比例伺服阀在铜带轧机厚度控制系统中的应用

介绍了BOSCH NG6比例伺服阀的结构及特性,并将其应用于上海某铜厂250mm铜带冷精轧机液压厚度自动控制系统中,控制精度满足使用要求,并且维护成本较低,效益明显。

流体新技术在铜带轧机上的应用

针对铜带轧机大多采用的板式过滤机过滤精度低、易受污物堵塞等缺陷及传统的液压正负弯辊液压控制系统中正负弯辊切换时有时间差和过渡死区的问题，本文采用反冲洗滤系统，过滤流量大，过滤精度可以达到0．5～5um，过滤后固体渣含量≤10mg／L；采用的正负弯辊平滑过渡系统，通过电气操作杆实现弯辊力的快速、连续调节，消除了正负弯辊切换的时间差和过渡死区，且操作简便，可靠性高，提高了带材的表面质量，带材板形良好。

高精度铜带轧机有载辊缝的调控性能分析

利用非线性有限元软件ABAQUS,将高精度铜带轧机辊系及轧件统一考虑建立有限元模型,分别计算了板宽、轧制力、弯辊力、工作辊凸度变化时高精度铜带轧机轧辊的变形,并得出了上述影响因素变化时对有载辊缝凸度的影响规律,分析了板宽对轧制力影响率、弯辊影响率及工作辊凸度影响率的影响,得出的规律可为高精度铜带轧机的有载辊缝的调控提供科学的依据。

铜带轧机调试过程中的问题及解决办法

针对公司自主设计的异形铜带双连轧机在调试过程中出现的表面质量不稳定等问题,进行分析、总结并提出解决措施,解决了调试过程中铜带轧机出现的产品质量等问题。

铜带粗轧机过程控制系统的设计

本文介绍Φ360/800×600mm 四辊可逆铜带材粗轧机的过程控制系统设计,主要包括系统组成、网络配置、系统功能等。

薄型铜带轧机改造实践与特点

介绍了一台已运行了３０多年的四辊可逆冷轧机，通过最小可轧厚度研究，采用机械液压、自动控制、ＰＬＣ等多项现代先进技术，把其改造成为一台可轧厚度０．０４５ｍｍ的高精度薄型铜带轧机的实践过程，并对其主要特点作了重点阐述。

850mm可逆铜带粗轧机电控系统

本文主要介绍采用DCS800全数字直流传动系统和S7-400程控器等完成的850mm可逆铜带粗轧机电控系统,详细说明了系统硬件及软件设计。

铜带粗轧机的设计选型

通过对产能、生产方式、投资规模、工厂现实条件等方面进行综合分析,比较几种常见铜带粗轧机的机型特点,确定最合适的设计选型方案。同时对机组重要参数、功能配置、关键设备和系统进行了详细描述,为同类轧机提供设计选型参考和借鉴。

铜带粗轧机大鼓轮卷取机技术要点分析

大卷筒卷取机作为一项新技术,具有自身的特点,文章通过开发设计实践,对其性能结构特点进行分析,总结了开发设计的一些要点。

卷取机张力微机控制系统

本文论述了在铜带可逆冷轧机上应用微型计算机实现开卷机、卷取机张力控制的原理、卷径计算原理,该系统硬件配置及系统软件特点。 1.系统控制原理 本系统功能为开卷机、卷取机卷径计算;开卷机、卷取机电枢电流计算;断带保护;卷径模拟;轧制过程参数的显示、打印;轧制过程动态曲线的显示。 (1)卷取机张力控制原理 对于卷取机张力控制,本系统采用间接张力控制的方法,即通过微机计算卷取机电流调节器的给定值,以实现张力控制。 张力电流计算 卷取张力 T=2C_miηφI_a/D (1) 张力电流 I_t=TD/2C_mφiη (2)其中,T为给定张力,D为卷径,η为电动机效率。