铜改性聚酯纤维锦纶复合结构花式纱的研发

总结铜改性聚酯纤维锦纶复合结构花式纱的工艺设计要点。从原料选择、纱线结构,对纺纱生产过程中各工序的参数配置、工艺要点进行了探讨,并采取了一系列技术措施,成功研制出具有功能性、时尚化的铜改性聚酯纤维锦纶复合结构赛络集聚纱及面料。认为:纺纱工艺需不断优化,促使多种纱线结构有效组合,有助于新型纱线的开发和完善。

铜改性聚酯纤维锦纶棉混纺针织纱的开发

探讨铜改性聚酯纤维锦纶棉混纺针织纱的开发过程。通过不同配比的打样试验,最终选定铜改性聚酯纤维/锦纶/棉40/40/20的混纺比,把各种纤维的性能最大限度地体现了出来。优化各工序的工艺参数,解决在纺纱过程中混和不匀、缠绕等技术难点,成功纺制出符合客户质量要求的铜改性聚酯纤维/锦纶/棉40/40/20 18.2 tex混纺针织纱。认为:生产混纺纱的关键是混和,控制好车间温湿度,降低车速,重点解决粗细节,才能生产出符合要求的混纺针织纱。

铜改性聚酯纤维织物的性能测试与分析

设计并生产了6款铜改性聚酯纤维织物,测试并分析其断裂强力、重量损失率、弯曲长度、弯曲刚度和抗弯弹性模量.结果表明:织物的经向断裂强力大于纬向断裂强力;纬纱线密度大,则其织物断裂强力大,耐磨性好,刚性较好,柔软性较差;纬密增加,织物的断裂强力也随之增大,耐磨性越好,织物的抗弯长度、抗弯刚度、抗弯弹性模量也随之增加.

铜改性聚酯纤维天丝混纺提花织物的设计与生产

设计并生产一款铜改性聚酯纤维天丝混纺提花织物。络筒以“高车速、大张力、紧卷绕”为工艺原则,络筒机车速1300 m/min,络筒张力20 cN,卷绕密度0.42 g/cm^(3);浆纱以“高车速、低上浆、贴伏毛羽”为工艺原则,车速65 m/min,上浆率5%±0.5%,浆液黏度10 s;织造以“高车速、中开口、大张力、高后梁”为工艺原则,车速为620 r/min,开口时间为300°,后梁高低位置为+2,上机张力设置为1900 N。通过工艺优化,织造效率达到87%,下机一等品率达到96%。

织物纬密对铜改性聚酯纤维/棉织物透通性的影响

设计并生产了6种不同规格的织物,测试了6种织物的透气率、透湿率、透湿度和透湿系数。研究结果表明:当织物组织、经密、经纱原料、经纱线密度、纬纱原料和纬纱线密度等因素不变时,织物的透气率、透湿率、透湿度、透湿系数随着纬密的增加而变小;当织物组织、经密、经纱原料、经纱线密度和纬密等因素不变时,随着纬纱的线密度增大,织物的透气率、透湿率、透湿度、透湿系数也随之减小。

铜改性聚酯纤维针织毛衫的设计开发

以铜改性聚酯纤维为原料设计并制作了女士V领开衫毛衫。测试了铜改性聚酯纤维的断裂强度、断裂伸长率、初始模量和铜元素含量;介绍了铜改性聚酯纤维紧密赛络纺工艺。经测试,产品对大肠埃希菌的抑菌值>5.8,抑菌率达到了99%;对金黄色葡萄杆菌的抑菌值为5.6,抑制率为99%,对大肠埃希菌、金黄色葡萄杆菌具有良好的抗菌效果;对白色念珠菌的抑菌值为1.3,抑菌率为95%,对白色念珠菌具有抗菌效果。

铜改性聚酯纤维抗菌针织手套的制备

文章探讨了铜改性纤维制备技术,并使用铜改性聚酯纤维纱线开发了抗菌针织手套,按照FZ/T 73047-2013《针织民用手套》对其进行检测,发现该手套无表面疵点;色牢度较好,达到合格品等级。按照GB/T 20944.2—2007《纺织品抗菌性能的评价第2部分:吸收法》对其抗菌性进行了评价,发现其对大肠杆菌的抑菌率大于98%,对金黄色葡萄球菌的抑菌率大于95%,对白色念珠菌的抑菌率大于93%,抗菌效果较好。

持久抗菌铜改性聚酯纤维双层织物的设计与生产

介绍了一款持久抗菌铜改性聚酯纤维双层织物的设计和生产要点。络筒工艺采用“低车速、小张力”的原则;整经工艺采用“中车速、中张力”的原则;浆纱工艺采用“高浓度、低黏度、低车速、中张力、均匀卷绕、浸透兼顾被覆”的原则;织造工艺以“低车速、早开口、大张力”为原则。经测试,织物的质量损失率为0.17%,透气率为713 mm/s,透湿率为5 920 g/(m^(2)·d),抑菌率为84.7%。

铜改性聚酯纤维渐变色织布的生产工艺探讨

设计并生产铜改性聚酯纤维渐变色织布,织物表面呈现粉、白相间的条格状。通过对倒筒、漂染、络筒、整经、浆纱、织造、后整理工艺的优化设计,取得了良好的效果,织造效率达到91%以上,下机一等品率达到93%,入库一等品率达到99%。

铜改性聚酯纤维/Modal毛巾的设计与生产

以铜改性聚酯纤维、Modal纤维为原料,设计生产具有亲肤、抗菌、防臭功能的毛巾。阐述了毛巾原料的选用、组织结构设计、规格设计、工艺流程和上机工艺设计,介绍了络筒、整经、浆纱和织造等工序的工艺参数以及采取的技术措施。经测试,成品符合GB/T 22864—2020《毛巾》中优等品的要求。