氟离子选择电极法测定含铜蚀刻废液中氟含量方法探讨

准确测定含铜蚀刻废液中氟含量是含铜蚀刻废液中铜盐回收的关键,本文就含铜蚀刻废液中氟含量离子选择电极测定方法[1~3]进行探讨与验证。通过样品前处理与试验,离子选择电极一次标准加入法测定下限为0.9mg·L^(-1),离子选择电极标准曲线法测定下限为1.2 mg·L^(-1);两种方法的相对标准偏差在1.2%~1.7%,两种方法的加标回收率在77%~102%,满足工程应用要求。

含铜蚀刻废液的回收与利用

某酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液混合得到沉淀物———Cu(OH)Cl,过滤后该沉淀物可与浓H2SO4反应生成CuSO4产品,而残留废水中的Cu2+可通过Na2S去除。实验室小试结果表明,当该酸性和碱性蚀刻废液以5∶13的体积比混合时,可以使Cu(OH)Cl得到最大限度的沉淀(96.53%的铜沉淀);当以15∶4的质量比(Na2S∶Cu2+)投加Na2S时,残留废水中的Cu2+可以最大限度的去除(98.78%的铜离子得到去除)。此后的工程实践对具体的工艺操作进行了调试,验证了此工艺回收与利用含铜蚀刻废液的可行性。

三步沉淀技术对高盐度含铜蚀刻废液的试验研究

印刷线路板含铜蚀刻废液经电解回收铜后,残留硫酸根质量浓度仍高达72 g/L,盐度极高,难以后续生物处理。采用优化三步沉淀技术,溶液中硫酸根质量浓度下降到4.1 g/L,硫酸根回收率为94.33%。然后用Na OH直接沉淀Cu2+,溶液中Cu2+从748 mg/L下降至4 mg/L,铜的回收率高达99.37%。该技术既去除了废水中大部分的盐分离子,又回收了硫酸根和铜,为后续生化处理奠定了良好的基础。

铜蚀刻废液制备氧化铜

采用沉淀法分别以酸性蚀刻废液、酸性和碱性混合蚀刻废液制取氧化铜,并优化了工艺条件。结果表明,酸性蚀刻废液和混合蚀刻废液中铜离子沉淀的最佳pH值分别为9和4.3,氢氧化铜沉淀的最佳分解温度和时间分别为500℃和30min,采用自来水洗3次、纯净水洗3次的洗涤方式,可有效去除沉淀中的杂质氯离子和铵离子。

铜蚀刻废液制备氧化铜

PCB行业主要存在酸性和碱性两种废液,当前对蚀刻废液的处理方法有许多种,其中沉淀法是经济的处理方法,而且去除铜率高。通过加入试剂,将废液中的铜离子转变成氢氧化铜沉淀,然后加热煅烧,得到最终产品氧化铜。分别采用单独对酸和两种废液混合二种方式制取氧化铜;讨论了酸度对沉铜量的影响,结果表明,铜离子沉淀的最佳pH分别为9和4.5,沉淀最佳的分解温度和时间分别为500℃和30 min。探讨了水洗量和次数对杂质的去除影响,分别得到水洗三次,纯净水两次为最佳结果。

PCB铜蚀刻废液的治理概述

概述了PCB铜蚀刻废液的传统治理方法并对其防治效果进行了分析。此外,介绍了一种新型治理技术——铜蚀刻废液的循环再生技术。

碱性含铜蚀刻废液再生处理及回收铜技术研究现状与发展趋势

介绍了碱性蚀刻液的蚀刻机理、蚀刻废液的产生;综述了碱性含铜蚀刻废液再生方法及回收铜的工艺过程、技术特点和产品质量;简介了碱性含铜蚀刻废液再生处理及回收铜技术的发展趋势等。

电路板含铜蚀刻废液资源利用标准化及发展趋势

中国印制电路板行业每年产生大量含铜蚀刻废液,其资源化产品已在多行业广泛应用,如:碱式氯化铜用于饲料和工业、硫酸铜用于工业和电镀、碱式碳酸铜用于催化剂和木材防腐剂等。但行业技术混乱,标准缺失,导致处理工艺和产品质量参差不齐,存在极大的环境风险和资源浪费,标准化需求十分迫切。重点介绍了印制电路板含铜蚀刻废液资源综合利用工艺和产品现行标准和发展趋势。指出应制定相应标准、设置严格的技术要求、严控特征污染因子、控制产品质量、约束和规范行业行为,以促进中国电路板蚀刻废液行业治理和铜盐工业生产和应用技术发展,推动中国循环经济发展和无废城市建设。

《含铜蚀刻废液综合利用污染控制技术规范》(报批稿)深度解读及实施建议

梳理含铜蚀刻废液综合利用行业现状和国家及地方出台的标准规范和管理政策,并对《含铜蚀刻废液综合利用污染控制技术规范》(报批稿)从入厂和分析要求、污染控制要求、综合利用产物控制技术要求3个核心方面进行了解读。该规范是国内首个针对含铜蚀刻废液综合利用产物提出重金属有害物质限值的标准,第一次提出了综合利用产物定性的技术要求,帮助解决了困扰企业和管理部门产物定性的难题,入厂和分析要求从源头控制和质量检测2方面确保产物有害物质满足限值要求,明确的污染控制要求让企业治污有规可循,起到推动行业提档升级、减少污染排放的作用。

含铜蚀刻废液工业处理工艺研究

随着智能化行业的发展,印刷线路板(PCB)的需求量越来越大。其中,被广泛应用于PCB行业的蚀刻液随之而然会产生大量蚀刻废液,若不进行有效处理而直接排放必然会对环境造成污染。而蚀刻废液里含有大量的金属铜和氯离子,运用先进工艺可从中回收有价金属铜,并降低氯离子浓度,从而使蚀刻废液达标排放或循环利用。本文从工艺、辅料、设备等方面对含铜蚀刻废液工业处理工艺进行对比和研究。

含铜蚀刻废液利用处置新工艺分析

含铜蚀刻废液是PCB产业的一种必然产物,对其进行回收处置能够提炼出铜盐或者金属铜,具有较高的经济价值和深远的社会意义。文章对我国当前的含铜蚀刻废液利用处置的几种新工艺进行了探讨,希望本文的研究对于我们更好的处置含铜蚀刻废液,减少其环境污染,并且创造新的经济价值能够提供一定的参考和借鉴意义。

含铜蚀刻废液回收利用项目环境影响评价重点关注问题探讨

本文主要关注采用酸碱中和沉淀法,综合利用含铜蚀刻废液类项目环境影响评价中应重点关注的问题,并予以讨论分析。

含铜蚀刻废液制备硬脂酸铜技术研究

研究了以含铜蚀刻废液和硬脂酸为原料,制备硬脂酸铜的工艺技术。探究了反应pH、温度、时间、液固比等对硬脂酸铜产品铜含量和游离酸含量的影响,用XRD、FT-IR对制备的产品进行表征。实验结果表明,最佳条件下制备的产品铜含量为10.61%,游离酸含量为0.44%,符合产品质量要求。

膜电解蚀刻废液制备硅藻土基纳米氢氧化铜可湿性粉剂

以含铜蚀刻废液经膜电解后的阳极液为原料,在水相溶液中制备硅藻土基纳米氢氧化铜可湿性粉剂,并探讨了NaOH加入量、硅藻土加入量以及稳定剂对纳米Cu(OH)2制备的影响,并确定了最佳工艺条件(膜电解阳极液15 ml、2 mol·L-1的NaOH溶液45 ml、粒径为44-m的硅藻土1.6 g、5%的磷酸三丁酯溶液100 ml),同时运用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)等检测手段对最优工艺条件下合成的粉剂进行了表征。在上述最优工艺条件下所制备的硅藻土基纳米Cu(OH)2产品中OH-与Cu2+的摩尔比为1.872,纯度为93.60%,悬浮率为66.03%,产品粒径为45 nm,满足商品纳米Cu(OH)2可湿性粉剂的性能要求。实验结果表明该制备工艺操作方便、简单可行,是实现蚀刻废液再生利用的有效方法,具有一定的应用价值。

关于蚀刻废液利用处置工艺的分析

含铜蚀刻废液给印制电路板(PCB)产业健康发展带来了很多困扰,相关人员纷纷尝试用先进处置工艺将含铜蚀刻废液进行回收利用,用于制作铜盐或者金属铜,在创造更高经济价值的同时做到减少污染保护环境。本文将对加工硫酸铜工艺以及再生铜的回收工艺作出简要分析,在此基础上分析生成碱式碳酸铜的意义。

印制电路板废液的综合利用研究

印制电路板蚀刻废液含有大量的铜离子,主要包括酸性蚀刻废液(FeCl3型废液和H2O2型废液)和碱性蚀刻废液,可采用置换法、电解法、化学沉淀法、萃取法、离子交换法、吸附法等使废液中的铜离子呈金属或化合物沉淀析出,各种方法均有自己的优、缺点,其中较为常用的是化学沉淀法。酸性废液和碱性废液混合后进行中和处理是一种较新型的工艺路线,该法具有工艺简单、成本低、污染少、可循环利用等特点,可用来生产硫酸铜、碳酸铜等产品,值得大力推广。

Recovery of copper from simulated ammoniacal spent etchant using sterically hindered beta-diketone

The solvent extraction of copper from simulated ammoniacal spent etchant with 1-（4＇-dodecyl）-phenyl-3-tertiary butyl-1,3-octadione（HR） was studied,and a model of extraction isotherm was proposed and verified with equilibrium extraction constant.The influence of equilibration time,extractant concentration and phase ratio on the extraction of copper was studied at（298±0.5） K.For the spent etching solutions containing 112.98 g/L Cu,6 mol/L NH3 and 1 mol/L NH4＋,the optimal solvent extraction condition of copper was obtained in one-stage solvent extraction at phase ratio of 5：4 with 40% HR in sulphonated kerosene for 5 min.The copper concentration in the raffinate decreased to 63.24 g/L and raffinate can be favorably recycled to the etching solution.The stripping studies were carried out with the simulated copper spent electrolyte containing 30 g/L Cu and 180 g/L H2SO4.The stripping ratio is 98.27% from the loaded organic phase after one-stage stripping at phase ratio of 1：2 at（298±0.5） K.