铜管焊接氧化分析及一种新防护措施

铜管焊接因成本低、效率高,被广泛应用于各个领域中,缺点是焊接处易被氧化。本文在分析氧化原因后,在现有防护措施的基础上,研究出一种铜粉漆的配制及施工,提出了新的防氧化工艺。

空调器中铜管焊接分析

对空调器中的铜管焊接方法、影响因素及常见的问题进行分析,阐述出现问题的原因,提出预防措施。

固态超高频电源在铜管焊接中的应用

介绍了固态超高频电源的工作原理及超高频感应焊机在铜管焊接行业中的应用,并对固态超高频电源逆变器工作状态的适应范围、逆变器的频率跟踪、设计输出功率、安全裕量和输出频率几个重要问题做了讨论,分析比较了固态超高频电源与电子管高频电源的优缺点。

AP1000核电站铜管焊接技术分析

通过对AP1000铜管钎焊过程中出现钎焊"焊不上"以及钎焊中产生裂纹的问题进行分析,提出解决措施,使焊缝质量最终满足设计要求。通过本文的分析总结,充分掌握铜钎焊的技术要点,为后续类似工程施工提供经验。

基于高频感应加热实现铜管/铝棒的包覆焊接

采用高频感应加热设备与熔钎焊方法的耦合构建高频感应钎焊平台。通过在结合面上添加钎料来实现T2紫铜管与1A99铝棒的包覆焊接,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)对焊件横截面的物相形态、种类及元素分别进行分析研究。结果表明:截面明显分为外圈铜层、中间层及铝芯,且层与层之间结合界面成形良好,无明显的焊接缺陷。通过SEM分析得出,中间层与铜之间有金属间化合物Cu_9Al_4生成,且呈现连续层状分布。中间层主要为金属间化合物CuAl_2和Al(Cu),Al(Sn)固溶体,且分布均匀。焊接机理主要是钎料对母材的溶解,从而实现原子扩散等冶金结合。

ITER无氧铜TIG焊电弧预热方案焊接可行性分析

装置内部真空线圈系统(internal vacuum coil system,IVCS)的内部线圈超导导体接头由于其工作环境恶劣,故对焊缝质量要求较高,接头性能的好坏将直接影响到内部线圈能否正常运行.由于真空室空间受到限制以及对周边环境的要求,最终铜管焊接接头选择采用钨极惰性气体保护焊(tungsten inert gas welding,TIG).为了验证电弧预热焊接无氧铜铜管的可行性,采用开放式机头,利用机头本身对无氧铜铜管进行电弧预热,以达到铜管焊接时所需要的温度,通过对无氧铜铜管的焊接接头进行无损检测、宏观和显微检查以及焊缝、热影响区和母材的硬度测量,系统地评估了电弧预热对热影响区的影响.结果表明,热影响区与母材硬度无显著差异,焊缝金属硬度稍高,但显微组织有明显差异,在观测范围内电弧预热对热影响区并无显著影响,证明采用电弧预热的方案是可行的.

国内外焊接内螺纹铜管与无缝内螺纹铜管的技术发展状况

本文介绍了国内外焊接内螺纹铜管与无缝内螺纹铜管的工艺技术、产品标准及推广应用情况,对美国A公司与国内C公司的焊接与无缝内螺纹管样品进行了质量特性对比分析,粗略估算了两种工艺的生产成本,并提出了应用前景。

制冷和空调行业用内螺纹焊接铜管生产工艺和技术优势探究

传统的空调制冷行业,主要运用的是无氟制冷剂。但是,目前传热效率过于低下,因此,需要借助内螺纹铜管替代原有换热元件,扩增热交换面积,从而提升热交换管换热系数。将高频焊接方法运用在生产内螺纹铜管的过程中,可以避免焊接质量问题和缺陷的发生,从而能够使空调更加的安全高效节能。

焊接内螺纹铜管与拉拔内螺纹铜管性能对比

对焊接内螺纹铜管与拉拔内螺纹铜管的主要区别进行阐述,分析2种工艺在原材料、成型方法、有无焊缝等方面的差别。结果表明,焊接内螺纹管的优点是换热效率高,管内残油含量较低,缺点是焊缝的存在增加了泄漏的风险,这是导致焊接内螺纹铜管被拉拔内螺纹铜管替代的重要原因。

紫铜管与低碳钢管焊接件开裂分析

某紫铜管与低碳钢管焊接件焊接后在焊接接头靠近紫铜管侧出现了大量开裂现象,通过对开裂部位紫铜管部分进行宏观分析、化学成分分析、扫描电镜断口观察及金相检验,对焊接件的开裂原因进行了分析。结果表明:紫铜管原材料中氧含量超标以及焊接温度过高共同引起晶界弱化,致使在焊接接头处叠加了较大的组织应力和热应力,当叠加应力大于材料的承受能力时就会引起晶界破裂,导致焊接件开裂。最后在分析的基础上提出了改进措施。

多联空调系统铜管施工探讨

多联机空调系统,由于构造简捷、超长冷媒管设计、人性化的系统控制等,越来越多的空调工程项目应用多联机系统,逐渐取代传统的水系统中央空调。但多联机系统的安装要求比较高,尤其是铜管系统的施工,对整个工程质量和后续使用的可靠性,起着非常关键的作用,因此,需要认真予以施工操作上的注意。本文以分析多联机空调系统铜管施工细节上的把握,探讨确保多联机空调系统工程质量的方法与措施。

广州市西江引水工程广州段DN3200钢管焊缝质量控制分析

广州市西江引水工程超大直径钢管，解决管道焊缝检测中存在的质量通病问题，很好的控制管道焊接质量，满足焊缝检测要求。重点介绍直接影响管道焊接的因素，通过对施工管理人员和焊接操作人员的技术培训，确保焊接质量，做到焊缝一次性检测合格率达到90％以上的要求。

铜管直埋在室内燃气工程的应用

阐述铜管直埋的施工工艺技术(铜管的选择、管件的选择、钎料的选择、钎剂的选择、铜管主要连接方式及钎焊)及工艺过程。总结铜管直埋在室内燃气工程中的应用经验。

大电流导电铜管对接接头超声波探伤实践

介绍了对大电流导电铜管的对接接头采用纵波斜探头进行超声波探伤的方法。并指出选择合适的纵波斜探头折射角度和检测灵敏度是提高铜管焊缝检测可靠性的关键。