ST98型缓蚀剂的性能研究

火力发电厂凝汽器铜管内壁的水垢,不仅影响凝汽器的真空,而且也增加燃料的消耗.为了机组的经济运行,保持凝汽器的真空度,除了加强循环水的处理外,有时还需要对结垢的凝汽器铜管内壁进行酸洗.为了保护凝汽器铜管内壁免遭腐蚀,目前火力发电厂广泛采用对凝汽器铜管进行硫酸亚铁造膜处理.如果事先对凝汽器铜管内壁进行酸洗、钝化,使凝汽器铜管内壁形成一层新鲜、完整而清洁的Cu2O膜,然后配合胶球清洗,再对凝汽器铜管进行硫酸亚铁造膜处理,这样最有利于形成良好、致密的双层保护膜.在酸洗除垢时,为预防酸洗液对铜管的腐蚀,必须在酸洗液中加入缓蚀剂.对缓蚀剂有一定的性能要求,如缓蚀性能强、水溶性好、毒性低、化学稳定性好等.同时还要求缓蚀剂对介质条件具有较宽的适用范围(如酸液浓度、温度和酸洗液中作为腐蚀促进剂的Fe3+和Cu2+离子含量等).目前火力发电厂用于凝汽器酸洗的缓蚀剂,很多都存在着缓蚀效果不好、酸洗后铜管内壁有污物附着、有臭味等缺点.为了进一步提高酸洗技术,保证凝汽器酸洗的安全,我们选择一种新的缓蚀剂ST98型缓蚀剂,进行了试验室测定,现将ST98型缓蚀剂的应用性能研究结果报告如下.