铜烟灰回收制备纳米氧化锌及其吸波特性研究

铜烟灰资源回收对铜冶炼的经济性与环保性有着重要的意义。本文针对铜烟灰设计了一种湿法回收锌并制备纳米氧化锌的流程,初步实现了从铜烟灰回收到吸波材料制备的工艺。首先使用硫酸浸出工艺对烟灰进行处理;再进入除铁与除铜净化流程,制备出高浓度ZnSO4,其中锌平均浸出率达到98.74%;然后以ZnSO4为原料使用直接沉淀法完成前驱体制备;最后通过焙烧细化粒径,使成品粒径低于56 nm。制备过程中,通过升温速率控制颗粒状纳米氧化锌的粒径,得到平均粒径为24~56 nm的样品。在此基础上,对不同粒径纳米氧化锌进行了X波段(8.2~12.4 GHz)与Ku波段(12.4~18 GHz)的吸波性能测试。测试结果表明,平均粒径为56 nm的纳米氧化锌,在8.2~18 GHz频率范围内,吸波反射率低于-10 dB的带宽达到1.47 GHz,初步达到军事工业应用的标准。

两步沉淀法回收铜矿山酸性废水铜资源研究

以德兴铜矿酸性废水为对象,研究了化学硫化两步沉淀法回收矿山酸性废水中铜资源。试验结果表明,溶液pH控制在3.45左右,加入一定量的石灰水,Fe3+优先其它离子沉淀得到去除,去除率可达82%以上;然后在上清液中加入一定量的NaHS与其中的Cu2+反应生成CuS沉淀,铜回收率可达99%。

铜冶炼资源综合回收厂的机械设备安装施工方案研究

铜冶炼资源综合回收厂需要安装大量的机械设备,例如数控液压钢筋调直切断机、钢筋直螺纹滚丝机、钢筋切断机、全自动钢筋弯曲机等,以实现对大型工料、耗材的半自动加工。基于此,文章根据某铜冶炼资源综合回收厂的工程实例,对主要施工机械设备配备及进场计划、机械设备安装通用方法展开研究。

铜冶炼污酸分步硫化工艺回收铜的试验研究

本文采用分步硫化工艺处理铜冶炼污酸，通过控制反应条件回收污酸中的铜资源。反应温度为60℃以上、反应pH值为2、反应时间在15min以上就可以优先沉降铜；通过对硫化渣的进一步置换处理，可将硫化渣中的铜含量提升至50％以上。

铜冶炼安全现状及发展对策

本文简要分析铜冶炼安全现状,引进安全管理技术,介绍了铜冶炼安全风险管理系统建设理念,阐述了铜冶炼企业各部门的安全管理现状:冶炼车间安全生产因素、化验室安全因素、确定安全管理结构,分析了安全管理效果;探索了铜冶炼发展对策:提升国内铜资源勘测精准性、加强进口原料引进的规范性、增强科学研究力度、提高铜冶炼结构科学性、系统性开展铜资源回收工作。

碱铜压滤废水处理技术研究及应用

碱铜压滤废水中含有铜离子、高浓度的氨氮及其他复杂成分,蒸发前需进行预处理。本项目针对高浓度的碱铜压滤液采用"物化+CMF(陶瓷膜过滤)+离子交换"的组合工艺处理后,出水铜离子浓度≤2 mg/L。针对低浓度的碱铜洗水采用"物化+压滤+TMF(管式微滤)+ED(电渗析)+RO(反渗透)"组合工艺处理后,浓水TDS(总溶解性固体)≥10%,回用水电导率≤400μs/cm,实现了废水浓缩减量化及中水回用。处理过程中产生的含铜污泥及铜浓缩液可委托专业单位继续回收金属铜,实现了铜金属资源的回收利用。