铜矿品位仪的软件设计及应用

基于国产IED-2000B型能量色散X射线荧光分析仪,以238Pu同位素为激发源,高探测效率的闪烁探测器。1024道核脉冲幅度分析系统为平台,研究了XRF分析铜矿品位的方法与技术,最后用结构化C语言开发了适用于便携式XRF分析仪的铜矿品位分析软件,构建了铜矿品位分析仪。该仪器系统在北方铜业公司某铜矿应用,铜品位分析精度达到生产规范要求的标准。

云南某低品位斑岩型铜矿浮选回收试验研究

云南某大型斑岩型铜矿铜品位0.32%,伴生有钼,具有综合回收价值。采用一次粗选、两次精选、两次扫选工艺流程综合回收矿石中的铜和钼等金属。系统研究工艺参数条件如原矿磨矿细度、粗精矿再磨细度、捕收剂、抑制剂、起泡剂种类及用量等对铜回收的影响,并考察伴生金属钼、金和银的回收情况。结果表明,捕收剂PL307和起泡剂HCLL对铜浮选回收效果好,在原矿磨矿细度-0.075mm占比65%、粗精矿再磨细度-0.045mm占比90%、捕收剂PL-307用量120g/t、抑制剂石灰用量300g/t、起泡剂HCLL用量20g/t的最佳参数条件下,经过闭路试验可获得产率1.23%、铜品位22.84%、铜回收率87.79%的选矿指标,铜精矿产品含钼0.398%、金4.33g/t、银62.50g/,其中钼回收率为71.99%、金回收率为66.57%、银回收率为14.48%,伴生金属钼和金也得到了较好的回收,选别指标好。

碎矿、浓细度在线检测、智能加球、铜品位检测等智能选矿设备的研发

本文主要就选矿过程如何建立智能在线检测进行梳理,确定检测工序点,对各个检测点用什么设备来检测,检测设备的工作原理和结构,工作流程进行详细论述,通过对碎矿的筛分检测和矿浆的浓细度检测、智能加球机的应用、矿品位检测可以实现对球磨机工艺参数的调节,准确控制,保证了工艺参数控制的稳定。

某低品位铜矿资源综合回收利用研究

刚果金某矿区含有大量的低品位铜矿资源,铜平均品位1.74%、铜矿石主要以氧化铜为主,占比大于98%,浸出速度快、浸出率高。由于该矿石含粉率较高,矿石渗透性差,无法直接采用堆浸工艺进行回收铜金属,所以本文开展原矿破碎-洗矿分级,粗粒堆浸,细粒搅拌浸出综合回收利用该矿区低品位铜矿资源。研究结果表明:在矿石破碎粒度40mm,洗矿分级,+1mm浸出19天,铜浸出率可以达到79.48%,吨铜酸耗为3.65吨;-1mm细粒搅拌浸出,铜浸出率92.22%,吨铜酸耗4.19吨。低品位矿石采用破碎-洗矿分级-粗粒堆浸-细粒搅拌浸出-萃取电积,按-1mm矿石占比33.70%进入搅拌浸出,+1mm矿石占比66.30%进入堆浸,则综合回收率为83.09%。

西藏某难选氧化铜矿高效浮选回收试验研究

本次试验先采用硫酸铵和硫化钠作硫化剂,再使用丁铵黑药和乙硫氨酯组合捕收剂的药剂制度,可以消除矿泥的不良影响,提升富连生体、微细粒级氧化铜的回收效果,能大幅提升选铜指标。采用一粗三精二扫的闭路流程,小型试验铜回收率达到81.04%,铜品位为20.31%。

浅论低品位铜矿的浸出技术及其发展趋势

简要介绍了国内外低品位铜矿的湿法冶金概况 ,较为系统地分析了低品位铜矿的浸出反应机理以及浸出工艺 ,并对低品位铜矿浸出工艺的未来发展趋势提出了一些见解 ,对回收低品位铜金属具有一定的实用价值。

用Cu^(2+)印迹凹土/壳聚糖复合材料纯化低品位铜矿中的铜

利用Cu2+印迹凹土/壳聚糖复合材料(Cu2+ions-imprinted attapulgite/chitosan composite materials,Cu2+-IICA)富集和纯化低品位铜矿中的铜,将低品位铜矿粉碎后用1 moL/L盐酸搅拌浸泡24 h,浸出液中铜用Cu2+-IICA进行分离和纯化,采用单因素实验设计法优化筛选Cu2+-IICA纯化铜的最佳静态吸附-解析和动态吸附-解析工艺条件。结果表明,Cu2+-IICA纯化铜的静态吸附-解析最佳条件为Cu2+的初始浓度20.00 mg/mL、吸附温度25℃、pH值5.0,解析液6%HNO3(质量分数)溶液;动态吸附-解析最佳条件为上样液流速40.0 mL/h、上样液体积60.0mL、解析剂用量150 mL、解析剂流速60.0 mL/h。在最优条件下Cu2+-IICA对铜具有良好的选择性和吸附性能,矿石经Cu2+-IICA分离纯化后,铜含量由纯化前的8.06%增大到纯化后的92.78%,提高了11.5倍。

中条山低品位铜矿石的细菌浸出研究

为了提高铜的浸出率和浸出速率，对中条山的低品位铜矿石进行了细菌浸出研究，对细菌浸出的介质进行了选择，并对细菌浸出的ｐＨ值、接种量和适用的温度等因素进行了条件选择试验．结果表明，细菌浸出在２０－３４．５℃之间均有氧化浸出活性，在最佳条件下，８６ｈ内铜的浸出率可达到约８０％，比硫酸和Ｆｅ３＋联合浸出的浸出率约高５％。

产氨菌化学诱变及浸出低品位铜矿试验研究

以碱性产氨菌Providencia Jat-1.为原始菌种,使用盐酸羟胺对其进行化学诱变,考察诱变前后细菌活性、形貌以及浸铜能力的变化。研究结果表明:盐酸羟胺的诱变作用提高细菌的活性以及浸铜能力。1.5%(质量分数)的盐酸羟胺为最佳诱变剂含量,在此条件下细菌的致死率为81.00%、正突变率为16.67%。与诱变前细菌相比,诱变后细菌生长到达稳定期时间缩短10 h,稳定期细菌浓度提高30.00%,产氨量提高17.60%,诱变后细菌尺寸与形状未发生变化,但其表面分泌物增多。使用诱变菌种浸出铜矿石,168 h后铜浸出率达58.52%,比诱变前细菌浸出率提高10.21%。浸出后矿石表面细颗粒矿物消失,矿石表面未形成结晶或沉淀,表面孔裂隙明显增多。

某难选低品位铜矿的选矿工艺研究

在不同磨矿细度下,对云南某低品位铜矿原矿进行磨矿细度条件试验及流程对比试验,结果表明采用粗磨入选—粗精矿再磨流程,矿石入选细度70%-200目,可获得铜精矿铜品位22.00%、回收率83.72%的分选指标。

低品位次生硫化铜矿生物堆浸工艺优化研究

针对低品位次生硫化铜矿生物堆浸生产中浸出周期长的问题,进行了不同矿石粒度、不同堆高对铜、铁浸出影响的实验室试验和现场柱浸工业试验,优化了生物堆浸工艺,缩短浸出周期,提高了铜浸出率。结果表明,矿石粒度的降低可显著提高铜的浸出率,且不提高铁的溶出。相同粒度条件下,堆高提高有利于堆内温度保持,铜浸出率随之升高。-40mm工业柱浸出194d,铜的浸出率为62.67%,比-80mm高出10个百分点。

催化转化法由低品位铜矿制备活性氯化亚铜

研究了由低品位铜矿或含铜矿渣经催化转化法制取铜氨络合物,经蒸氨制得纯净的氧化铜,再经过酸溶、氧化还原等过程制得氯化亚铜的工艺过程。

应用细菌浸出技术回收利用低品位铜矿资源

综述了细菌浸出铜的基本原理、生产工艺、国内外生产情况及工业前景，指出了我国加强细菌浸出工艺研究和应用的必要性。

我国低品位铜矿浸出-萃取-电积铜厂投资概况及效益分析

采用浸出－萃取－电积工艺处理难选低品位铜矿，可产出高质量的1＃阴级铜。该工艺具有低投资、低成本、高效益、无污染等优点．本文以四个厂的生产现状为例，简单分析该工艺目前在我国的发展水平及投资和效益。

低品位铜矿微生物浸出技术的研究进展

介绍了目前细菌浸铜技术的概况,阐述了微生物浸出低品位铜矿的现状,包括优良菌种的培育、完善的浸矿工艺和生物反应器的改进,并指出了低品位铜矿、特别是低品位铜尾矿微生物浸出技术的发展方向。

低品位次生硫化铜矿酸性矿坑水喷淋堆浸工业试验

以酸性矿坑水为浸出剂,对紫金山低品位次生硫化铜矿进行堆浸工业试验。重点考察了矿石性质、喷淋制度、堆浸过程中浸矿细菌的种群结构等对矿石铜和铁浸出率的影响。结果表明,矿石堆浸210天,平均铜浸出率65.9%、铁浸出率5.4%。含酸性坑水喷淋次生硫化铜矿生物堆浸的湿法提铜工艺在工业上是可行的。

低品位硫化镍铜矿生物浸出工艺研究

研究了某低品位硫化镍铜矿的生物浸出工艺矿物学,考察了接种量、初始pH、矿石粒度、浸出周期对该矿摇瓶浸出过程的影响。在矿石粒度-0.074 mm占90%、矿浆浓度2%、细菌接种量30%、初始pH 1.5、浸出周期30天、摇床转速150 r/min的条件下,可获得最大的镍铜浸出率,分别为89.79%和41.80%。

低品位黄铜矿的磁场强化细菌浸出

针对低品位黄铜矿进行了磁场强化细菌浸出实验研究。重点研究了磁场对细菌生长和细菌浸矿的影响。实验结果表明,磁化处理后的培养基能促进细菌的生长繁殖,提高其氧化活性,用于浸矿试验,提高了低品位黄铜矿中铜和铁的浸出率。磁场强化细菌浸出的可能机理是通过改变水的结构,促进氧气在水中的溶解,提高矿石成分的溶解性,增强细菌细胞生物膜的穿透性。

银山低品位复杂硫化铜矿生物浸出条件优化研究

采用摇瓶摇床浸出预实验与正交实验,对江西银山低品位复杂硫化铜矿进行了浸出条件试验,对浸出菌种、温度、pH值、转速和矿浆浓度等条件进行了优化。实验结果表明,当浸出温度45℃,浸出菌为嗜热氧化硫硫杆菌与嗜酸喜温硫杆菌的组合,浸出体系pH值为1.7,转速190 r/min,矿浆浓度为10%时,铜离子的浸出率达到72.3%。该研究为江西银山低品位复杂硫化铜矿的微生物冶金技术工业化提供了理论依据。

微生物浸出技术在处理低品位原生硫化铜矿中的应用及研究进展

介绍了国内外微生物浸出技术的发展概况,综述了原电池效应、金属阳离子催化作用、表面活性剂催化作用和外加电压催化作用等强化低品位原生硫化铜矿微生物浸出的研究进展,指出了需进一步研究及解决的问题。