铜管铸轧加工过程质量管理对策思考

为了能够满足社会各环节对于不同铜管规格的需要,铜管制造工艺也随着新生产线的不断投产进行着升级改造,目前国内铜管制造企业主要采用水平连铸工艺开坯牵制出空心铸坯,通过铣面工序铣削表面氧化皮(外表面缺陷)、三辊行星轧机轧制、联拉、盘拉工序拉拔、精整、退火包装等工艺流程制造铜管,铸轧法生产工艺由于工艺较挤压开坯工艺相对简单,能耗低等特点逐步替代原有工艺技术,但是由于设备和工艺的限制,其工艺缺陷也存在气孔伤、晶粒大小不均、杂质多等现象,铜管的铸轧就成为铜管加工的关键,要求相关人员结合实际进行铸轧加工的研究,分析铜管铸轧加工存在的难点,并且结合这些难点制定针对性的质量管理策略,以保证铜管铸轧加工的质量,本文着重就铜管铸轧工艺加工过程中的质量控制管理方面的几个需要注意的问题进行阐述,通过文献综述以及案例分析等手段,分析加工环节可能存在的难点与问题,在此基础上制定质量管理对策,保证作业的落实.

铜管铸轧加工过程质量管理系统建立与实施

采用信息化技术建立了铜管铸轧加工过程质量信息管理系统,既实现了铜管铸轧加工现场质量数据的采集和监测,也实现了离线质量统计分析。探讨了质量数据采集、质量分析、质量管理系统的建立与实施。该系统的建立与实施实现了铜管铸轧各工序产品质量信息的采集、存储、分析和批号追踪。