浇铸过程中稀土元素的添加对铜模寿命的影响

铜模的质量与寿命直接影响着阳极板质量。基于稀土对铜的作用机理,提出了在铜模浇铸过程中加入稀土元素,能够调整铜模性能,延长铜模使用寿命。在不改变阳极炉现有铜模浇铸工艺的情况下,对比研究了浇铸温度、稀土添加比例、铜模冷却方式3种变量因素对铜模寿命的影响。试验结果表明,铜水温度为1 153~1 157℃,稀土元素添加比例为0.2%,采用水冷方式进行冷却的铜模寿命最高。

铸模工艺及浇铸控制对铜模使用寿命的影响

铜模使用寿命是阳极板浇铸除合格率外的另一重要指标参数,影响吨铜生产成本。本文简要从铸模过程、铜水温度控制、铜水成分控制、冷却水喷淋控制及喷涂液五个方面阐述对铜模使用寿命的影响。高纯度、低杂质的铜水是确保铜模使用寿命的前提,铜水浇铸温度控制在1200±10℃,浇铸模温保持在120℃~180℃,规范的铸模过程控制及适宜的铜水温度是铜模浇铸成功的基础,精准的冷却水喷淋系统控制和有效的喷涂效果是提高铜模使用寿命的关键保证。

铜模浇铸机的研制与应用

铜冶炼工厂浇铸阳极板的模具消耗量大,模具材质有铜模和钢模两种。铜模已成为大型铜冶炼厂的主流选择,但目前国内铜模浇铸的工艺较为落后;浇铸铜模过程中废铜产出量大、生产效率低、产品质量不稳定;文章介绍了一种铜模浇铸机的技术方案与工艺流程,以及该设备在贵溪冶炼厂投产后取得的效益。

驼背铜模在阳极炉浇铸系统中的探索实践

对驼背铜模进行简单的介绍;对影响驼背铜模使用的主要因素进行分析,浇模困难、合格率低、耳部洗刷严重是影响驼背铜模使用的关键性因素;通过一定的改进措施,现驼背铜模的平均使用寿命已达到928吨阳极铜/块,大幅度提高了寿命,节约了企业成本。

红外成像在铜冶炼圆盘浇铸机上的智能化应用

〕以金隆铜业为例,介绍了“红外测温+图像分析处理”技术在铜冶炼圆盘浇铸机铜模温度检测上的应用。该项目利用双视红外测温仪及其成像技术,建立检测算法模型,实现智能温度在线监测,找出铜模整个面上的温度变化规律,设置温度异常报警,同时提供红外DDE增强的红外热图像供操作人员进行实时调整喷淋冷却系统的参数,有效延长了铜模的使用寿命,提高了阳极板质量。

硫酸钡配料装置在阳极铜浇铸中的应用

硫酸钡作为脱模剂,在铜阳极板浇铸工序中起着保护模具和改善阳极板物理规格的双重作用。目前圆盘浇铸机硫酸钡浆液配制的工艺简单、操作方式粗放,因而浆液浓度波动大,由此导致阳极板浇铸过程中产品质量不稳定、模具损耗大、原料消耗量虚高等问题;文章介绍一种全自动调制硫酸钡浆液的技术方案与工艺流程,以及该装置在贵溪冶炼厂应用后取得的效益。