铜熔渣对不同型号镁铬砖的侵蚀特性研究

结合扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS)、X射线显微分析仪、X射线光电子能谱(XPS)及Factsage热力学模拟计算,考察了铜熔渣碱度对镁铬砖的侵蚀影响。结果显示:铜熔渣熔炼过程中会渗透进炉砖小孔,与三氧化二铬反应生成六价铬酸盐侵蚀炉砖;镁铬砖侵蚀速率随铜熔渣碱度的增加而降低;镁铬砖含铬增加及配入添加剂A可降低铜渣对镁铬砖侵蚀。

生物质炭深度还原铜熔渣的特性

研究以生物质炭为还原剂,直接熔融深度还原铜熔渣中的有价金属的过程。对比分析生物质炭与煤粉在铜熔渣熔池熔炼还原过程的还原特性,探讨研究熔池温度、生物质炭添加量、反应时间等影响因素对熔渣中有价金属铁的价态改变及迁移规律的影响机制。研究结果表明:生物质炭能够有效替代传统煤质还原剂,实现铜熔渣的深度还原。在生物质炭含碳与铜熔渣全铁的物质的量比为1.375:1,反应温度为1 300℃时,金属铁的还原率可达95%以上,铜的还原率达到98%以上,生物质炭的利用率为90%。

贫化过程铜熔渣型变化对炉衬侵蚀的特性

Al_(2)O_(3)和MgO构成的耐火材料已被广泛运用到铜冶炼生产中。但由于熔池熔炼过程中高温及熔渣特性,耐火材料易被侵蚀和老化,尤其是耐火材料与铜熔渣直接接触处。本实验研究了Al_(2)O_(3)坩埚和30%MgO-65%SiO_(2)-5%Al_(2)O_(3)坩埚对炉渣的抗侵蚀能力,探究了熔渣中碱度、Al_(2)O_(3)含量对耐火材料侵蚀行为的影响。研究结果表明,渣中金属夹杂物是引起耐火材料侵蚀加剧的关键因素,可利用浮选的金属夹杂物的变化量来表征侵蚀程度。随着铜熔渣碱度由0.605升高到0.706,单位时间内的侵蚀速率P_(Q)从11.198%降至1.637%;随着铜熔渣中Al_(2)O_(3)含量由4.17wt%升高到6.1wt%,P_(Q)从9.08%降至1.057%,Al_(2)O_(3)耐火材料对铜熔渣表现出的耐侵蚀能力要比MgO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)耐火材料强。

亚铜熔渣资源化利用技术及现状

本文通过介绍铜熔渣资源化利用的现状,发现铜熔渣不仅可用作建筑材料和制作微晶玻璃,还可回收部分有价金属;此外高温铜熔渣的余热还可以用于回收加热。最后对资源化利用过程中存在的问题及其发展前景做出了分析。

熔融铜渣控温冷凝制备玻璃陶瓷材料及其性能

为了高效资源化利用铜火法冶炼过程的铜熔渣固体废弃物,研究了直接熔融调控−控温冷凝注模成型制备陶瓷材料的影响因素。结果表明:直接熔融炭热还原分离出铜熔渣中部分有价金属铁、并有效控制熔渣中的组分比例,为熔渣陶瓷化提供了原料的基础条件,控温冷却能有效控制熔渣冷凝过程中的晶粒生长和晶粒化程度。控温冷却的过程如下,先以1~10℃/s的冷却速率快速冷却至退火温度500℃时保温2 h,再以10℃/min的升温速率升温至最佳晶化温度900℃时保温5 h,随着炉温冷却至室温,从而制得成型玻璃陶瓷;制备的成型玻璃陶瓷结构致密且平整度良好,抗弯强度可达42.5 MPa,抗压强度达到165.8 MPa。