轧制及退火工艺对C5100铜带材组织性能的影响

不同成品加工率及去应力退火工艺对C5100铜合金带材的组织及性能影响较大。采用维氏硬度计、拉力试验机、自制折弯仪等仪器分别检测带材的硬度、抗拉强度及折弯性能,结果表明:成品加工率越小,加工变形量小,成品带材机械性能更低。通过钟罩式光亮退火炉进行去应力退火后,带材硬度及抗拉强度无明显变化,延伸率大幅度提高,折弯性能也有所提高。27.3%成品加工率的带材经过去应力退火后,其延伸率由未退火的10.8%增加到17.0%,折弯未开裂,折弯变形橘皮不明显。随着去应力退火温度升高,带材机械性能有所下降,延伸率逐渐增加,折弯性能提高。当去应力退火温度为280℃,延伸率达到22.0%,但硬度及抗拉强度分别降至HV 201和607.6 MPa。折弯性能随着退火温度增加而提高,以230℃退火后,90°折弯未见开裂,但180°折弯橘皮严重,轻微开裂;以280℃退火,后折弯性能最好,180°折弯未开裂,橘皮不明显。

铜带材冷轧机控制系统的应用研究

随着自动化技术的飞速发展,PLC、现场总线和全数字测量传动装置在铜带材冷轧机的控制系统中得到了大量应用,使得系统安装、调试及维护工作量大大减少,控制精度和自动化程度越来越高,系统的稳定性得到大幅度提升。

冷轧铍铜带材Cu-2.7Be在高温时效过程中的显微组织演变

采用X射线衍射、透射电子显微镜、高分辨电子显微镜等分析检测设备研究了冷轧态Cu-2.7Be合金在高温时效过程中的组织演变并探讨了γ'与基体的位向关系。结果表明,合金在高温时效过程中伴随着回复、再结晶行为;合金在400℃时效时基体发生了局部再结晶,并产生了圆盘状的γ';在400℃时效100 s后,基体的[200]α与γ'相的[100]γ'之间的夹角为6°;在550℃时效5 min后,椭圆状的γ'相与周围基体的位向关系为[111]α∥[011]γ'和(101)α∥(011)γ'。

超细晶铜带材的组织及力学性能研究

采用常规的四辊冷轧设备对厚度为2.5mm的紫铜板经大变形多道次冷轧,最终轧成厚度为20μm的超细晶薄带材,在轧制过程中每隔5～8道次取样一次,检测分析紫铜在冷变形过程中组织结构和力学性能(抗拉强度、显微硬度)变化。结果表明:铜材的晶粒尺寸由原始材料的30μm减小到250nm;其强度和硬度随着变形量的增大而增加,最终强度比原始材料提高了约130MPa,显微硬度值提高了约30。

不同时效工艺处理后QBe2.0硬态铍铜带材的组织性能

对国产Q B e2.0硬态铍铜带材进行了240℃/2h、260℃/2h、320℃/2h、180℃/1h+320℃/1.5h、370℃/2h等五种时效工艺试验,分析测试了显微组织和力学性能变化,并讨论了五种时效工艺处理后铍铜带材在实际生产中的应用.试验结果表明:不同时效工艺处理后,Q B e2.0硬态铍铜带材的性能变化较大.在实际工业生产过程中,应依据铍铜带材的使用要求选用最合适的时效工艺.

现代锡磷青铜带材生产线的建设及其工艺与装备的选择

总结了安徽鑫科新材料股份有限公司高精度铜板带材生产线项目的建设情况,并就现代锡磷青铜带材生产线的建设及其工艺装备的选择作一介绍。

两台铜带材冷轧机的技术改造

本文介绍了洛阳铜加工(集团)有限责任公司铜板带厂的两台冷轧机的技术改造内容、改造后的产品精度、生产能力及经济效益。

连续淬火工艺对轧制态TBe 2铍铜带材组织与性能的影响

针对TBe 2铍铜带材常规时效处理后HV硬度增大的问题,在立式连续淬火炉内对相同材料进行不同固溶工艺+相同标准时效处理后的组织和力学性能研究。结果表明:通过调整立式连续淬火炉的固溶工艺,可以减少晶界析出物,提高标准时效后铍铜带材的硬度;厚度为0.3 mm的TBe 2铍铜带材以某恒定速度通过820℃的立式连续淬火炉时,其固溶效果最好,固溶后该材料的HV 1.0为99,抗拉强度为454 MPa,延伸率为63%,时效后铍铜带材的HV 1.0可达400,所得结果可用于指导铍铜带材的固溶热处理。

新型铜带材矫直机设计优化及制造工艺研究

随着国民经济和工业技术的发展,用户对铜及铜合金板、带材各项质量指标的要求越来越高。近年来,虽然铜板带的热、冷轧机设备日趋先进,在很大程度上提高了带材轧制板形的平直度：但是从生产效率、设备投资、设备维护等实际使用效果来看，仅仅靠轧机装备和轧制工艺将无法满足电器、电子等行业对带材板形度的要求。目前，专门为矫直铜板、带材板形度而设计的设备——23辊拉伸弯曲矫直机，可以有效地矫直带材的板形，并在铜板带加工中得到了广泛的应用和发展。

热浸镀锡电子铜带材回流焊过程中镀锡层的微观结构及缺陷分析

热浸镀锡电子铜带材是高端连接器和PCB(Printed circuit board)所需的关键导体材料,该材料在回流焊过程中产生的缺陷严重影响其服役性能。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)对热浸镀锡铜带材回流焊过程中缺陷组织类型及分布形态进行表征,并对回流焊锡珠样品、回流焊非正常样品和回流焊正常样品的表层形貌进行对比。结果表明:回流焊过程中,样品镀层中均产生了不同程度的孔洞缺陷,孔洞尺寸在0.2~36μm,孔洞的产生与基体合金类型、基体合金厚度和镀层厚度无明显关联;孔洞形态并不一致,发现了孔洞边缘呈现出立体网状结构、边缘参差不齐、孔洞中存在小颗粒的现象。回流焊过程中,镀锡层中Cu、Sn元素发生了重新分布,不同缺陷所造成的元素分布情况并不相同。镀层结构中,化合物层、多相界面间高低起伏与镀层表面高度起伏无明显关联。

气垫炉中铜带材漂浮行为的数值模拟

基于东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室中试气垫炉的试验数据和几何模型,采用Ansys Fluent软件构建了气垫炉漂浮仿真模拟平台,分析了气垫炉入口风量、带材漂浮高度、流体温度和喷嘴结构对铜带材漂浮行为的影响。结果表明,带材漂浮高度在H=80~180 mm范围内有利于带材稳定漂浮;温度越高,带材所受压力降低,增大入口风量对压力的提升效果减弱;高温条件下,出现风机功率波动时对带材压力影响较小,有利于带材稳定漂浮;狭缝喷嘴倾斜角度由30°优化为60°有利于改善带材压力分布均匀性,但会降低带材所受压力。

首台国产高精度铜带拉弯矫直机组的研制开发

对铜带拉弯矫直机组的主要设备进行了分析,介绍了我院研制开发的第一台国产高精度铜带拉弯矫直机组的主要特点、工艺参数及实际生产效果。

国产铜带拉弯矫直机的应用

我公司为安徽鑫科新材料股份有限公司设计制造的首台铜带拉伸弯曲矫直机列于2002年11月开始安装调试,2003年4月完成设备最终验收工作。笔者作为现场安装调试负责人,在这里对该设备的情况及存在的问题作一些简单介绍。

铜带张力卷取机

介绍了铜带张力卷取机的工艺要求特点 。

铜带表面清洗技术

介绍了铜带材表面污染物的种类,对各种清洗工艺和方法进行了分析和评价,对清洗机组的设备配置提出了一些参考意见。

中铝洛阳铜加工公司引进铜带清洗生产线

据《OTTO JUNKER News，Volume 13，P7》报道，中铝洛阳铜加工有限公司早些时候与德国奥托容克公司（OTFO JUNKER GmbH）签订了引进一条清洗生产线与3条热处理生产线的合同，用于处理铜带材，按计划首条热处理生产线于2008年12月投产，其他的生产线从2009年初起陆续投产。热处理生产线可处理从薄的到中等厚度的铜带。

酸碱洗清洗机列设计计算

本文介绍我公司开发的铜带材酸碱洗清洗机列中的开卷机、卷取机及 S 辊的设计计算与设备选型。

提高铜轧制油使用寿命的探讨

轧制油在使用过程中会发生氧化甚至变质,影响生产的正常进行。本文就如何使用轧制油、延长轧制油的使用寿命进行了探讨,以提高产品质量,降低生产成本。