旋流—静态微泡浮选柱用于铜精选的试验研究

为提高某斑岩型铜矿的精矿品位,引入旋流—静态微泡浮选柱进行精选工艺试验研究,以浮选柱两段替代原浮选机五段精选流程,可获得品位为26.45%的铜精矿,精选作业回收率达93.66%,并有利于金、银、钼等伴生金属的富集和回收。

某硫化矿铜精选作业工艺优化与实践

论述了某硫化矿铜精选流程的工艺流程的优化和各设备技术参数的调整。通过优化铜精选Ⅲ作业的中矿返回流程,优化Ф250 mm水力旋流器沉砂管管径,铜精矿产率增加了0.01%,作业回收率提高了27.46%,提高了铜精矿回收率。

浮选柱在某低品位难选铜矿精选中的试验探究

新疆某低品位高泥质铜矿常规浮选机工艺在保证回收率的前提下,生产的铜精矿品位较低且精选作业次数多、能耗高。针对此问题进行了浮选机、浮选柱联合浮选工艺的试验探究。通过试验工艺优化和浮选机、浮选柱联合,充分发挥了浮选柱分选精度高、对复杂矿石适应性好和浮选机回收能力强的优势,在保证铜回收率的情况下,减少精选作业次数,铜精矿品位有效提高5.98%。

福建某铜矿石浮选工艺优化试验研究

针对福建某铜矿铜精矿中铜品位低问题,通过选用选择性好的捕收剂Z-200、加大磨矿细度、延长铜精选时间等一系列优化措施,选别指标明显改善。闭路流程为一次粗选、三次精选、三次扫选优先选铜,选铜尾矿一次粗选、两次精选、一次扫选选硫,获得铜精矿含铜32.04%、含金6.28 g/t、含银187.00 g/t、铜回收率为86.86%、金回收率为46.08%、银回收率为47.47%,硫精矿含硫46.35%、含银32.40 g/t、硫回收率为50.44%,银回收率为34.23%。相比现场生产指标,铜回收率基本不变,铜精矿铜品位提高了近10%,其中的金品位和回收率分别提高了2.48 g/t、7.21%,硫品位下降了3.95%,硫精矿中硫回收率提高了20.74%。

某铜矿选矿厂工艺优化工业实践

针对某铜矿矿石性质发生变化,部分硫化铜矿与黄铁矿发生氧化,选铜作业采用单一石灰难以对硫起到较好的抑制作用,造成铜精矿品位难以提高,铜硫分离困难等一系列问题,需对该选矿厂现场进行工艺优化。工业实践中,组合抑制剂石灰+HXM-2较好地解决了单一石灰法难以抑制黄铁矿的问题,通过降低石灰用量,减少粗选过程中铜的损失,提高粗精矿的回收率。同时,通过铜精选第三槽的改造及石灰添加系统的改造,强化了铜精选过程,最终达到了既提高了铜精矿回收率,又提高了铜精矿铜品位的目的。最终铜精矿铜品位高达22.49%,铜回收率达89.20%,铜精矿品位提高3.07%,回收率提高2.38%。本次工业实践,未增加药剂成本,也未增加额外投资,每年增加总效益额为478.61万元,经济效益显著。

CCF逆流接触充气式浮选柱在冬瓜山铜矿选矿中的试验研究

针对冬瓜山铜矿铜精选系统存在的原矿品位较低或矿石中蛇纹石等易浮脉石含量增多时,现有工艺难以产出合格铜精矿(品位小于20%)的问题,结合CCF浮选柱的分选原理及分选优势,进行了两个阶段的CCF浮选柱铜精选的半工业试验。半工业试验结果表明,在冬瓜山铜矿粗精矿(品位大于10%)的生产条件下,采用浮选柱一次精选即可分选出铜精矿品位大于21%的铜精矿产品,且选别指标要优于现场生产,浮选柱选别出的精矿中贵金属金和银的含量比现场铜精矿中的分别高0.5和12.7 g/t,CCF浮选柱对细粒级矿物具有很好的选别效果,适合用于冬瓜山铜矿铜精选作业,且能在提高铜精矿品位的同时实现资源的高效回收利用。

青海某复杂铜铅锌多金属矿石选矿工艺研究

针对青海某铜铅锌多金属硫化矿石易浮难分、有用矿物嵌布粒度极不均匀的特点,采用铜、铅、锌依次优先浮选工艺流程及特别研制的新型捕收剂YK1-11和新型抑制剂YK3-09对其进行选矿试验,并在选铅时采取反浮精选措施,获得了铜品位和铜回收率分别为18.02%和57.50%的铜精矿、铅品位和铅回收率分别为51.43%和33.20%的铅精矿、锌品位和锌回收率分别为45.83%和48.95%的锌精矿以及Pb+Zn品位为69.99%,铅、锌回收率分别为42.56%和34.05%铅锌混合精矿,并使矿石中的伴生银得到了有效富集,为合理开发利用该矿石提供了依据。