铜盘管企业MES的构建与实现

针对铜盘管生产企业智能化生产制造过程中生产信息不透明、缺乏动态应变能力和计划排产不合理等问题,提出了制造执行系统(MES)的解决方案。通过车间生产过程数据的采集,实现了数据透明化管理,解决产品质量追溯问题和动态应变能力。通过生产计划管理,实现了车间调度功能,解决计划排产不合理等问题。以系统功能模块为基础设计并提出了MES系统功能层次模型、技术架构和网络架构。通过在铜盘管车间的实际运用,解决了企业当下面临困境,提高生产效率,推动铜盘管生产企业转型升级。

TP2铜盘管Junker炉退火温度场的有限元模拟

分析了TP2铜盘管在Junker炉中退火的传热过程,利用有限元软件MSC.Marc模拟了铜盘管退火过程的温度变化,研究了退火过程中铜盘管"热点"和"冷点"温度变化的规律。模拟结果表明:退火过程中铜盘管的温度分布是不均匀的,铜盘管中出现表面"热点"和中心"冷点";在退火时间上,"冷点"比"热点"要滞后一段时间。实测了TP2铜盘管在Junker炉中退火的温度场,测量结果与数值模拟结果一致。

铜盘管生产线用油基清洗剂的研制

针对铜盘管生产线中铜管清洗过程时间短、退火前管壁无后续处理工序的特点，研制了一种无腐蚀、清洗效率高的油基型清洗剂。

铜盘管铸轧工艺论述

本文对铜盘管的两种加工工艺———铸轧法和挤压法进行了比较 ,指出铸轧法的优越性及其应用前景。

铸轧法在铜盘管加工工艺中的应用

对铜盘管的两种生产工艺—铸轧法和挤压法进行了比较。结果表明:采用铸轧法获得了明显效益,其投资降低,工艺流程缩短,表面和内在质量以及单管重量提高,从而使生产成本下降,产品合格率提高。

我国铜盘管生产的发展与现状

我国铜盘管的生产能力已跃居世界第一位,产品质量已基本达到国外同类产品水平。在未来2～3年内,国产铜盘管除能完全满足国内市场需求外,还可占领相当部分的国际市场。

国内铜盘管生产的发展和现状

铜管生产在半世纪前为直拉方式,国外从上世纪50年代开始有了盘拉方式,开始是采用正立式盘拉机和卧式盘拉机盘拉,到了70年代才有比较完整的自动控制的倒立式盘拉机。现代化最新技术的盘拉机开发于80年代末、90年代初。拉伸度最高可达1500m/min,7-8个料盘循环拉制,电控为数字系统PLC控制,开卷、盘拉、收卷三同步,自动排管,有人机对话系统,所有工艺参数均可设定、调整、并显示于显示屏上。这种盘拉方式与直拉相比,极大的提高了生产率、成材率。目前国内铜盘管主要用于空调器的两器用管(蒸发器及冷凝器),其次是冰箱管、热水器管等。内螺纹铜盘管占铜盘管的一半以上。

应用于空调制冷行业的ACR铜盘管

我国每年铜消费量160万吨,铜管的生产能力为15-20万吨,其中用于空调制冷用铜管占25%左右。铜的热传导率比其他任何金属都高。此外,铜还具有高的耐腐蚀性能,在低温环境下铜的机械性能变化不明显。铜的这些基本特性使之在空调器及制冷行业中被广泛应用。

现代铜盘管生产工艺、设备及其国产化

介绍当今典型铜管生产工艺,并以工艺流程为线索,介绍主工艺设备的功能、工作原理、特点、发展趋势及其国产化进展。

内螺纹铜盘管精整工序的质量控制

本文阐述了内螺纹铜盘管精整工序的质量控制,分析了常见质量问题的产生原因,并提出了相应的解决办法。

簿壁内螺纹无缝铜盘管的研究及生产

1 前言热交换器是制冷设备的关键组成,以往的热交换器都采用光滑铜管,效率低下,且制造费用高。为提高和强化换热效率,国外在70年代开发了薄壁内螺纹管,即在铜管内壁轧制螺纹。内螺纹管增加了内表面积并改善热交换流体的流动,提高了热交换率。目前国外空调器,热交换器的生产厂家大多采用薄壁内螺纹管,国内多家厂家对此也开展研究,以下就对其发展过程及生产要求作一简介。

国内铜盘管技术与设备的开发研制

一、概述 近十年来国内铜盘管的生产有了长足的进步,铜管的生产发生了质的飞跃,其生产规模、技术水平、产品质量都达到了上世纪九十年代的国际水平。到2005年将有2～3个铜盘管生产企业挤身世界同行业的十强之列,之后再有2～3年我国将成为世界铜管生产的基地和制造中心,国内生产铜管的1/4～1/3将用于出口。这种局面的出现的重要原因之一就是得利于铜盘管生产技术和设备开发研制的结果。 从80年代中期,由于空调器的消费和生产快速增长,促使对铜盘管的需求量激增。90年代初国内的铜管生产企业先后引进了一批先进的铜盘管生产线。

海亮集团11月份铜盘管产量突破1100吨大关

据浙江海亮股份有限公司消息,11月份该公司盘管分公司的产量达到1169吨,是该公司有史以来的最高月产量记录。这一成绩的取得,是该公司各部门协同作战的结果。特别是生产部门精心组织生产,合理安排用电,并克服铜价上涨等不利因素影响;设备部门积极督促车间搞好设备的维护和保养工作。

铜盘管在线感应加热技术将得到广泛应用

新型退火生产技术-感应加热技术已经有很长的历史,而且被广泛应用于挤压铜、铝锭坯的加热、焊管带坯的加热等领域,但用于铜盘管的在线退火却是近十年的事。目前,国内的应达澳大利亚公司和日本的大同公司、三菱金属公司等均从事研发这种新技术,并成功地用于生产。

我国铜管生产现状分析

由于铜管材的质量直接关系到重要设备的安全和质量,因此国家目前仍对铜管材实行生产许可证管理。1995年换(发)的铜管材生产许可证已经7年了,由于国家工业管理体系改革等原因,使生产许可证正常的换(发)证工作受到了影响。

2002:中国铜铝加工业辉煌的一年

本文回顾了2002年中国铝加工业及铜加工业取得的巨大进展,展望了未来发展趋势。

高清洁度铜管退火内吹扫工艺研究

退火是影响铜盘管内表面清洁度质量特性的关键工序之一,内吹扫是退火工序提高铜盘管清洁度的支配性工序要素。本文着重研究钟罩炉内吹扫(排气、冷吹和热吹)三种方式。结果证明,热吹是一种最佳的内吹扫方式。