某低品位铜矿短流程优化工艺技术及工业试验

某铜矿原矿铜品位平均为0.32%,由于原矿品位低,嵌布粒度细,回收效果较不理想。同时,随着该铜矿资源的逐年深入开采,采出的矿石硬度越来越大,破碎、磨矿难度不断提高,导致矿石中含铜矿物难以得到充分单体解离,在浮选过程中易损失在尾矿中,严重影响了铜回收率,对生产指标造成了较大影响。针对该问题,基于超大型浮选机优势考虑,选矿厂进行工艺调整及药剂优化,开展了短流程优化工艺技术研究。通过装备优化、采用短流程工艺、结合新型高效捕收剂BK946C,强化对目的矿物的捕收,有效提升了铜回收率,并进行了工业试验。短流程优化工艺的工业试验结果粗选段铜回收率比原生产工艺提高了1.02个百分点,全流程铜回收率提高了0.92个百分点。

铅精矿中低品位铜综合回收选矿工艺研究

江苏某铅锌多金属硫化矿选矿厂铅精矿中铜含量较高,为此进行了从该铅精矿中分离回收铜的试验研究。试验采用新研制的铅抑制剂PMA、铜活化剂YC以及对铜矿物具有高选择性捕收能力的BK901C,通过1次粗选、1次扫选、2次精选,获得了铜品位为31.43%、铅含量为4.38%,铜回收率为83.30%的铜精矿,同时保证了现场铅精矿中铅的损失率不超过1%。

安徽某低品位铜钼矿石的选矿试验研究

对安徽某铜钼矿石进行可选性试验研究,采用铜、钼混选,粗精矿经一段再磨,铜、钼分离,八次精选的浮选工艺流程,以BK301C为辅助捕收剂,在强化钼的浮选指标的同时,加强铜的综合回收。闭路试验指标为,钼精矿含钼50.76%,回收率90.26%。