阴极联动机组在铜电解精炼厂的应用

阴极联动机组在铜电解精炼厂的应用是为了提高生产效率、改善作业环境、降低劳动强度和节约人力成本。本研究旨在探讨阴极联动机组在铜电解精炼过程中的关键作用。通过技术考察、定制化设计、分阶段实施和持续培训,完成了对阴极联动机组应用策略的深入研究。该研究成果突出了阴极联动机组在铜电解精炼领域的重要性和应用前景,为相关领域的技术发展提供了新的见解和启示。

明胶-丙烯酰胺接枝共聚物的合成及其在铜电解精炼中应用

采用过氧化合物为引发剂,以明胶和丙烯酰胺为原料合成得到明胶-丙烯酰胺接枝共聚物(PGAM),并将PGAM作为铜电解添加剂应用于铜电解精炼。结果表明:PGAM能够替代硫脲用作铜电解添加剂,且对电解液中的漂浮阳极泥具有很好的絮凝作用。使用PGAM、明胶和骨胶作为添加剂时,在电解液温度为65℃、电流密度为235 A/m2的条件下,电解168 h后,所得高纯阴极铜中As、Sb和Bi含量分别为5.1×10-7、1.24×10-6、6.9×10-7,远低于使用硫脲、明胶和骨胶作为添加剂时所得阴极铜中相应杂质含量。电解所得阳极泥中,As、Sb和Bi含量分别为5.12%、4.04%和1.01%;而硫脲、明胶和骨胶为添加剂时,阳极泥中As、Sb和Bi含量分别为3.25%、2.20%和1.95%,表明PGAM有利于电解液中As和Sb的沉降。线性扫描伏安测试表明:PGAM在Cu2+还原过程中起极化作用,提高了Cu2+还原峰电流密度;与明胶和骨胶共同使用时,其极化作用减弱,峰电流密度降低。

金隆铜电解精炼生产实践

介绍金隆铜业有限公司近几年铜电解精炼的生产状况,分析高杂质电解条件下阴极铜出现质量波动的原因和采取的解决措施、电积脱杂方面的改造和效果、萃取法脱除锑铋在电解液净化方面的应用、降低阴极铜含银的措施方法等。

砷在铜电解精炼过程中的行为及益处

砷的毒性众所周知,然而,为了获得高质量的阴极铜,在阳极和电解液中必须含有一定量的砷。砷、锑、铋的含量取决于阳极板内各成份的相对含量。本文将讨论砷在铜电解过程中的行为和益处,以及锑、铋对阴极板和电解槽的不利影响。同时本文也讨论了将砷、锑、铋引起的阴极污染、浮泥、结圬和阳极钝化等不利影响最小化或加以缓解。

1987—2013年铜电解精炼操作数据回顾

1987年,John Schloen发表了铜电解厂操作数据调查与分析一文。继这篇文章之后,在过去的20多年里,每一届(1991,1995,1999,2003,2007,2010和2013)科布雷(Cobre)铜电解会议都提交了一系列的铜电解调查。调查中的数据收集和分析主要由William Davenport推动,因此为了向Davenport教授在铜加工领域的贡献表达敬意,本文对其数据进行了整理和回顾,并且探讨了历史走势和未来可能的技术发展。

铜电解精炼钛种板挂耳修复及模具设计制造

铜电解精炼生产中常出现阴极钛种板挂耳损坏的情况,本文介绍了挂耳修复的一种工艺方法,主要是通过设计制造模压挂耳的模具,来提高修复挂耳的质量和效率,同时也减少了弯压挂耳等工步中出现的废品率。

基于响应面法的铜电解精炼槽电压预测模型

在铜电解精炼过程中,最主要的能耗是直流电耗,而槽电压对直流电耗的影响最大。针对铜电解精炼过程,首先采用Plackett-Burman实验设计法筛选出对铜电解精炼槽电压具有显著影响的4个因素,其显著性次序为:电解液温度>电流密度>阴阳极间隙>硫酸浓度;然后根据中心复合实验设计(Central composite design,CCD)原理设计的4因素5水平实验及响应面法(Response surface methodology,RSM)对影响铜电解精炼槽电压的显著因素做进一步优化,建立了多元二次回归方程拟合模型。在电流密度为280A/m2的前提下,得到槽电压最低的工艺条件为:电解液温度60℃、硫酸浓度210g/L、阴阳极间隙20mm。实验表明,基于响应面法建立的预测模型是准确可靠的,对降低铜电解精炼能耗具有良好的指导作用。

铜电解精炼液净化脱砷新工艺

电解精炼铜过程中,粗铜中的砷不可避免地溶解到电解液中,进而影响精炼铜效率。由于铜精炼电解液是酸性体系,常用的萃取法和化学沉淀法很难在该环境中取得理想效果。现有电解精炼厂大多选用电沉积法,以牺牲电耗的方式降低电解液中的砷浓度,然而这种方式能耗大、沉积效率低。通过模拟现有电沉积脱砷工艺,发现当铜电解精炼液中铜浓度降至10 g/L时,砷才会较快沉积。结合现有铜电解精炼厂工艺特点对脱砷工艺进行改造,实现高效砷脱除,且产物以铜砷合金形式赋存,可以外售以平衡成本。改进后的工艺相较于现有工艺仅增设不同区段之间的电解液调节储存罐,通过平衡各区段中电解液铜离子浓度,实现砷的快速电沉积脱除。改进后的工艺不仅降低了砷脱除所需的电耗,同时减少了脱砷所需的时间,大大降低脱砷成本。此外,沉积脱砷后的产物中含铜可高达60%左右,是质量较高的粗铜,足以平衡脱砷过程的电耗,且可带来一定收益。

平行流铜电解精炼工艺与生产实践

介绍了五矿铜业(湖南)有限公司一期铜电解精炼采用的底部交错平行流技术,结合计算流体力学对电解槽中的流场特性进行研究分析,着重分析了一期电解槽投产后的运行情况,总结出适用于底部交错平行流技术的生产方法,为平行流技术的后续优化设计提供借鉴。

工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响

采用单因素试验研究了电解液温度(40-70℃)、电流密度(200-320A/m^2)、H_2SO_4浓度(110-230g/L)、Cu^(2+)浓度(25-65g/L)、极间距(20-35mm)等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响规律。结果表明,随着电流密度和极间距的增大,直流电耗显著升高,随电解液温度和硫酸浓度的增加而显著降低;随着电解液中铜离子浓度的增大,直流电耗先急剧降低,然后趋于平稳,在55g/L时电耗最小。

铜电解精炼过程中的节能措施与实践

本文结合生产实践,针对铜电解精炼过程中电消耗和蒸汽消耗的问题进行了分析,研究了电解液温度、电解液成分、电流密度、添加剂、阴阳极周期和极间短路对电消耗的影响,同时研究了电解液温度、阴极铜烫洗、换热器热效率和气候因素蒸汽消耗的影响,通过严格控制相关电解工艺技术条件等措施,达到了铜电解精炼过程中节能降耗的目的,这对传统铜电解技术水平的提升具有重要的实际意义。

铜电解精炼车间设计方案探讨

铜电解精炼即在阳极上的铜溶解，到阴极上析出，同时阳极上的杂质溶解或沉淀到电解液或槽底的一个电化学过程。电解精炼就是一个提纯和贵金属富集的过程。一般的生产企业阴极铜是终端产品，由于该产品的生产周期较长，达7～10天，所以，一旦出现质量问题，将会有大批量的阴极铜报废，给企业带来不可估量的损失。更有甚者，有的企业由于铜电解车间在设计过程中局部工艺或设备选型不合理，造成了开工即停产改造的后果。

世界铜电解精炼生产实践调查

对世界铜电解精炼生产实践进行了调查并将其结果表格化，同时考察了自1987年和1991年进行类似调查以来在生产实践上发生的变化。在采用不锈钢阴极，聚合物混凝土电解槽和阳极准备机组方面显示了持续发展趋向。在溶剂萃取和离子交换技术用于电解液净化的同时，仪表和自动控制水平正在提高，尤其体现在药剂添加最佳化方面。所有这些变化的结果提高了阴极铜纯度和增大了电解车间的生产率。

铜电解精炼扩大产能的技改实践与研究

张家港某铜业公司通过实施一系列铜电解精炼产能挖潜技改和铜电解扩建,电解铜生产能力得到大幅度提升,阳极泥、粗硫酸镍等副产品产量大为增长,主要技术经济指标也不断优化改进。本文较系统全面地介绍和总结了该公司近年来采取的一些做法,并提出了进一步扩大铜电解精炼产能的建议。

铜电解精炼中阴极铜结粒成因探讨

铜电解精炼是铜业加工生产中的重要步骤,是阴极铜产成品的生产制造的基本程序。目前,铜电解精炼工艺已经在我国有了较为广泛的应用,但由于目前我国在铜业市场竞争的不断激烈,部分企业存在着为了节约成本,而在铜电解精炼处理中加大低铜低硫品位、含杂较高铜精矿以及再生资源的处理,这就导致阴极铜产成品在质量水平上有了明显的下降,出现了必要严重的结粒现象,主要表现在物理外观上存在有较多凸起、粒子,且在化学性质上有了一定的改变,无法完全满足实际需要。针对于此本文就铜电解精炼中阴极铜结粒的成因进行了探讨,希望可以为生产实践提供借鉴。

铜电解精炼中阴极铜结粒成因探讨

铜电解精炼作为铜业加工生产当中的重要环节,也是阴极铜产成品的生产研制的基础流程。当前,铜电解精炼技术已在我国有了比较普遍的使用,但是因为我国当前铜业市场在不断激烈的竞争中,一些企业存有为了减少经济成本,则在铜电解精炼解决中增加低铜低硫品位、含杂比较高的铜精矿及再生资源的解决,这就使得阴极铜产品在一定质量水平上有了显著的降低,出现了十分严重的结粒状况,主要体现在物理外层上存有比较凸出、粒子,并且在化学性质上有了相关的的改动,不能完全达到真实需求。对于此现象本文就在铜电解精炼中阴极铜结粒的成因展开了探讨,旨在为生产实施提出参考作用。

环氧乙烯基酯树脂在铜冶炼电解精炼中的防腐蚀应用

在铜冶炼电解精炼行业中,环氧乙烯基酯树脂的应用提供了对设备和结构的优越防腐蚀保护。树脂以其卓越的化学稳定性和机械强度在极具侵蚀性的环境中表现出色,特别是在处理含有高浓度硫酸和铜硫酸盐的电解液中。研究探讨了环氧乙烯基酯树脂在铜冶炼电解精炼中的应用,从材料选择、施工技术到工艺培训,详细说明了其在增强电解槽耐久性和减少维护成本方面的关键作用。

铜电解液循环工艺与节能优化

针对传统带高位槽的铜电解液循环工艺电能消耗高、操作繁琐等问题,根据生产操作并结合已有技术经验找出了问题成因,提出和实施了取消高位槽的技术方案,补充多种措施加强改造后循环系统排气功能,降低了电解生产系统综合电能消耗,降幅达到25.7%,改造不影响产品质量,改造后系统产出阴极铜产品A级铜率100%,总体改造效果良好。

脉冲电流法电解精炼铜的可行性研究

文章介绍实验模拟铜电解精炼的工业生产条件 ,在小型电解槽中研究脉冲电流法电解精炼铜的可行性 ,并用 XRD、SEM及等离子体质谱仪研究杂质对阴极铜沉积的结构和组成的影响。研究表明 ,当电解温度为 6 0℃时 ,脉冲电解较适宜的工艺条件为 :峰电流密度 396 0 A/ m2 ,脉冲宽度 0 .5 m s,脉冲频率 333Hz,占空比 1∶ 5。添加剂用量 :Cl-3.0 m g/ dm3 ,( N H2 ) 2 CS 0 .75～ 1.0 mg/ dm3 ,glue 1.0～ 1.5 m g/ dm3 。电解液中有害杂质容许量 :As5+ ≤ 2 .0 g/ dm3 ,Sb3 + ≤ 0 .2 0 g/ dm3 ,Bi3 + ≤ 0 .10 g/ dm3。测试结果表明 ,当电解液中不含杂质时 ,铜沉积的晶面择优取向为 ( 2 0 0 ) ,结晶形态为层状 ;电解液中含杂质时 ,铜沉积的晶面择优取向为 ( 2 2 0 ) ,结晶形态为层状 +块状。

复合添加剂在交直流叠加电解精炼铜中的电化学行为研究

自制一系列新型复合添加剂,通过大量实验遴选出一种效果较好的复合添加剂,采用三电极体系的动电位法测定了在该添加剂作用下阴极铜沉积循环伏安曲线和交流阻抗曲线图,结合金相显微镜照片,研究其在交直流叠加电解精炼铜中的作用并对其作用机理进行简单的阐述。结果表明:自制复合添加剂具有增极化作用,可以显著改善阴极铜表面质量,但不改变阴极铜沉积反应机理;添加剂存在时,交直流叠加电解在保证阴极铜质量前提下,可以将电流密度提高到360 A/m^2左右;电解时间较长时,交直流叠加电解仍然可以一定程度上改善阴极铜质量。