内蒙古某铜矿低碱度铜硫分离浮选试验研究

内蒙古某铜矿选矿厂目前使用铜快速浮选+铜硫混合浮选—分离流程,石灰高碱工艺回收铜和硫,铜、硫回收率低。使用BK506替代石灰作硫铁矿抑制剂、BK305作铜捕收剂,在矿浆pH值9.9(原高碱工艺矿浆pH值为12)的条件下进行低碱度铜硫分离试验。结果表明,低碱工艺指标优于高碱工艺指标,采用低碱工艺闭路试验可获得铜精矿品位22.59%、回收率84.17%的铜精矿和硫精矿品位41.03%、回收率80.78%的硫精矿,铜硫分离效果好。与高碱工艺相比较,低碱工艺铜精矿回收率可提高0.91个百分点;硫精矿回收率可提高2.96个百分点,同时降低了石灰用量,取消了硫浮选前的加硫酸活化作业,工业应用前景较好。

内蒙古某低铜高硫铜矿石的新型抑制剂低碱度铜硫分离试验

内蒙古某低铜高硫铜矿石中的铜矿物主要为黄铜矿,其他金属矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿,脉石矿物主要有石英、云母、绿泥石等;矿石中的黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿嵌布关系密切,现场所采用的以石灰为抑制剂的高碱度铜硫浮选分离工艺,存在矿浆槽和管道结垢严重、影响工业生产的稳定性、环保压力大等问题。为解决生产中存在的这些问题,以新型硫铁矿抑制剂YA为核心药剂进行了抑硫浮铜试验。结果表明,试样在磨矿细度为-0.074 mm65%的情况下,采用1粗2扫3精、中矿顺序返回工艺流程进行了闭路试验,获得了Cu品位19.53%、Cu回收率为90.43%的铜精矿,尾矿Cu品位低至0.038%,取得了理想的低碱度铜硫分离效果,可作为现场优化改造的依据。

陶瓷球联合塔磨机在安徽龙桥矿业铜硫分离工艺中的应用

为了进一步降低龙桥矿业公司选矿厂浮选生产成本,改善精矿过磨,提高浮选指标,针对选矿厂铜硫分离粗精矿再磨机能耗高、精矿过磨严重的现状,采用新型低耗的塔磨机替代原溢流型球磨机,并使用纳米复合陶瓷球作为磨矿介质。工业应用实践表明:采用塔磨机和陶瓷球磨矿,铜作业回收率提高了2.15个百分点,在进一步降低能耗的同时,改善了精矿过磨程度,提高了浮选工艺指标,每年可产生综合经济效益96.8万元。

Mirador铜矿低碱度铜硫分离试验研究

为解决Mirador铜矿尾矿外排水pH值较高的技术难题,在工艺矿物学研究的基础上,以ML-1和石灰作为铜、硫分离作业的组合抑制剂进行了试验研究。试验结果表明:在pH值11.0的条件下,当ML-1用量为200 g/t时,实现了铜硫分离,闭路试验获得的铜精矿含铜26.52%、铜回收率89.01%,闭路试验结果为Mirador铜矿低碱度铜、硫分离提供了技术依据。

西藏特大型铜矿浮选体系对铜硫分离的影响研究

为了开发利用西藏巨龙特大型低品位铜钼矿,针对高硫型铜矿存在的铜硫分离难的问题,进行了浮选体系计算,获得了黄铜矿、黄铁矿在矿浆中的表面变化热力学形态,以及磨矿和矿物间的相互反应对矿物表面的影响,即浮选体系对铜硫分离的影响。研究得出:黄铜矿在中性或碱性条件下,表面氧化反应能有效提升其浮选行为;黄铁矿在碱性条件下难以有效地进行浮选;磨矿过程和硫化矿间的电化学接触均加速了黄铜矿表面的氧化过程,促进Cu^(2+)溶出,造成黄铜矿的抑制和黄铁矿的活化;石灰分段加入,能有效抑制矿浆中的电化学反应,减轻矿浆中Cu^(2+)、Fe^(2+)、Fe^(3+)对铜硫分离的影响。

某复杂硫化铜矿铜硫分离试验研究

某复杂硫化铜矿矿石性质复杂,铜矿物种类繁杂,矿物结构构造也复杂多样,且含铜品位较低。在工艺矿物学研究的基础上,使用适合该矿石性质、对各种铜矿物均具有较强选择性和捕收能力的高效捕收剂LP-01,采用分步优先浮选和中矿再磨再选的浮选工艺,实现了该复杂硫化铜矿铜硫的低碱高效分离,经二粗、一精、中矿再磨精选流程获得了铜品位18.43%、回收率87.54%的铜精矿,分离效果明显。

低碱度铜硫分离新工艺工业试验研究

ＣＴＰ是一种铜硫分离的新型有机抑制剂，在德兴铜矿进行的工业试验表明：ＣＴＰ工艺具有铜硫分离石灰用量少、效果好，有利于伴生金、银、钼的回收及采用浮选法从尾矿中回收黄铁矿等特点，在现场工艺条件下，选铜指标与石灰工艺指标相当，而金、钼的回收率比原工艺分别提高１６０和２３８８个百分点，硫精矿品位为４３０％，选硫作业回收率达９１０２％。

低碱度铜硫分离抑制剂及抑制机理的研究

在pH=7—8低碱度条件下，以Ca（ClO）2抑制黄铁矿，进行铜硫浮选分离试验，并探讨了Ca（ClO）2对黄铁矿的抑制机理。试验表明，Ca（ClO）2是黄铁矿的良好抑制剂，在矿浆pH=7～8低碱度条件下，不添加石灰，只需加入少量的Ca（ClO）2抑制剂，就可以很好地抑制黄铁矿，实现铜硫分离。Ca（ClO）2作用前后黄铁矿矿物表面拉曼光谱分析表明，Ca（ClO）2抑制黄铁矿实现铜硫分离的机理为在矿浆pH=7～8低碱度条件下，Ca（ClO）2氧化黄铁矿表面，使其表面产生主要成分为Fe（OH）3和CaCO3的亲水薄膜，提高了亲水性，使其在铜硫浮选分离作业中被充分抑制，从而实现铜硫分离。

某复杂铜硫矿低碱度铜硫分离的工艺研究

安徽某复杂铜硫铁矿原矿含Cu 0.39%、S 36.19%,在低碱度条件下,采用BK-301与LP-01(比例2∶4)组合捕收剂,经过优先浮铜、原浆无活化选硫的铜硫分离浮选工艺流程,可获得铜精矿含Cu 18.46%、回收率72.16%,硫精矿含S 48.14%、回收率93.72%的良好指标。

某铜矿石低碱度铜硫分离浮选工艺研究

为解决江西某铜矿选矿厂在进行铜硫分离浮选时以单一石灰为抑制剂、矿浆pH高达12以上所带来的环境污染、设备及管道结垢等问题,用江西理工大学研发的新型抑制剂DT-4#代替大部分石灰对该矿矿石进行铜硫混合浮选—混合精矿再磨—铜硫分离浮选试验,实现了低碱度(pH=8)条件下铜硫的有效分离,获得的铜精矿铜品位为23.45%、铜回收率为90.38%,硫精矿硫品位为44.67%、硫回收率为91.63%。

高效捕收剂ZA在铜硫分离浮选中的应用

西南某多金属硫化矿主要有价元素为铜、锡、硫,铜品位为1.05%、锡品位为0.28%、硫品位为7.19%,伴生银品位为13.20 g/t。铜主要以硫化铜形式存在,占有率为93.60%。现场采用铜硫混合浮选—铜硫分离浮选、浮选尾矿摇床重选选锡的浮重联合流程综合回收矿石中的铜硫银锡(银进入铜精矿),存在石灰用量偏大,碱度高,铜和银回收率偏低的问题。为探索低碱度浮选回收铜银的可能性,以复配药剂ZA为铜矿物捕收剂进行了试验研究。结果表明:将磨矿细度为-0.074 mm占75%条件下以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,经1粗2精2扫铜硫混合浮选获得的铜硫混合精矿,以石灰为抑制剂在再磨细度为-0.043 mm占85%、p H=10.5的低碱条件下经1粗3精2扫铜硫分离,最终获得了铜品位为25.16%、银品位为212.2 g/t,铜、银回收率分别为91.75%、61.18%的铜精矿及硫品位35.32%、硫回收率79.08%的硫精矿,有效地实现了矿石中铜银硫的分离富集回收,尤其是强化了游离银的选矿富集。试验结果对伴生贵金属硫化矿中贵金属的综合回收具有借鉴意义。

新型抑制剂HXM-2在铜硫分离中的应用研究

在某铜硫分离中,为减少石灰用量,改善浮选指标,对多种联合抑制剂进行了研究,结果表明,联合抑制剂HXM-2+石灰抑制效果最佳,用量为100+1 500 g/t时,铜精矿铜品位为18.37%,回收率为89.86%,与单一石灰2 000 g/t相比,铜精矿品位提高2.72个百分点,回收率提高0.88个百分点。工业应用表明,使用该联合抑制剂后,铜精矿品位提高0.4个百分点,回收率提高1.01个百分点。

低碱度铜硫分离高效抑制剂的研究

对有机抑制剂DP-1、无机抑制剂DP-2和DP-3浮选分离德兴铜矿一段铜硫混合精矿进行了试验研究。结果表明,DP-1、DP-2和DP-3都是铜硫分离时硫的有效抑制剂,但DP-3的综合性能要优于DP-1和DP-2抑制剂。闭路浮选试验结果表明,当DP-3总用量为500g/t时,可获得铜精矿中铜品位28.43%、铜回收率97.71%和钼品位0.212%、钼回收率80.56%的二段分离指标,与石灰工艺相比,铜、钼、金、银的回收率分别提高了0.75%、31.38%、2.76%和8.31%,表明低碱度浮选工艺对于伴生金属的回收具有十分明显的优势。生产综合样验证试验进一步证明捕收剂Mac-12和抑制剂DP-3可望实现德兴铜矿铜硫低碱度高效浮选分离。

采用有机抑制剂进行无石灰铜硫分离及机理研究

研究了在低碱条件下淀粉、焦性没食子酸、水杨酸、单宁酸、乳酸等多种有机抑制剂及它们之间的组合物对黄铜矿、黄铁矿可浮性的影响.选择焦性没食子酸+单宁酸作为黄铁矿的高效抑制剂,进行铜硫人工混合矿的浮选分离试验和实际矿石的铜硫浮选分离试验,该工艺与传统的石灰工艺比较,铜精矿中的金的品位提高1.24g/t,回收率提高7.74%;银的品位提高4.56g/t,银的回收率提高6.18%;钼的品位提高0.145%,钼的回收率提高35.29%.最后对其作用机理进行分析.

低碱度铜硫分离新工艺工业应用

介绍了低碱度铜硫分离新工艺在大山选矿厂的生产应用情况，说明了低碱度工艺比石灰高碱度工艺实现铜硫分离的技术特点；对生产应用中存在的问题和解决方法进行了分析讨论，取得了显著的经济效益和社会效益。

某低品位铜金矿铜硫分离试验研究

我国的铜矿资源丰而不富,铜矿资源仍是国内短缺的矿种。实现低品位铜矿资源的高效开发和利用对我国铜业经济的稳定发展具有重要的意义。某低品位铜金矿石铜品位0.501%,含金0.4 g/t,硫品位3.88%。铜矿物以硫化铜为主,占总铜的96%,铜矿物嵌布粒度较细,且与黄铁矿致密共生。通过详细的浮选条件试验(磨矿细度、捕收剂用量、铜硫分离CaO用量及磨矿细度)和工艺流程试验(扫选次数和精选次数),最终采用了"阶段磨矿-混合浮选-铜硫分离"的浮选工艺,粗选磨矿细度为-0.074 mm 58.13%,矿浆的p H值约为6,添加100 g/t的硫酸铜为活化剂,采用丁基黄药和丁胺黑药为组合捕收剂,用量为300 g/t(丁基黄药:丁胺黑药=2∶1),铜硫分离的磨矿细度为-0.045 mm 82.45%,石灰的添加量为2 kg/t,采用一次粗选、两次扫选和三次精选的工艺流程可实现铜、金和硫的有效回收。闭路试验结果表明:铜精矿品位为19%左右,含金约9.5 g/t;铜和金的选矿回收率分别为Cu 78.16%和Au 50.90%。试验所采用的浮选工艺流程简单,生产成本低。可为下一步铜选厂的建设提供技术参考和决策依据。

低碱度铜硫分离新工艺的工业应用

低碱度铜硫分离新工艺在德兴铜矿大山选矿厂试验成功，并使后续硫浮选成为可能。详细介绍了低碱度铜硫分离新工艺的生产应用情况，说明了低碱度工艺比石灰高碱度工艺容易实现铜硫分离的技术特点；对生产应用中存在的问题和解决方法进行了分析讨论。

大冶铁矿无石灰铜硫分离工艺的研究

探讨了采用高效抑制剂完全取代石灰进行铜硫分离的新技术。试验表明 ,采用新型抑制剂DT - 3#,不仅能全部代替石灰成功地进行铜硫分离 ,而且分选效果与平行对比的传统石灰工艺相比 。

城门山铜矿低碱度铜硫分离试验研究

从城门山铜矿工艺矿物学研究入手,针对选矿工艺流程特点,采用江西理工大学研发的新型高效抑制剂DT-4,进行低碱度铜硫分离小型试验和工业试验,使矿山外排废水满足国家环保要求,同时工业试验指标与2008年全年生产指标比较,铜精矿品位和铜回收率分别提高1.23%、0.33%,金、银的回收率分别提高了2.39%、1.66%。

自然pH值下铜硫分离试验

针对陕西某选矿厂的矿石性质,采用新型高效抑制剂D82代替石灰进行了铜硫分离试验。试验结果表明:新型高效抑制剂D82能够完全取代石灰,在自然p H值下进行铜硫分离,并获得铜品位为18.49%、铜回收率为91.17%的铜精矿;试验指标较为理想,比用传统石灰工艺铜精矿品位提高了6.07个百分点,回收率提高了1.03个百分点。工业试验验证了小试结果,采用D82抑制剂能够在无石灰条件下实现铜硫浮选分离。