铜柱测压器膛压测试产生误差的机理研究

针对同时采用放入式电子测压器和铜柱测压器测量一批弹药的膛压时,出现电子测压器所测压力峰值一致,而铜柱测压器所测的峰值个别出现超差的问题,在分析电子测压器测压和铜柱测压器原理的基础上,建立了铜柱测压器的ANSYS模型,并采用铜柱动态校准数据修正了铜柱JC模型参数。分析了铜柱压力出现偏差时的电子测压器测量的P-t曲线变化率,将电子测压器获得的P-t曲线作用到铜柱模型上仿真得到的变形量与实际测试一致,电子测压器测得的压力曲线更准确地反映了压力的变化过程和压力峰值。研究表明测量一批弹药时,铜柱测压器出现压力峰值偏差大的原因是由膛压上升过程变化率不同导致铜柱的应变率不同造成的。

铜柱测压器动态特性分析及计算机仿真

分析了采用静标体制的铜柱测压器系统产生动态误差的原因 ,介绍了塑性测量元件准动态标定的含义及意义 ;利用塑性状态铜柱的本构方程建立了铜柱测压器的数学模型 ,运用计算机对其进行了动态仿真 ,仿真结果与试验测量结果相符 。

铜柱测压在高能气体压裂技术中的应用

合理控制和设计峰值压力是高能气体压裂技术在油井使用的前提条件，准确地测试峰值压力是该技术研究的首要工作。铜柱测压不同于 Ｐ—ｔ测试仪，以结构简单、方便直观被广泛用于高能气体压裂中测定峰值压力。设计的新型铜柱测压器－－超高压水油不浸入测压器，具有可靠的密封装置，保证铜柱的正规压缩，获得的测压值成功率高、准确度高，且成本低廉，对影响峰值压力的因素进行了分析，提出了对测压数值的处理方法及应注意的问题，以提高峰值压力的准确性，并对新型铜柱测压器应用结果进行了分析，其测压数值是可信的，为该技术的研究提供了重要参数依据。

电子测压器与铜柱测压器在膛压测试中结果差异分析

火炮膛压作为火炮和弹药的内弹道重要参数,在研制、生产、交付、存储校验等环节都需要测量。针对当前同时采用放入式铜柱测压器和电子测压器测量某一批弹药时,电子测压器峰值出现散布较大,而铜柱测压法一致性好的问题,在分析两种测压法测压原理的基础上,利用铜柱动态校准数据作用到其ANSYS模型上修正了铜柱的Johnson-Cook模型参数;分析发现出现差异时电子测压器测量的压力变化率时程曲线不同,铜柱实际测试形变量与施加压力时程曲线作用于模型得到的形变量一致。研究表明:同时测量某一批弹药时,电子测压器比铜柱测压器出现压力峰值散布大的原因是由膛压上升过程变化率不同导致铜柱的应变率不同造成的。

铜柱测压器在电热化学发射试验中的应用研究

在电热化学炮中,计算脉冲电流在铜柱测压器上产生的感应涡流和电磁力,对可能影响膛压测量精度的电磁力与火药气体压力进行比较分析,根据分析结果认为,电热化学发射试验中,输入到等离子体发生器的脉冲电流不会影响铜柱测压器对最大膛压的测量。

关于铜柱测压器材管理的思考

铜柱测压器材是膛压测试的关键设备,本文在分析其难点的基础进行了管理方法探讨。力求遵循高效低耗原则,使铜柱测压器材的管理更加科学合理,在膛压测试中发挥最大效能。

铜柱测压动静差分析及修正公式探讨

介绍了铜柱测压系统产生动静差的原因及φ3.5×8.75铜柱动静差的变化规律。根据这一特定的物理现象,采用量纲分析方法简化变量,用正交表进行试验设计,并获得了这一物理过程的无量纲组合量的一般结构形式。借助于实验数据得到了动静差修正经验公式。经实验验证,该修正公式的有效性较好。

测压铜柱准动态标定实践

介绍了国产φ4×8测压铜柱的准动态标定实践,分析了铜柱准动态标定的特点和应注意的问题,论述了在我国兵器膛压测量中推行先进的准动态标定体制的必要性和可行性。

静标测压铜柱静动差修正方法研究

介绍了静标铜柱二次预压测压方法及其使用特点，分析了其产生静动差的原因。将二次预压铜柱放入测压器中和电子测压器组成一个测试组在模拟炮上进行了试验，从试验数据的分析看出静动差可高达18％左右。为了减小静动差，以Ф8 mm × 13 mm铜柱为例，采用量纲分析和相似理论，建立了二次预压静标铜柱静动态修正公式，并对测量结果进行了修正。结果表明，该修正公式可将静动差减小到3％以内，并可恢复大量的同批次铜柱的测压结果，为各类兵器及弹药的研制提供可信的压力数据。

浅谈测压铜柱现状及发展

简介了测压铜柱的工作原理、使用方法及其发展过程 ,阐明了静标铜柱测量时产生动态误差的原因。介绍了测压铜柱准动态校准的含义及其实现方法 。

测压铜柱准动态压力校准表的适用范围

介绍了测压铜柱准动态校准压力表的编表方法 ,分析了编表误差 .利用落锤液压动标装置进行了某批次 Φ3 .5× 8.75铜柱变压力脉宽的校准实验 ,利用回归技术建立了以压力及脉宽为变量 ,铜柱变形量为因变量的经验模型 ,以此模型为基础探讨了被测压力脉宽变化时查表误差的变化规律及其脉宽适用范围 .

压力脉宽对测压铜柱准动态校准表的影响分析

介绍了测压铜柱准动态校准的含义,分析了引起准动态编表误差的因素。用落锤液压动标装置进行了9001批次Φ3.5×8.75铜柱的变脉宽校准实验,根据实验数据利用回归方法建立了铜柱变形量与压力峰值及脉宽的关系模型,在此关系模型基础上,分析了当压力脉宽发生变化时测压铜柱查表误差的变化规律,阐明了现有准动态校准的铜柱压力对照表的使用范围。

测压铜柱温度统一修正公式研究

本文介绍了由于工作环境温度的变化测压铜柱在实际动态压力测量时产生误差的原因 ,为探讨铜柱温度变化规律 ,组织了三批次Φ3 5mm× 8 75mm铜柱进行了高、低、常温的准动态标定实验 ,根据动标数据分析了铜柱高低温测压误差的变化规律 ,阐明了建立测压铜柱温度统一误差修正公式的意义 ,探讨了该公式的建立方法 ,建立了温度统一修正公式 ,并对其可行性进行了验证 。

柱形测压铜柱的静态特性分析

为了提高铜柱测压的精度,对广泛应用于兵器膛压测量的柱形铜柱静态变形规律进行了研究。在合理假设基础上建立了柱形铜柱静态变形的数学模型,并根据大量的铜柱静态校准数据对模型参数进行了估计。根据此模型进行的仿真计算结果与实验数据能很好地吻合,具有对不同规格铜柱的广泛适用性,能可靠地估算铜柱的静态变形规律。依据该数学模型,对铜柱测压灵敏度随变形量变化的规律和加工尺寸偏差对测压精度的影响两方面进行了计算和分析。结果表明:当铜柱压后高度为原始高度的73%时,铜柱的测压灵敏度最高;铜柱及工作活塞的几何尺寸误差是影响测量不确定度的主要因素,通过提高铜柱的加工精度可以明显提高铜柱测压精度。

一种基于铜柱测量的膛内燃气最大压力计算方法

为了研究内弹道过程中火药在膛内燃烧生成的燃气压力变化和分布规律,对铜柱测压实验的过程进行优化,并对实验结果进行修正。分析了采用铜柱测压器系统产生误差的主要原因。利用铜柱塑性状态的本构方程,建立了包括预压过程在内的铜柱测压器的数学模型,用以提高铜柱测压测量结果的准确度及简化实验流程;对同时使用了电子测压器的铜柱测压器实验过程进行了计算机仿真,借助量纲分析及相似理论对计算结果进行修正,修正结果与电子测压器测量结果相符,证实了该文数学模型的可靠性。

基于准动态校准的测压铜柱温度修正方法研究

介绍了测压铜柱常用的温度修正方法及准动态校准的含义与编表方法 ,分析了测压铜柱在不同环境温度下得到的准动态校准数据 ,根据校准数据 ,应用回归技术导出了压力温度修正公式 ,并利用落锤动标装置验证了该公式的可行性 。

测压铜柱静动态校准数据的相互关系

兵器膛压测量大量使用铜柱测压技术，过去铜柱都使用静态校准技术，20世纪末为了克服其动态系统误差，国内外纷纷采用（准）动态校准技术。经验表明静动态校准结果之间存在着某种确定的映射关系。本文根据三种不同的动态校准铜柱的静动态校准数据，归纳出了将静态校准数据转换为动态校准数据的数学关系式。转换结果与动态校准结果进行了比对，比对结果表明这种转换具有相当高的精度。

半导体制冷在测压铜柱高低温校准中的应用

测压铜柱在高低温环境下使用时会带来较大的测压误差，必须进行高低温校准。针对当前测压铜柱高低温静态校准系统中的高低温加载部分使用不便的问题，提出了基于半导体制冷技术对其进行改进。对高低温箱的结构及温度测控系统进行了设计及研制，并进行了温度控制实验，高低温箱可控制在-40-50℃范围内，温度控制精度优于±0．5℃，满足了测压铜柱高低温静态校准的要求。

内弹道的膛压检测方法研究

膛内压力是火炮研究中必不可少的重要参数之一,对于铜柱测压法,测量铜柱的高度是非常重要的环节.测量结果的准确与否,决定着最终炮膛压力的精度.通过计算机图像处理技术实现铜柱高度的测量和压力计算.在与人工检测实验数据进行对比分析后,表明此方法增加了准确度,提高了测量精度.