改变选矿条件提高铜精矿金品位

篦子沟铜矿通过改变选矿条件,采取技术措施,使铜精矿含金由2000年的6.6g/t提高到现在的7g/t以上,三年半比计划5.8g/t多创效益782.176万元,使企业实现了少投入多产出的目标。

提高篦子沟矿铜精矿金品位的试验研究与工业应用

篦子沟矿业有限公司通过采取球磨机添加丁基铵黑药、粗选时混合使用Y—89与丁基铵黑药组合、适量补加松醇油等技术措施,使铜精矿金品位大幅度提高。小型试验铜精矿金品位提高了1.46 g/t,工业试验铜精矿金品位提高了1.28g/t,一年可以增收209.352万元,取得良好的经济效益。

国外某含铜金矿石选矿工艺优化与生产实践

国外某含铜硫化金矿石采用硫(金)浮选—金精矿氰浸—活性炭吸附工艺回收金。由于金精矿中含铜高达1.15%,氰化浸金时,铜矿物不仅影响金的氰化浸出(氰化物对金的选择性不及对铜的选择性),而且铜矿物的浸出大量消耗氰化物,造成氰化物消耗量大;浸出液含铜高,炭吸附金时产生高铜炭,炭浸尾渣除氰漂白粉耗量高;且后续金冶金环节,高铜炭解吸和精炼时间长、成本高,活性炭再生难度大,炭吸附能力下降。为解决因金精矿含铜高所带来的一系列问题,在对金铜混浮—精矿再磨—铜硫(金)分离工艺流程进行试验研究的基础上,完成了现场工艺改造。生产实践证明,采用该工艺处理现场矿石,可取得金品位为13.09 g/t、含铜0.07%、金回收率为35.00%的金精矿和铜品位为14.00%、含金203.69 g/t、金回收率为60.00%、铜回收率为92.00%的铜精矿。工艺改造后,氰化物等药剂用量及生产成本大大降低,金回收率明显提高,并产出了铜精矿,企业获得了显著的经济效益。