对提高铜线坯质量的探讨

本文以云南铜业钢材有限公司的SCR-1600连铸连轧系统为例,分析了影响铜线坯质量的关键因素,并从铸造工艺、轧制尺寸相对变形量及笔者的一些设想三个方面对如何提高铜线坯的质量进行探讨。

铜线坯连铸连轧生产线设备现状与发展趋势

就当今世界主流的连铸连轧生产线设备现状,以及国产连铸连轧设备的研发使用情况,进行了综述分析。在此基础上,就连铸连轧铜线坯生产设备发展趋势提出了作者的观点。

电工用铜线坯生产过程能源消耗与节能措施浅析

通过对电工用铜线坯生产过程能源消耗的分析,指出天然气(或液化石油气)是生产过程中能源消耗的最重要部分,竖式熔化炉是燃气消耗的重点设备,研究并有针对性的提出了节能措施。

SCR法生产电工用铜线坯的工艺控制

论述了SCR连铸连轧法生产电工用铜线坯的工艺控制,以及对SCR连铸连轧系统进行的技术改进和铜线坯质量的提高。

废杂铜冶炼技术在铜线坯生产中的应用

介绍了世界上再生金属的生产、利用的历史现状和世界上先进的废铜冶炼生产技术。通过对四种不同生产工艺生产铜线坯对铜纯度要求的初步论述,确立了采取反射炉处理废杂铜,经有芯工频感应炉精炼后,生产电工用铜线坯是比较符合实际的生产工艺。本文着重介绍氧化还原反应处理废杂铜的工艺技术。

电工用铜线坯对漆包线耐压性能影响

通过漆包线耐压检测、金相显微观察、铜粉检测等检测手段,研究了漆包线耐压性能的影响规律。通过对漆包线耐压击穿点的形貌分析、类型统计,影响耐压性能主要是漆瘤、针孔、划伤,对铜粉含量、铜粉形态等进行研究,研究表明随着铜粉含量的增加击穿不良率越高,铜粉含量控制在4mg以下且成细小颗粒状能有效改善耐压性能,为漆包线生产提供了指导。

铸坯截面积大小对SCR连铸连轧电工用铜线坯质量的影响

本文研究了SCR连铸连轧生产线铸坯截面积的大小对电工用铜线坯的延伸率、断线率等性能的影响,发现铸坯截面积越大,由其经热轧得到的铜线坯塑性越好,断线率越低,并对这一规律进行了系统的分析。

电工用铜线坯生产工艺探讨

本文主要论述了无氧铜用上引法生产的工艺情况

电工用铜线坯典型拉制断线分析

本文简要论述了电工用铜线坯在拉制生产铜线过程中主要的断裂类型及其产生的原因,并根据以往的经验提出了预防和减少这些断裂的措施。

电工用铜线坯连铸过程凝固结晶研究

本文主要研究连铸过程中冷却强度、连铸温度及连铸速度对电工用铜线坯连铸组织的影响,通过合理布置结晶轮冷却系统及确定合适的连铸温度和速度,最终得到呈中心对称的柱状晶穿晶组织铸坯,满足电工用铜线坯的性能要求。

水平连铸HPb59—1铜线坯表面裂纹的改善

我们曾对宜兴市钢材厂生产的HPb59—1铅黄铜线坯的水平连铸工艺进行了研究,并就经常出现的线坯表面裂纹和中心气孔等缺陷从结晶器结构设计到结晶状态工艺控制,作了较系统的探索和实践。

水平连铸纯铜线坯成型技术及机理

在300 kg带熔沟低频感应炉内熔炼纯铜,用300 kg带熔沟低频感应保温炉连铸,获得表面光洁、无裂纹和无氧化夹杂的d15mm紫铜线坯,未经中间退火可顺利地从d15mm铜线坯直接拉伸成d0.15 mm纯铜线,总延伸率达99.99%,氧含量约45ppm.另外,还研究了连铸成型机理,计算了铜液的流速和流量,指出连铸成型的关键是固-液相分界面必须处在石墨结晶器内,否则连铸就失败.

国标《电工用铜线坯单位能耗限额》的制定

自20世纪90年代以来我国电工用铜线坯发展迅速,先以上引连铸连轧生产工艺为主,后逐渐发展为以美国SCR生产线和德国Contirod生产线为主,当前已进入发展成熟期,生产能力已大大超过了市场需求量,2014年产能已达1162万t,而产量仅约560万t,产能利用率只有48.19%。为保持铜线坯生产行业健康有序发展,指导、引领社会资金理性投资该行业产业,按照国务院关于印发节能减排"十二五"规划的通知国发[2012]40号文件精神,国家标准化技术委员会委托以江西铜业股份有限公司牵头制定强制性《电工用铜线坯单位产品能源消耗限额》国家标准。该国标的制定与实施,一举填补了当前国家行业标准空白,且部分限额指标达到国际先进水平,将有助于国内电工用铜线坯生产行业的健康发展。

连铸连轧铜线坯的性能和加工性能

曼斯费尔德铜和黄铜股份有限公司(MKM)在线材生产方面有着悠久的历史和丰富的经验。早在1909年,除了一台线材轧机之外,还有拉丝机和制绳机也已投入使用。随着拉丝机制造技术的进步,对拉丝车间坯料的质量和加工工艺的要求日益增高。

电工用铜线坯中电阻率测定方法的不确定度评定

依据直流电桥测量法测定电工用铜线坯的体积电阻率,对该方法的测量不确定度进行了评定。通过对实验方法和数学模型的分析,得到各种测量不确定度的分量。包括电阻和密度的重复性测量、环境温度、天平称量误差、电阻温度系数等各个方面。通过实验得出,在置信度为95%时,电阻率测定结果的扩展不确定度为2.10×10-11Ω·m,远低于标准方法中规定的允许偏差,满足检测需求。

废杂铜冶炼技术在铜线坯生产中的应用

通过对四种不同生产工艺生产铜线坯对铜纯度要求的初步论述,确立了采取反射炉处理废杂铜,经有芯工频感应炉精炼后,生产电工用铜线坯是比较符合实际的生产工艺。本文着重介绍氧化还原反应处理废杂铜的工艺技术。

SCR连铸连轧铸坯中气孔与铜线杆表面缺陷关系研究

进行了一系列试验系统地研究了SCR连铸连轧铸8 mm电工用铜线坯表面大缺陷原因,并提出了一些减少线坯表面大缺陷的措施,从而大大减少了线坯的回炉率,在一定程度上降低了生产成本。

高等级超细铜线用线坯生产关键技术研究

分析了影响生产高等级超细铜线用线坯的原因,通过优化SCR生产线各项工艺参数和工艺条件、优化产品生产过程控制要求及产品储存、运输要求,达到减少线坯拉制断线和氧化发黑的目的。

引进铜辊套产品和技术正当时

铸轧辊是铝带坯连续铸轧工艺流程中的核心部件,由辊套、辊芯和冷却水通道组成。传统的辊套都是钢制的,铜制辊套是新型产品和技术。由于铜辊套的吸热能力强,铝熔体以更快的速度凝固,导致晶粒小、枝晶臂间距大为缩短、中心线偏析微弱,因而产品性能和表面质量显著提高。经过近10年的发展,铜辊套的制造及其铸轧机的运转工艺已经成熟,中国引进铜辊套产品和技术是时候了。