斜纹影响的顺序为A=D>C>B。结果表明,锻压力为800 kN、锻压频次为850 Hz、锻压加工率为69%、步进速度为3.2 m/min时,锻压斜纹深度为0.02 mm,满足后续工艺要求。

基于锻轧成形工艺的KFC异型铜带组织性能研究

研究了KFC热轧合金带坯在锻轧工艺制备异型铜带过程中,通过冷锻、在线退火和轧制等工艺处理后内部组织的演变规律,并采用金相显微镜、电导率测试仪、维氏硬度仪及拉伸试验等检测了产品的综合性能指标。结果表明,带坯在冷锻加工率为69.45%时,带材薄料区域处晶粒不断细化,内部产生大量位错带,加工硬化作用显著,带材的强度、硬度增大。对锻轧材料进行固溶退火处理后,晶粒不断加粗,且部分FeCu_(4)固溶物质转变为Fe相的Cu相。经过锻轧复合加工,材料的总形变量为74.79%,其抗拉强度和硬度由热轧态的289 MPa和65.3HV提升至336 MPa和112HV,电导率由85.12%IACS提升至89.23%,折弯次数在5次以上,展现出优异的综合性能。

精益六西格玛在提高异型铜带表面质量的应用研究

针对公司异型铜带产品因表面质量缺陷引起的报废量居高不下,给生产带来较大困难。结合现场实际,采用六西格玛DMAIC模型制定了一套改善方案,并使用Mintab软件对质量数据统计分析。通过方案实施,带材因表面质量引起的报废率由5.44%降低至2.53%,DPMO值由999971降至36599,取得显著效果。实践表明,DMAIC模型在铜带质量改进中的应用成功实现了预期目标。

基于半桥MOSFET芯片铜带夹扣堆叠的电源SiP设计

采用系统级封装(System in Package,SiP)设计是实现电源小型化的有效方式之一。同步BUCK DC-DC变换器中的半桥功率开关MOSFET,通过堆叠工艺利用纵向空间,将芯片的占用面积降低了36%。MOSFET芯片表面做焊锡浸润材料金属化处理,直接与铜带夹扣锡膏烧焊,将电流路径电阻减小了约10倍,同时热传导效率得到了改善。通过多芯片微组装工艺,将电源控制器、MOSFET芯片、电感器及其他必要器件集成在BGA陶瓷封装内。研制的电源SiP样机尺寸为20 mm×18 mm×4.8 mm,可双通道独立输出15 A,或双通道并联输出30 A电流,电源转换效率达93%以上。

铜带缠绕型CCGA的加固工艺参数优化

基于有限元分析理论,针对铜带缠绕型CCGA的加固工艺进行仿真,明确不同工艺参数对器件焊接残余应力的影响规律。以残余应力最小为准则,获取了加固工艺的优选参数组合。使用FP4526型填充胶,在靠近基板端底部灌封填充高度为0.622 mm的固化胶,在起始温度为25℃、升温速率为5℃/min、升温时长为25 min、固化温度为150℃、固化时间为120 min、降温速率为5℃/min的条件下加热,此时产生的最大残余应力是9.497 MPa。

轧制及退火工艺对C5100铜带材组织性能的影响

不同成品加工率及去应力退火工艺对C5100铜合金带材的组织及性能影响较大。采用维氏硬度计、拉力试验机、自制折弯仪等仪器分别检测带材的硬度、抗拉强度及折弯性能,结果表明:成品加工率越小,加工变形量小,成品带材机械性能更低。通过钟罩式光亮退火炉进行去应力退火后,带材硬度及抗拉强度无明显变化,延伸率大幅度提高,折弯性能也有所提高。27.3%成品加工率的带材经过去应力退火后,其延伸率由未退火的10.8%增加到17.0%,折弯未开裂,折弯变形橘皮不明显。随着去应力退火温度升高,带材机械性能有所下降,延伸率逐渐增加,折弯性能提高。当去应力退火温度为280℃,延伸率达到22.0%,但硬度及抗拉强度分别降至HV 201和607.6 MPa。折弯性能随着退火温度增加而提高,以230℃退火后,90°折弯未见开裂,但180°折弯橘皮严重,轻微开裂;以280℃退火,后折弯性能最好,180°折弯未开裂,橘皮不明显。

略论玉皇庙墓地卧鹿形铜带饰

通过分析玉皇庙墓地出土卧鹿形铜带饰的相关信息,考察其意义内涵,认为该类带饰是玉皇庙社会中男性武士身份的标志,具有群体身份认同的功能性意义,反映了玉皇庙墓地所代表的人群对狩猎文化的重视。卧鹿形铜带饰形制及形象特征还分别受到外贝加尔森林草原地带和草原地区的德沃尔齐类型、夏家店上层文化及欧亚草原文化鹿形装饰的影响,反映出在“丝绸之路”开通之前,中国北方地区与欧亚草原就存在着频繁的文化交流。

铜带坯双面铣机列的优化

文章着重介绍了针对某铜合金双面铣机列投产后出现的各种设备、质量问题,进行的改造和优化。结果表明,通过增加水洗刷辊箱、开卷导向辊、钢丝刷、光电传感器,以及调整切削液浓度、流量,整定上下铣刀压板高度差0.2mm后,可有效提高双面铣设备运行的平稳性,改善带材表面质量,充分发挥设备性能,提高成品率。

从神人抱鱼铜带钩看古人的乐生态度

神人抱鱼铜带钩的构体正面图像神人抱鱼、含珠凤鸟、蟾蜍和构体背面铭文“丙午”以及带钩构体,共同构建了一套简略而完整的“蟾蜍辟兵”表述系统,只不过蟾蜍图像时常被工匠省略。神人抱鱼铜带钩“辟兵”观念,产生于东汉末至西晋初的战争和瘟疫多发的背景之下。构体背面的吉祥类铭文,隐含了乐生的生活态度。

中压电缆铜带力学性能试验与断裂故障分析

介绍了中压电缆金属屏蔽层的规程要求与铜带力学性能试验,结合二例因铜带断裂而引发电缆故障的案例分析,阐述了铜带力学性能及施工工艺对电缆安全运行的影响,并提出了防范电缆铜带断裂的改进建议。

高密度单脉冲电流对H62铜带力学性能的影响

采用高密度单脉冲电流（SHCDE）处理H62，针对其力学性能的变化，从理论上计算了处理后所产生的温升，分析了高密度脉冲电流对材料的影响所导致的电致塑性．

铜带连续挤压两次扩展成形力学模型

以TLJ500连续挤压机为模型,将具有两次扩展成形的连续挤压型腔划分为3个变形区,利用上限法建立各分区挤压力的力学模型,得出扩展腔入口单位挤压力与产品断面尺寸、形状复杂系数的关系。结果表明,对于一定的腔体结构,在产品厚度一定时,产品宽度与扩展腔入口挤压力呈线性关系,即挤压力随产品宽度的增加而增加;在产品宽度一定时,扩展腔入口挤压力随产品厚度的减小而增加,当厚度<12mm时,挤压力随着产品厚度的减小急剧增加;扩展腔入口挤压力随着产品形状复杂系数的增加而增加。

压实轮压下量对宽铜带连续挤压过程的影响

利用DEFORM-3D软件,对宽铜带连续挤压的压实轮压下过程进行数值模拟,获得坯料在不同压下量下的等效应力、等效应变、温度和挤压轮扭矩的分布情况。结果表明:在同一压下量下,坯料的等效应力和等效应变在压实轮压下过程中都逐渐增加;当金属进入到轮槽内并与挡料块接触间,坯料的等效应变保持不变,而等效应力则急剧降低;当金属流入到腔体内时,坯料的等效应变又急剧增加。随着压下量增加,在整个连续挤压过程中坯料的等效应力、等效应变、温度和挤压轮扭矩都增加。通过点的跟踪分析和挤压轮扭矩分析可知,压实轮压下量为6 mm时更适合宽铜带连续挤压。

异型铜带连续挤压过程的数值模拟研究

利用DEFORM-3D软件对异型铜带的连续挤压扩展成形过程进行三维有限元数值模拟,分析金属的流动规律、速度、应力、应变分布。模拟结果表明,采用常规连续挤压工装模具结构会在产品横截面上产生很大的速度差,中间流速快,两边流速慢。通过对模腔结构的优化设计,使金属流动趋于均匀。在TLJ400连续挤压机上进行了异型铜带的连续挤压工艺试验,试验结果与数值模拟结果吻合良好。

赞比亚铜带省层控型铜矿物探电性异常特征

赞比亚铜带省的主要铜矿床为层控型,铜矿体赋存于加丹加(Katanga)超群下罗恩亚群岩层中。在了解层控型铜矿床地质特征的基础上,在该地区3个已知典型层控型铜矿床上进行了激电中梯和EH-4高频大地电磁系统的试验,通过已知矿体和物探异常的对比研究,总结了该区域含矿岩石和主要围岩的电性异常规律,并建立了主要围岩和矿体的地球物理电性示意模型,为寻找同类型的矿床提供依据和指导。

连续挤压宽铜带板型不均的缺陷研究

连续挤压技术已成功地应用于宽铜带的生产。但是用连续挤压技术生产的宽铜带还存在一些缺陷,板型不均缺陷是其最主要的缺陷之一。对板型不均缺陷的性能和微观组织进行了分析。结果表明:板型不均的宽铜带尺寸中间厚,两边薄。研究发现,这主要是由于坯料进入扩展腔体后,中间坯料的流动速度快、温度高,导致了宽铜带的板型不均。

CO-1冷轧铜带乳化液与轧制润滑效果

选择合适的基础油、乳化剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂,研制适用于冷轧铜带所需的CO-1冷轧乳化液,应用于冷轧铜带生产。研究CO-1乳化液在铜带冷轧时,对轧制压力,最小可轧厚度和轧后的铜带表面质量的影响。结果表明,采用乳化液可以明显提高压下率并降低轧制压力,并且乳化液在轧制力大的情况下润滑效果更为明显,同时稳定地改善了铜带轧后表面质量。

高清净性铜带材冷轧润滑剂研究

通过对铜带材冷轧加工的摩擦学特性及润滑模型分析,开发了具有良好润滑性及Ebner光亮退火清洁性的润滑剂组合物,完全满足了铜带材四辊可逆冷轧机组的工艺润滑要求。

铜带气垫炉生产线小张力控制的研究

对铜带气垫炉生产线的设备配置和生产线上的张力分段进行了简单的介绍,特别是对小张力控制的多种形式进行了分析论述。并结合某企业的气垫炉生产线上小张力控制的实际情况,介绍了其硬件配置和控制策略框图。本文对生产线上小张力控制的设计与应用有很好的借鉴作用。