氨法加压浸出钴铜氧化矿工艺

氨法浸出是基于目标金属与氨形成配合离子进入溶液,实现目标金属与部分杂质的分离,因此浸出过程具有选择性。对钴、铜与氨的配合机制及亚硫酸钠还原性能的影响因素进行了分析。结果表明:提高cNH3/cMe有利于形成稳定性高的钴、铜氨配合离子;降低cSO42-/cSO32-,提高体系pH可降低还原剂还原电位。实验过程采用加压氨浸工艺,在NH3-NH4+-H2O体系中浸出钴铜氧化矿中的钴和铜,研究了总氨浓度、氨铵比、液固比、浸出温度、还原剂用量对氧化矿中钴和铜浸出率的影响。结果表明,在总氨浓度7 mol.L-1、氨铵比2∶1、液固比6∶1、浸出温度100℃、还原剂亚硫酸钠用量为三价钴含量(摩尔比)4倍的最优条件下,钴浸出率可达到95.2%,铜浸出率可达到95.8%。浸出液后续处理工艺简单,氨及铵盐可实现闭路循环,对环境友好。

刚果(金)SICOMINES难选高氧化率铜钴矿工艺试验

为了高效回收利用高氧化率铜钴矿石,针对刚果(金)SICOMINES矿区铜矿石氧化率高、矿石回收效果不理想等问题,进行了浮选+磁选工艺试验研究。浮选阶段以硫氢化钠为硫化剂,戊基黄药为捕收剂,2^(#)油为起泡剂,磁选阶段采用1粗1精1扫磁选流程,最终得到了铜、钴品位分别为60.35%、0.10%,铜、钴回收率分别为21.93%、0.44%的硫化铜精矿;铜、钴品位分别为14.27%、0.66%,铜、钴回收率分别为48.87%、27.95%的氧化铜精矿;铜、钴品位分别为4.38%、0.34%,铜、钴回收率分别为8.53%、8.28%的浮选钴精矿。铜、钴品位分别为2.25%、0.32%,铜、钴回收率分别为5.84%、10.29%的磁选精矿。硫化铜精矿、氧化铜精矿、浮选钴精矿和磁选精矿合计铜总回收率为85.17%,钴总回收率为46.96%,实现了高氧化率矿石的高效回收。

四川拉拉铁氧化物铜金矿床(IOCG)形成的矿相学证据

四川拉拉铜矿是我国西南重要的大型铜矿,并且共(伴)生丰富的金—钼—钴—稀土—铁可供综合利用。系统的矿相学研究表明,矿石矿物主要为热液磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿、白铁矿和辉钼矿;矿床围岩蚀变种类较多,主要有黑云母化、硅化、碳酸盐化、钠长石化、钾长石化、磷灰石化、阳起石化、萤石化等;矿石结构包括自形-半自形-它形晶粒结构、交代残余结构、包含结构和枝状结构,矿石构造包括浸染状构造、条带状构造、脉状-网脉状构造和角砾状构造;载铜矿物主要为黄铜矿,钴主要赋存于黄铁矿和白铁矿中,钼赋存于辉钼矿中,金主要以自然金或含银自然金形式赋存于黄铜矿、黄铁矿和叶碲铋矿中;磁铁矿中钛含量低,矿石中硫含量低,罕见铅锌硫化物矿物。因此,拉拉铜矿应属于典型的铁氧化物铜金矿床。

刚果(金)加丹加铜钴氧化矿石中铁的赋存状态对钴酸浸效果的影响

刚果(金)加丹加铜钴矿带上A和B两个矿区矿样的铜、钴赋存状态及铜、钴矿物组成相同,采用硫酸浸出工艺回收铜、钴,当浸出条件相同时,两矿样中铜的浸出率都达到90%以上,而钴的浸出率相差很大,A样达到85%,而B样仅为30%。通过工艺矿物学系统研究及浸出试验,查明铁的赋存状态不同是引起两矿样中钴浸出率存在差异的主要因素,即A样中80%的铁以铁白云石等碳酸铁形式存在,在酸性介质中容易释放出还原性Fe2+,有利于钴的浸出,而B样中80%铁以绿泥石形式存在,在酸性介质中不易释放出还原性Fe2+,导致其中钴浸出率偏低。根据研究结果提出将两矿样按比例混合浸出,可在提高钴浸出率的同时减少还原剂的使用。

某硫化-氧化混合型铜钴矿浮选工艺研究

某硫化-氧化混合型铜钴矿氧化率高并含有大量的碳质泥,用常规浮选法不能得到好的综合回收效果。通过预先浮选脱泥消除碳质泥对浮选过程的影响,然后对硫化铜钴矿和氧化铜钴矿进行异步浮选,并采用硫化剂强化氧化铜钴矿的浮选效果,试验结果表明,对含铜2.63%、钴0.04%、碳6.63%的原矿,可获得铜品位21.12%、铜回收率高达88.55%,含钴0.116%、钴回收率为31.39%的铜钴精矿。研究还发现,硫化剂硫氢化钠与硫化钠相比更有利于氧化铜钴矿物的硫化浮选。

智利Candelaria-Punta del Cobre铁氧化物铜金矿床地质和成矿作用

智利Copiapó附近海岸东部边缘有一宽5km、长20km的铁氧化物铜金矿床带,包括Candelaria矿床和位于其北东方向3km处的Punta del Cobre矿集区的中小型矿床。初步估计,该成矿带的铜矿石资源量可达7×108~8×10~8t(含铜量1%)。矿石矿物主要为黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿。矿石产状为脉状、角砾状、细脉状等。含矿围岩主要为Punta del Cobre组的火山岩及火山碎屑岩。该矿带中大部分大型矿脉位于北西—北北西向高角度脆性断层与块状火山岩和火山碎屑岩接触带交汇处。Candelairia矿区主要发育黑云母-钾长石±钙角闪石±绿帘石蚀变矿物组合。在Punta del Cobr矿集区,矿床深部的矿石围岩蚀变情况与Candelairia地区一致,但是浅部的矿石赋存于黑云母-钾长石或钠长石-绿泥石±方解石蚀变带中。

中非铜-钴氧化矿两段浸出过程

研究一种非洲铜-钴氧化矿两段浸出过程。采取两段浸出的目的是实现矿石中铜和钴的选择性浸出。第一段主要用硫酸浸出矿石中的铜,第二段用硫酸和还原剂浸出矿石中的钴。第一段浸出的最佳技术条件:矿石粒度小于75μm的比例占89%,硫酸加入量为铜-钴氧化矿质量的13%,液固比为4:1,浸出时间为60 min,温度为常温(25℃);第二段浸出的最佳技术条件:浸铜渣液固比为4:1,温度为65℃,时间为150 min,初始酸浓度为20 g/L,还原剂加入量为理论量的1.5倍。结果表明:两段浸出过程铜和钴的浸出率分别达到97.13%和96.05%。

四川拉拉铁氧化物铜金矿床硫同位素地球化学

硫的来源对于了解铁氧化物铜金矿床的形成过程和成因具有重要的意义。文中统计了拉拉铁氧化物铜金矿硫化物的硫同位素数据,并结合地质特征和矿相学研究,分析和讨论了硫的同位素组成特征和硫的来源。结果表明,拉拉铜金矿硫同位素组成变化较大(不考虑一个异常样品,δ34S值极差达到14.9‰),表明成矿硫来源的多样性;其中,黄铁矿δ34S值范围为-1.4‰～4.9‰(平均1.8‰),黄铜矿的δ34S值范围为-5.9‰～9‰(平均1.5‰)。结合硫化物的生成机制分析,并与其他典型矿床硫同位素数据对比,表明海水沉淀的蒸发岩是黄铁矿和黄铜矿的重要硫来源,但也不能排除岩浆硫的贡献。目前没有证据支持变质作用减少拉拉矿区硫化物的硫同位素组成差异。

铁氧化物铜金矿床及其特征和分类

铁氧化物铜金矿床是上世纪90年代以来才被认知的一种重要矿床类型,因其巨大的经济和理论研究价值受到矿业界和学术界的重视。通过总结近年来的新资料和文献,定义铁氧化物铜金矿床是指一类具有贫硫化物、富铁氧化物(低钛磁铁矿±赤铁矿)矿石的热液型铜或铜-金多金属矿床。其基本特征为:有用金属以Cu或者Cu-Au为主,矿石硫含量低;矿床属热液矿床,有大范围的Na-K蚀变;矿床受构造控制明显;矿石富磁铁矿和(或)赤铁矿,铁氧化物钛含量低;与火成岩关系不明确。根据矿床成因可将铁氧化物铜金矿床分为岩浆成因矿床、非岩浆成因矿床和混合成因矿床。

云南某碳酸盐型氧化银铜矿选矿工艺研究

针对云南某碳酸盐型氧化银铜矿矿石物质组成和工艺特性，进行了选矿工艺流程结构及药剂制度的合理化研究。采用浮选磁选联合工艺，可获得含银１６３３．１ｇ／ｔ、含铜１８．０８％的银铜矿精矿，银回收率为９３．９１％，铜回收率为８３．２５％，技术指标令人满意。

铜钴氧化矿的两种处理工艺的比较

在试验基础上，对同步和分步堆浸处理铜钴氧化矿的两种工艺进行了比较。研究结果表明，在操作的可行性、原材料消耗量、投入产出比等方面，分步堆浸比同步堆浸优越。

同步与分步堆浸处理铜钴氧化矿两种工艺的比较

对于铜钴共生的氧化矿石 ,因其可在酸性浸出液的作用下简单地被同步堆浸 ,所以人们通常不再对铜与钴的分步堆浸进行研究。本文在试验的基础上对同步与分步堆浸工艺进行了推论式的比较。

从刚果(金)铜钴氧化矿中还原酸浸铜和钴

研究了刚果(金)某铜钴氧化矿中还原酸浸铜、钴,考察了硫酸初始质量浓度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、还原剂用量对铜、钴浸出率的影响。结果表明:在矿石粒度-74μm占80%、液固体积质量比3/1、硫酸初始质量浓度46.67 g/L、焦亚硫酸钠用量为钴理论量1.25倍、浸出温度45℃、浸出时间3 h条件下,铜浸出率94.46%,钴浸出率80.42%,浸出效果较好。

含铜氧化金矿氨氰选择性提金试验研究及工业应用

针对含铜氧化金矿采用氨氰选择性浸出提金,考察了分段加药制度、硫酸铵用量、矿石粒度等对金浸出率及浸出液铜金比的影响。结果表明:当硫酸铵用量8.00 kg/t,氰化钠用量0.60 kg/t,石灰用量5.00 kg/t,矿浆浓度40.00%,磨矿细度-0.074 mm粒级含量不低于95.00%时,平均金、铜浸出率分别为86.66%和1.16%。工业试验连续运行70 d,氰化尾渣金品位约0.55 g/t,金吸附率99%,金解吸率99.2%,电积回收率99.5%,金精炼回收率99.5%,金锭纯度99.99%,产品金达到国标Au-1标准。

典型铜铅锌氧化矿的强化硫化浮选研究进展

随着易选铜铅锌硫化矿资源的日益消耗,大量难选氧化矿资源的开发利用日益被重视。硫化浮选法是氧化矿富集回收的主要方法,但硫化效果直接影响浮选指标。分析了孔雀石、白铅矿和菱锌矿的表面特性及难选原因,阐述了这三种典型氧化矿的表面硫化机理、氧化矿的强化硫化方法和研究进展,目的是为铜铅锌氧化矿表面强化硫化及高效浮选分离提供参考。

刚果(金)铜钴氧化矿回收铜钴研究

经过对刚果(金)当地多家生产企业现场考察以及多种工艺方案的试验研究和比对,其中湿法工艺采用铜、钴选择性分步浸出-铜浸出液萃取电积生产阴极铜-富钴溶液萃取除铜-萃余液氧化中和除铁-除铁后液中和沉钴生产钴渣的工艺流程,取得了铜浸出率大于95%,钴浸出率大于88%的优良指标。

基于经济性分析的铜钴氧化矿浸出条件优化

针对铜钴矿浸出过程,单一强化控制参数,虽然可以提升铜、钴浸出率,但是也会相应造成浸出液游离酸偏高、杂质的超量溶出及辅料消耗增加等问题,经济效益并非最佳。针对某低品位氧化铜钴矿硫酸体系铜、钴浸出过程,考察了矿石粒度、浸出酸量、SO_(2)用量、液固比、浸出时间等对有价金属Cu、Co及杂质Fe、Mn、Si浸出的影响规律。在对单因素强化浸出措施进行经济效益分析的基础上,最终确定了适宜的工艺参数条件:磨矿时间5 min、终点pH值在1.5左右、吨矿SO_(2)用量6.37 kg、液固比3∶1(mL/g)、浸出时间5 h。在该条件下,Cu、Co的浸出率分别为93.67%和75.90%,Mn的浸出率约为87.00%,Fe和Si的浸出率分别为2.66%和0.24%。

低品位铜钴氧化矿硫酸体系SO_2还原浸出

针对刚果(金)铜钴矿氧化程度高、硅含量高的特点,以卢本巴希某铜钴矿为研究对象,本文开展了常温硫酸体系SO_2还原浸出试验研究,并通过物相分析,考察了浸渣中Cu、Co的损失行为。研究结果表明,在原矿粒度-0.074 mm占68.93%、液固比3:1、终点pH值为1.5、SO2用量8 kg/t矿、常温浸出5h优化条件下,硫酸消耗42kg/t矿,铜、钴浸出率分别达94.6%和78.9%。浸渣中铜主要赋存在铜蓝、褐铁矿及脉石中,钴主要赋存于脉石和褐铁矿中。

云龙难选氧化银铜矿的酸浸—硫化沉淀浮选工艺的研究与生产实践

简述了云龙难选氧化银铜矿的性质 ,论证了酸浸—硫化沉淀浮选工艺的可能性及工业试验结果。生产实践证明该工艺可作为云龙银铜矿的选矿工艺。

铜锌混合氧化矿回收锌生产实践

铜锌混合氧化矿属于复杂含锌矿物,采用浮选法对氧化矿中的铜矿物和锌矿物进行分离的效果比较差。某冶炼企业将铜锌混合氧化矿采用浸出-萃取-电积提取金属铜和金属锌,该工艺中除锌萃取技术外,其他技术均属于常规工艺。锌萃取工艺采取P204为萃取剂,260~#溶剂油为稀释剂,富锌液经除油工序后再经压滤,然后送锌电积工序。针对生产实践中的问题通过采取提高锌萃取原液的锌浓度、优化萃取工艺、加强设备防腐等措施均已得到解决,锌锭实际产能超过了设计产能,达到1.3~1.4万t/a。该项目的成功运行实现了从铜锌混合氧化矿物中综合提取金属铜和锌,为后续新建项目的设计及生产提供了经验。