某铜硫混合精矿高效、环保硫抑制剂选择试验

为确定某选厂铜硫混合精矿铜硫分离的高效、环保抑制剂,进行了石灰、多种常用抑制剂、组合新抑制剂CF+CN用量试验。结果表明,以石灰为抑制剂,用量为8000 g/t时,粗精矿铜品位为1.370%、铜回收率为75.79%;以石灰为抑制剂,1粗1精石灰用量分别为6000、2000 g/t时,精矿铜品位为2.449%、铜回收率为71.53%;以CF+CN为抑制剂,用量为1000+800 g/t时,粗精矿铜品位为2.532%、铜回收率为73.46%。因此,CF+CN的抑制效果优于石灰。

难选铜硫混合精矿柱式分选试验研究

采用上海稀必提矿山设备有限公司浮选柱对大屯选矿分公司四个矿种铜硫混合精矿进行小型柱式分选试验研究,通过对生产现场不同铜精选作业泡沫产物进行试验,探索适宜使用浮选柱的精选作业点。试验结果认为铜精选五作业适宜使用浮选柱代替现用浮选机。同时对该作业柱选工作参数进行优化,得出了浮选柱最佳操作条件。

云南某难选氧硫混合铜矿石的新型药剂浮选试验研究

云南某氧硫混合铜矿石氧化率高、铜矿物嵌布粒度细、钙镁等易泥化脉石含量高,为充分利用该矿石资源,采用“铜硫混合浮选—混合精矿铜硫分离—混浮尾矿再选氧化铜”流程开展了新型药剂浮选试验研究。在磨矿细度为-0.074 mm占85%的条件下,应用新型捕收剂KM23和起泡剂730A选出混合铜硫精矿,应用组合抑制剂石灰+LY分离浮选出硫化铜矿物,应用组合活化剂硫化钠+氯化铵浮选出氧化铜矿物,最终获得铜品位为22.56%、铜回收率为42.91%的硫化铜精矿和铜品位为20.64%、铜回收率为27.18%的氧化铜精矿,铜综合回收率为70.09%。有价金属银在铜精矿中富集,硫化铜精矿含银145.7 g/t、氧化铜精矿含银91.17 g/t。研究结果可作为该矿石开发利用的依据。

含银铜硫矿石优先浮选与混合浮选工艺对比试验

对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究。结果显示,在磨矿细度-0.074 mm占90%条件下,采用“一次粗选—两次精选—两次扫选”的优先浮铜工艺,可获得铜品位20.17%、回收率98.41%,银品位277.9 g/t、回收率92.38%的铜精矿;经“一次粗选—两次精选—两次扫选”选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-0.074 mm占80%条件下,采用“一次粗选—三次精选—两次扫选”的铜硫混合浮选和“一次粗选-一次精选-一次扫选”铜硫分离工艺,获得铜品位20.03%、回收率93.37%,银品位259.5 g/t、回收率82.41%的铜精矿;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率均高于混合选浮工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。

云南某低品位硫-氧混合型铜矿石浮选试验

云南某铜矿石属典型的低品位、高氧化率硫-氧混合型铜矿石,含铜0.33%,其中硫化铜占有率为49.09%,氧化铜占有率为50.91%。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占86.40%的情况下,采用1粗3精1扫流程浮选硫化铜矿物、1粗3精1扫流程浮选氧化铜矿物,可获得铜品位18.58%、回收率77.55%、金品位4.23 g/t的铜精矿。试验指标良好,实现了低品位硫-氧混合型铜矿石中铜、金的高效综合回收,可作为该矿石开发利用工艺设计的依据。

某氧硫混合铜钼矿选-冶联合工艺试验研究

云南某氧硫混合铜钼矿含铜0.328%,含钼0.275%,其中钼氧化率为48%。通过研究,采用优先混合浮选硫化铜钼矿,铜钼混合精矿分离得含铜21.10%的铜精矿和含钼47.50%的钼精矿,混选尾矿用碳酸钠调浆活化后进行浮选,钼的回收率可达到42.09%,但含钼只有0.526%。对浮选出的氧化钼粗精矿用碳酸钠加温浸出,浸出率可达到88.22%,浸出液可进一步加工生产工业用钼酸钙。使用该选-治联合工艺,铜的回收率为70.13%,钼的总回收率可达到76.86%。推荐的选冶联合工艺是回收该氧硫混合铜钼矿的一条有效途径,具有较好的利润前景。

某铜矿石低碱度铜硫分离浮选工艺研究

为解决江西某铜矿选矿厂在进行铜硫分离浮选时以单一石灰为抑制剂、矿浆pH高达12以上所带来的环境污染、设备及管道结垢等问题,用江西理工大学研发的新型抑制剂DT-4#代替大部分石灰对该矿矿石进行铜硫混合浮选—混合精矿再磨—铜硫分离浮选试验,实现了低碱度(pH=8)条件下铜硫的有效分离,获得的铜精矿铜品位为23.45%、铜回收率为90.38%,硫精矿硫品位为44.67%、硫回收率为91.63%。

从河口铜矿石中回收铜铁硫的选矿试验

云南河口铜矿石含Cu 0.59%、S 4.57%、Fe 26.98%,属伴生硫铁的低品位硫化铜矿石,铜、硫、铁在矿石中分别主要以黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿形式存在,但有少部分黄铜矿与黄铁矿形成固熔体。采用铜硫混合浮选—铜硫分离浮选—浮选尾矿弱磁选工艺对该矿石进行综合回收铜、硫、铁的选矿试验,得到了铜品位为18.03%、铜回收率为93.07%的铜精矿,硫品位为52.02%、硫回收率为56.34%的硫精矿和铁品位为61.90%、铁回收率为27.38%的铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术依据。

江西某铜硫矿石浮选工艺研究

江西某大型铅锌矿山在深部接替资源勘查中探获了资源量达到中型规模以上的铜硫矿石资源。为了合理开发利用该矿石资源,在矿石性质研究和探索试验基础上,采用铜硫混合浮选—铜硫分离浮选工艺对其进行了选矿试验。试验结果表明:原矿磨至-0.074 mm占75%后以石灰为pH调整剂、丁黄药为捕收剂、2号油为起泡剂进行1粗2扫混合浮选,所获混合精矿再磨至-0.038 mm占80%后以石灰为pH调整剂、LP-01为捕收剂进行1粗2精2扫抑硫浮铜分离浮选,可获得铜品位为14.22%、铜回收率为87.58%的铜精矿和硫品位为34.01%、硫回收率为80.84%的硫精矿,从而使矿石中的铜、硫得到较好的综合回收。

低碱度铜硫分离新工艺工业应用

介绍了低碱度铜硫分离新工艺在大山选矿厂的生产应用情况，说明了低碱度工艺比石灰高碱度工艺实现铜硫分离的技术特点；对生产应用中存在的问题和解决方法进行了分析讨论，取得了显著的经济效益和社会效益。

中非复杂难处理硫氧混合铜钴矿新型选矿工艺配置探讨

为了高效利用中非铜钴成矿带上的巨量复杂难处理硫氧混合铜钴矿石,针对其氧化率波动剧烈导致的混合浮选回收率下降的难题,创新了浮选硫化矿和氧化矿的传统选矿工艺配置。通过采用浮选机替代原搅拌槽+矿浆管路优化调整等措施,实现了基于矿石氧化率变化而相应调整总浮选容积,从而实现调整浮选硫化矿与氧化矿所必需的浮选时间,以确保获得了稳定的铜、钴高回收率。

提高某铁选矿厂铜、硫、金回收率试验研究

某高铁铜硫多金属矿铁品位45.80%、铜品位0.48%、硫品位2.3%、金品位0.24 g/t,有用矿物相互嵌布影响分选效果。采用“铜硫混合浮选—浮选尾矿磁选回收铁—铜硫分离”的联合工艺流程处理该矿石,并采用Mos-2+MA-1组合捕收剂捕收、铜硫粗精矿再磨及强化扫选等手段,可获得铜品位20.14%、金品位8.73 g/t、铜回收率88.53%、金回收率76.75%的铜精矿;硫品位41.56%、硫回收率77.70%的硫精矿;铁品位67.83%、铁回收率90.24%的铁精矿,实现了矿石中铁、铜、硫、金的高效回收。

江西某铜银多金属矿选矿工艺

根据江西某铜银多金属矿石的特点,采用铜硫混合浮选—铜硫混合精矿再磨—混合精矿铜硫分离的工艺流程,以及组合铜硫捕收剂丁基铵黑药+丁基黄药,新型高效抑制剂DT-2#综合回收铜、硫、银等有价元素。闭路试验获得了含铜22.49%、铜回收率88.76%的铜精矿,含硫33.07%、硫回收率62.25%的硫精矿。银回收率88.16%,主要富集在铜精矿中,综合品位达到1 595.47 g/t。

基于MLA分析的某铜矿石选矿工艺初步研究

采用自动矿物参数分析系统(MLA)分析了某矽卡岩型铜矿矿物组成、嵌布关系,测定了不同磨矿细度下原矿及混合精矿产品的粒度分布特征及解离度特征,并根据该结果对该矿石进行了选矿工艺初步研究,确定选矿流程为:磨矿、铜硫混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离浮选。结果表明,在磨矿细度-74μm粒级占70%、再磨细度-20μm粒级占75%条件下,可以得到铜品位20.88%、铜回收率70.42%、银品位183.9 g/t、银回收率76.78%的铜精矿和硫品位32.65%、硫回收率91.47%的硫精矿。

广东惠东某含铜白钨矿石浮选试验

广东惠东某含铜白钨矿石WO_3品位1.25%,铜品位0.15%,95.09%的钨以白钨矿的形式存在,硫化铜中的铜占总铜的95.14%。为给该矿石的开发利用提供技术支持,按铜硫混合浮选—白钨浮选原则流程进行条件试验。结果表明,原矿磨矿至-0.074 mm 68%进行1粗2精1扫铜硫混合闭路浮选,可获得铜品位5.13%、回收率93.79%的铜硫混合精矿;以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、ZL为捕收剂对硫化矿混合浮选尾矿进行1粗2精3扫白钨浮选—精矿1粗2精1扫加温浮选,可得到WO_3品位68.86%、回收率91.58%的白钨精矿,实现铜硫的富集和白钨矿的有效回收,可为该矿石中铜、硫、钨的回收利用提供参考,但仍需进行铜硫混合精矿的分离研究。

国外某斑岩型铜矿石的浮选试验研究

国外某大型斑岩型铜矿表层矿石不仅存在较大品位差异,而且存在铜矿物嵌布粒度和含泥量差异,总体来说品位较低的矿石铜矿物嵌布粒度较细、含泥量较高,矿石较难选。为了获得较稳定合格的铜精矿,对4种有代表性矿样和3种配矿样进行了选矿试验研究。结果表明:①较高品位的铜矿石即使二段磨矿细度较粗,仍能获得较高品位铜精矿;较低品位的铜矿石即使二段磨矿细度较细,仍难获得合格品位的铜精矿。②在相同磨矿细度下,品位较高矿石占比大的配矿样对应的铜精矿品位和回收率较高,品位较高矿石占比50%情况下的配矿样对应的铜精矿品位和回收率较低。③矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占64%情况下3次铜硫混合粗选、混合粗精矿二段磨矿细度为-0.045mm占86%情况下1粗2精2扫铜硫分离,可获得铜品位26.18%、铜回收率89.54%的铜精矿,硫品位为26.79%、硫回收率为82.68%的硫精矿,试验指标理想。因此,合理配矿是保证精矿品质达标的关键。

浮选中矿选择性分级再磨浮选机理研究

安徽某铜矿随着井下的开拓延伸,铜品位有所下降,目前铜平均品位为0.62%左右,采用现场常用浮选药剂按铜硫混合浮选-铜硫分离、中矿循序返回流程试验,得到铜精矿品位21.47%、铜回收率85.52%的技术指标。采用中矿选择性分级再磨闭路大循环新工艺进行选矿试验,在铜精矿品位不低于现场指标的前提下,回收率提高到90.00%左右。综合应用Zeta电位分析与XRD测试手段,对中矿选择性分级再磨闭路大循环新工艺的机理进行研究并分析。试验结果表明,中矿选择性分级再磨闭路浮选工艺可以不断循序渐进地对有用矿物进行磨矿、分级、浮选,形成磨浮大循环,同时在闭路循环过程中改变原矿的表面性质,增大有用矿物的可浮性。

新疆某低品位钼矿石高效利用选矿试验

新疆某低品位钼矿石钼品位仅0.076%。矿石中除钼外,还伴生含量为0.033%的铜和含量为1.232%的硫。虽然钼、铜、硫主要以辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿形式存在,但它们共生关系密切,分离困难。根据矿石性质开展综合回收钼、铜、硫的选矿试验,首先将原矿粗磨至-0.074 mm占85%后进行钼铜硫的混合浮选,然后将钼铜硫混合精矿细磨至-0.043 mm占95%后进行钼铜与硫的分离浮选,最后对钼铜混合精矿进行钼与铜的分离浮选,并在钼铜硫混合浮选过程中使用新型捕收剂GZW101和新型抑制剂GTS、在钼铜分离浮选过程中使用新型抑制剂GLN,最终获得了钼品位为47.03%、钼回收率为73.20%的钼精矿以及铜品位为14.89%、铜回收率为77.26%的铜精矿和硫品位为54.26%、硫回收率为88.94%的硫精矿,从而为该矿石的高效利用提供了依据。

BF-8浮选机应用研究

针对大冶铁矿选矿车间长期以来铜硫混合精矿分离浮选指标较低、产品质量不稳定等问题 ,通过引用BF - 8型浮选机 ,提高了分离浮选指标和产品质量的稳定性 ,并对BF - 8浮选机的使用情况进行了考察、分析、探讨 ,提出了指导生产的若干意见。

关于提高银山矿金回收率的探究

针对银山金生产指标偏低的情况,通过试验改进,实施了一些新的工艺措施,有效地提高了金矿的选别指标,,本文经过日常指标及实验分析,提高金矿回收率,取得一定的经济效益。