转鼓置换器转速对铜置换效率和筒体内衬寿命的影响

１概述我厂综合处理车间共有３台转鼓置换器，（筒体内经１６００ｍｍ，筒体长度４２００ｍｍ）用于处理浸洗车间铜酸浸液，采用的工艺方法是用碎铁置换铜酸浸液中的铜，本设备在国内外湿法炼铜工艺中被广泛应用。我厂自１９９２年１０月通过国家验收投产以来，３台转鼓置...

湿法炼锌酸浸液中铜锗的分离工艺及行为研究

在常规湿法炼锌工艺的中性浸出—酸浸逆流浸出过程中,酸浸液返回中性浸出时会导致酸浸液中的少部分铜和大部分锗沉淀进入中浸渣,造成铜的回收率低、锗未能直接分离富集。针对锌焙砂酸浸液中铜、锗的分离富集,研究酸浸液直接置换沉铜—中和沉淀富集锗工艺及过程中铜和锗的分离行为。结果表明:较低pH和较高铁粉加入量时会使得酸浸液中的铜和锗共沉淀;在溶液pH为1.5~2.0、铁粉加入系数为1.2、温度70℃的条件下反应20 min可实现溶液中铜和锗的有效分离,铜、锗的沉淀率分别为96.53%和2.51%;溶液中的砷与铜共同沉淀,置换渣中主要物相为Cu_(3)As和Cu_(2)O,置换渣中铜的质量分数为58.02%。沉铜后液在H_(2)O_(2)用量5 mL/L、温度70℃、时间2.5 h、终点pH为5.0~5.2的条件下,中和后液中铜、铁、锗的含量分别为16.52、1.39和0.43 mg/L,满足后续净化的要求;中和渣含锗2 501.40 g/t,可作为回收锗的原料。

利用延时摄影技术观察铜铁置换反应

以“铜铁置换反应实验”的可视化改进为例,用智能手机的延时摄影功能录制48小时的反应过程,并压缩成96秒的视频,使化学反应的完整过程清晰直观地呈现。延时摄影技术为实验者提供了更感性的体验和更丰富的直观材料,适合应用于化学实验教学。

利用铜片置换法回收含银废液中银的工艺实践

近来,低成本、高效率的绿色回收技术应用于含银废液的净化,已经成为二次资源回收领域的热点研究方向之一。针对银电解精炼过程产生的含银废液,拟采用铜片置换技术,利用金属铜作为阳极基底,与废液中贵金属银离子组成氧化还原体系,在不添加其他化学试剂的情况下,使置换出的银粉从铜片剥落,实现银与其他杂质的分离,可应用于含银废液的净化。结果表明,溶液pH值的降低有利于置换反应的进行,延长反应时间可使得置换反应进行完全,升高温度可以加快置换反应速率,采用该工艺,银的回收率可达99.7%,所置换出的银粉,纯度≥98.5%,可以实现废液中银的回收。

钢铁直接电镀用新型无氰一价铜镀液的研究

开发了可应用于钢铁表面直接电镀的无氰一价铜镀液体系。通过电化学测试研究了采用硫脲作为配位剂对亚铜离子电沉积的影响,并通过百格试验、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了所得铜镀层的结合力、表面形貌、元素组成和相结构。结果表明,硫脲可与一价铜形成稳定的配合物,令亚铜离子的析出电位显著负移,避免钢铁直接电镀时发生铜铁置换反应。该体系镀液在不低于60°C的温度下具有较宽的工作电流密度范围,并且阴、阳极电流效率均高于95%,能够直接在钢铁表面电沉积得到平整、结晶细致、纯度高、结合力优异的铜镀层。

金属钠置换出铜的几种实验方案比较

从教材中钠与硫酸铜溶液反应的内容谈起,分析钠不能置换出铜的原因；从思考、文献和实证的角度探讨钠可以置换出铜的条件,对各种置换出铜的方式的操作难度、现象、安全性等方面进行了实证和比较.

湖南某含铜酸性废水资源化处理实验研究

针对某铜矿开采过程中井下产生的含铜酸性废水,开展了铁屑置换回收铜⁃碱性尾矿溢流水中和⁃混凝沉淀联合处理新工艺研究,考察了铁屑投加量、置换反应时间、搅拌转速等因素对铜置换率的影响,并进行了碱性尾矿溢流水中和酸性废水配比条件实验、中和污泥毒性浸出实验及置换过程的动力学研究。结果表明,新工艺可获得铜品位35.6%、铜回收率92.7%的海绵铜,酸性废水处理后达标排放,其处理药剂成本为0.95元/t,且无危险废物产生,具有显著的经济效益和环境效益。

置换铜酸水处理及蒸发浓缩工艺实验研究

基于糖精钠生产工艺产生置换铜酸水的铁置换及蒸发浓缩工艺参数分析,首先要做好准备工作,然后明确试验方法,最后对比实验数据,分析最终结果,为工程项目提供试验报告依据。

铜酞菁生产废酸废水综合治理方案探讨

某铜酞菁生产企业将产生的废酸、废水混合后采用生化处理法,其处理成本高、运行效果差。通过调查废酸、废水的来源、水质、水量,提出废酸回收、酞菁蓝漂洗水压滤回用及混合废水的资源化三项方案。方案不但减少了原料消耗、治理了废酸废水,而且回收了高价值铜泥,同时利用废酸吸收生产工艺中的高含氨废气,生产副产品硫酸铵,实现了废物的资源化利用,达到了以废治废的目的,符合循环经济的理念。

强碱分离氟盐置换纯铜滴定法测定铁矿石中Al2O3

提出了强碱分离氟盐置换纯铜滴定法测定铁矿石中铝的含量。结果表明：本法准确可靠，实用性强，能满足日常分析的需要。

高冰镍浸出渣还原浸出工艺研究

以湿法冶炼高冰镍过程中产生的高冰镍浸出渣为研究对象,采用二氧化硫对高冰镍渣加压还原浸出,考察了初始硫酸浓度、液固比、通气方式、浸出温度和浸出时间对高冰镍渣还原浸出过程铜、铁行为的影响;对还原浸出液采用置换沉淀和冷冻结晶的方法,对还原浸出中铜和铁进行分离回收。结果表明:在初始硫酸浓度100 g/L、液固比6 mL/g、反应时间3 h、反应温度90℃、二氧化硫分压0.15 MPa的条件下,铁和铜的浸出率分别为99.35%、77.46%,浸出液中铁几乎全部为亚铁离子;在硫酸含量20~30 g/L、温度70℃、铁粉加入量5.7 g/L、反应时间40 min的条件下,对还原浸出液进行置换沉铜,沉铜率达到了99.70%,渣含铜为67.91%。在温度—10℃、保温时间20~30 min、初始硫酸浓度100 g/L的条件下,对沉铜后液进行冷冻结晶制备硫酸亚铁,铁沉淀率达到了72.6%,七水硫酸亚铁纯度达到了92.93%。

废旧电池回收过程中磷酸铁渣的提纯

为实现磷酸铁渣高附加值资源回收利用,采用盐酸浸出渣中铁、铁粉置换除铜、水解-化学沉淀法去除浸出液中钛、铝。结果表明,盐酸浓度25%、液固比6 mL/g、浸出温度60℃、浸出时间60 min时,磷酸铁渣中铁浸出率达98.7%;控制溶液初始pH=0.6,铁粉添加量为浸出液中铁物质的量0.55倍、反应温度60℃、反应时间35 min时,铜去除率达96.2%,钛去除率达83.6%;水解-化学沉淀法除钛、铝的过程中,氟化钠与铝物质的量比8∶1、反应pH=1.9、反应温度40℃、反应时间30 min时,钛去除率达97.6%,铝去除率达99.3%,浸出液中杂质元素含量满足后续电池级磷酸铁的制备要求。

利用粗制硫酸锌生产硫酸锌的工艺研究

本文研究了粗制硫酸锌生产硫酸锌的工艺,粗制硫酸锌因含有铜、砷、铁、镉等杂质,且硫酸含量高,导致产品滞销,由粗制硫酸锌精制可产出符合工业级标准的硫酸锌产品。主要考察了中和工艺、氧化除铁砷工艺、置换除铜镉工艺。In this paper, the technology of producing zinc sulfate from crude zinc sulfate was studied, crude zinc sulfate contains copper, arsenic, iron, cadmium and other impurities, and the high content of sulfuric acid, resulting in unsaleable products, refined from crude zinc sulfate can produce industrial-grade zinc sulfate products. The neutralization process, Iron and arsenic removal process by oxidation, removal of copper and cadmium by displacement process were investigated.

含氯离子硫酸铜溶液中铝表面的点蚀观察

利用SEM辅以EDS分析,对铜-铝置换反应下铝的氯离子点蚀的过程进行了元素的分析及形貌上的观察。点蚀核处没有铜的析出,并且点蚀核外壳部分氧含量达到50%,铝含量仅有15%;而点蚀核破裂的内部铝含量达到54%,而氧含量下降到16%。对于点蚀孔则发现了铜仅集中分布在蚀坑的周围与内部的浅层区域,并且蚀坑内部发现了铝形成了近乎直角的规则交叉棱柱结构。参考以往的研究成果,在文章中对点蚀过程中的这一系列现象给出了初步的理论解释。

铜烟尘提取铜和锌的湿法工艺探索

本文简单介绍一种从铜冶炼烟尘中湿法提取铜和锌的方法,采用浸出-脱砷-沉铜-沉锌的工艺流程,通过试验证明此方法工艺简单,可以有效地提取铜烟尘中的大量铜和锌,有利于危险废物资源化,在环保和综合回收方面取得较好的效果。

钢铁件直接焦磷酸盐镀铜结合力不良的关键

焦磷酸盐镀铜迄今仍无对钢铁件、锌压铸件与浸锌铝件不经预镀而直接电镀的工业化成功应用先例。在适当配方及pH等工艺条件下,钢铁件在镀液中虽能不产生明显置换铜,结合力仍不可靠,其根本原因在于使基体表面快速活化的困难很大。取代氰化预镀,实现预镀铜的无氰化势在必行。就如何能达此目的条件再进行一些讨论。

L-P-F法处理高泥氧化铜的研究

铜是重要的有色金属之一,在工业生产中广泛应用。我国铜矿资源丰富,矿石类型繁多,氧化铜矿和混合铜矿占铜矿床的10～15%,占铜金属量的25%。氧化铜矿石是比较难选的矿石,如何充分地利用氧化铜矿,是选矿工作者的重要研究课题。目前。

用杂银为原料生产高纯硝酸银工艺

对以杂银为原料经化学分离、提纯制成高纯银粉 ,再进一步生产出试剂级和高纯级硝酸银的工艺原理、方法、流程和经济效益进行了分析、探讨 。

从铂钯精矿中回收铂、钯和金

采用焙烧-预浸出-氯化浸出-萃取-精制工艺处理铜冶炼阳极泥产出铂钯精矿回收铂、钯、金。结果表明,氯化液采用亚硫酸钠控制电位还原,金回收率99%;金还原后液采用二异戊基硫醚萃取钯,氨水反萃,钯回收率>90%;萃钯余液采用三烷基胺萃取铂,氢氧化钠反萃,铂回收率>90%。铂、钯符合国标99.99%产品要求,粗金粉品位97.09%。

Mass transfer process in replacement-column purification device in zinc hydrometallurgy

It is important to remove the impurities, such as copper and cadmium, from leaching solution in zinc hydrometallurgy. To improve purification efficiency, a replacement-column purification device was proposed and its mass transfer characteristics and purification efficiency were experimentally studied. The results show that purification efficiency increases with the decrease of the zinc powder diameter and decreases with the increase of solution velocity. If appropriate structure and operation parameters are used, it is possible to make purification efficiency more than 99%, but the diameter of zinc powder should be larger than 0.45 mm. For the velocity of 0.05-0.7 cm/s, mass transfer coefficient kc is in the range of 3.94×10-7-2.76×10-6 m/s, and increases with the decrease of zinc powder diameter and the increase of solution velocity. Moreover, it can be derived by mass transfer correlations of Sherwood number:Sh=0.1069Re0.5Sc0.33, for 0.3<Re<6.