激光熔覆工艺参数对铜/钢双金属复合材料组织的影响

铁路道岔部件的Q235钢制滑床板在服役时需要人工涂油减摩,造成极大的人力物力浪费。采用具有自润滑性能的铜基材料与钢铁材料复合,制备铜/钢双金属复合材料,可以实现减摩耐磨耐蚀功能,作为滑床板材料具有极大的应用前景。通过激光熔覆技术可以高效制备铜/钢双金属复合材料,而激光熔覆参数对材料性能具有重要的影响。研究了激光熔覆工艺参数对熔覆层界面组织的影响,对不同的激光功率、扫描速率参数进行了分析。研究结果表明,在粉胶比为1:1、预置粉末厚度为1 mm时,选择激光功率1000 W,激光扫描速率1000 mm/min时,熔覆层组织最佳,其表面组织为α-铜相与Fe 8 CuS弥散相,界面处组织为α-铜相、富铁相与Fe8CuS弥散相,界面冶金结合良好。

铜/钢复合材料的研究及应用

介绍了铜/钢复合材料的种类、用途及主要生产方法的原理和特点,对近年来铜/钢复合材料生产方法的新进展及发展动向进行了评述。

铜/钢双金属复合制备工艺技术研究现状

介绍了目前国内外生产铜/钢双金属复合材料的主要制备工艺以及它们的原理和特点,在此基础上分析了铜/钢复合界面的冶金结合行为和铜/钢双金属复合材料制备的研究动态,并对铜/钢复合材料在各方面的应用做了简单介绍,最后对各制备工艺的未来发展趋势进行总结。

铜覆钢材料在防雷接地工程的应用

铜覆钢双金属复合材料具有钢的高强度、高弹性、热阻大和高导磁等特性,又有铜的良好导电性能和优良的抗腐蚀性能。近年来,铜覆钢材料已开始取代以前普遍使用的镀锌扁钢或现有的铜质接地材料,国家也制定并发布了铜覆钢接地材料相关的国家标准,用以提高接地材料的可靠性并节省铜的使用量。

铝锡20铜-钢双金属带热处理工艺研究及组织分析

对铝锡 2 0铜 -钢双金属轴瓦带材的热处理工艺参数及其复合机理进行了初步探讨。结果表明 ,340℃× 2～ 4h ,通保护气冷却至 10 0℃以下出炉这一再结晶退火工艺 ,可保证处理的卷材整卷性能达到标准要求。

一种新颖的接地装置——铜覆钢防腐接地体

铜覆钢防腐接地体是一种由铜钢复合材料为主体的垂直人工接地体。其主体采用较热镀锌型钢有更好防腐蚀性和导电性能的无缝紫铜管，经过冷拔缩径的工艺紧密地覆合在45号光圆钢上。经拉力试验机测试知。只要铜管与光圆钢在轴向上有大于10mm长度的覆合。

钢基-铍铜在浸涂下结合

将钢棒表面涂上保护剂并预热至６００～７００℃，浸入１１００℃的铍铜合金液中并保持１０～１５秒钟，将有１ｍｍ～２ｍｍ厚的铜层凝固在钢棒的表面上。利用显微分析、电子探针和电子扫描电镜，检测了两种合金结合的界面状况。结果表明，两相金属结合良好，在界面两侧，均发现原子的扩散。在铜侧，铁原子聚集在铜的晶界上。试样表面的维氏显微硬度在铸态和热处理后分别为（平均值）７７和１０２，比纯铍铜试棒的硬度低。