铜选矿废水对碱激发粉煤灰/矿渣胶凝材料性能的影响

为加速铜选矿废水(CMw)的资源化利用,采用CMw作为拌合水制备碱激发粉煤灰/矿渣(AAFS)胶凝材料,研究了不同CMw掺量对AAFS凝结时间、水化特性、水化产物、孔结构和抗压强度的影响。结果表明:在AAFS中掺入CMw会略微延长其凝结过程,但略微促进AAFS的水化过程,这与CMw的酸性、有机药剂残留和金属离子有关。通过掺入不同量CMw, AAFS的凝胶孔不断增加,而过渡孔体积逐渐减小,抗压强度呈现出先增大后略微降低的趋势。当CMw掺量为50%时,AAFS的抗压强度提升幅度最大,分别为12.23%(3 d)、21.07%(7 d)、16.74%(28 d)。研究结果可为铜选矿废水的资源化利用提供新的思路和参考。

提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究

采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。研究了酸化沉降pH值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3～4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺,出水COD、色度反而有所上升;活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119、23mL/g,前者对废水的脱色、除味和COD去除效果明显优于后者;对于饱和活性炭,宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生。推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放"。

聚氨酯泡沫塑料吸附-火焰原子吸收光谱法测定铜选矿流程样品中金

在稍开马弗炉炉门的条件下焙烧样品后,采用盐酸、硝酸-氯酸钾溶样,用约0.2g经10%(体积分数,下同)盐酸浸泡24h后的聚氨酯泡沫塑料(简称泡塑)吸附样品中金,以自来水冲洗干净泡塑以去除吸附矿浆,然后直接用王水-高氯酸对泡塑进行消解,建立了泡塑吸附-火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定铜选矿流程中金的分析方法。实验表明:高碳、高硫样品在稍开马弗炉炉门的条件下,650℃焙烧3.5h可以将碳处理干净;用0.2g经10%盐酸浸泡24h后的泡塑可将4.0mg金吸附完全;泡塑震荡吸附120min基本可以消除矿浆对吸附率的影响。在选定的实验条件下,金在0.20~1.0μg/mL质量浓度范围内与其对应的吸光度线性良好,相关系数为0.999 8,方法检出限为0.024μg/g。采用实验方法对铜选矿流程中铜原矿、铜精矿、铜尾矿中金进行测定,测定结果与标准方法 GB/T 3884.2—2012或GB/T 20899—2007均较为一致,相对标准偏差(RSD,n=11)不大于10%。

变频调速在铜选矿厂的应用

简要介绍了铜选矿厂变频调速器使用范围 ,电磁调速改为变频调速的方法 ,以及变频调速器节能的效果。

墨西哥科布雷铜选矿厂

墨西哥拉卡里达特矿业公司科布雷铜选矿厂是墨西哥最大的铜选矿厂,日处理斑岩铜矿石9万t。主要采用浮选工艺回收铜精矿和钼精矿。少部分矿石用浸出和溶剂萃取/电积法回收铜。溶剂萃取/电积厂产量60t阴极铜/d,公司总的铜产量1300t/d和钼的总产量20t/d。

絮凝沉降—臭氧氧化法处理硫化铜选矿废水试验

选矿厂废水排放量大,废水中固体悬浮物、浮选药剂、重金属离子等物质含量高,废水外排处理成本高且易造成二次污染,直接回用又影响浮选指标。因此,实现选矿废水的循环利用对节约有限的水资源,减少环境污染具有重要意义。模拟废水浮选试验结果表明:废水中的Al^(3+)、Fe3^(3+)对硫化铜矿浮选有显著抑制作用,Pb^(2+)、Zn^(2+)、Fe^(2+)对硫化铜矿浮选影响较小;随着丁基黄药和Z-200浓度的增加,捕收剂对铜的选择性变差。采用絮凝—臭氧氧化工艺处理安徽某铜矿山选矿废水试验结果表明:聚丙烯酰胺对废水中的重金属离子及悬浮物具有显著的沉降效果;在整个pH期间,臭氧对丁基黄药去除效果显著,pH=8时,臭氧对Z-200去除效果最佳。采用絮凝沉降—臭氧氧化联合工艺处理后的选矿废水用于浮选试验,其浮选指标略低于清水浮选指标,远优于废水直接回用浮选指标。即应用此工艺处理硫化铜浮选总尾矿水,可有效降低水中不利组分的含量,实现水资源的高效利用。

哈萨克斯坦巴尔哈什铜选矿厂

巴尔哈什矿冶公司选矿厂处理4个矿床的铜-钼矿石和1个铜冶炼渣。原矿铜品位0.781%,铜精矿铜品位16.17%,铜回收率82.35%。铜渣浮选后用磁选脱铁比脱铁后浮选要好。由于矿石中含有炭,因此浮选获得的钼产品含有较高的炭,可采用两个脱炭方案:低温焙烧加浮选或将硫化钼焙烧转变为二氧化钼。

某30万吨铜选矿厂带负荷试车工艺技术指标分析

对某新建30万吨铜选矿厂带负荷试车后的技术指标进行了分析,通过对技术指标的分析,判别该选厂工艺流程、工艺设备能否满足设计指标,发现试车过程中存在的问题及解决方法,为选矿厂投产后达产达标提供依据。

江西铜选矿厂碎矿工艺流程的演变

本文把江西铜业公司所属铜选矿厂曾有和现有的碎矿流程归纳为六种。并举例叙述了流程的演变过程，提出流程的发展将趋向于强化和简化。

某铜选矿厂碎磨技术探讨

为满足1200t/d的矿石处理量的需要,某铜矿组织实施了把实际处理量为600t/d的铜硫选矿厂改扩建为1200t/d的技术改造,以半自磨代替原有的圆锥破碎和筛分。结果表明改造后在扩大了处理量的同时又简化了流程,使流程更趋于合理,取得了较好的经济效果。

铜选矿厂设备管理措施研究

文章以铜矿企业中的选矿厂设备管理为例,介绍其设备管理任务和目标,重点分析在开展设备管理中出现的问题,并提出了相应问题的解决对策,同时也提出了设备管理的新方法和技术,以供参考。

W2016030Codelco为54亿美元的硫化矿项目建配套铜选矿厂

全球最大的铜生产商——智利国有的Codelco公司称，该国环境监管当局已经批准该公司旗下价值54亿美元的RadomiroTomic硫化矿项目，这是该公司提升产出计划的关键部分。

铜选矿厂选矿机械设备的维修管理分析

伴随社会经济建设以及科学技术的发展进步,我国矿厂选矿机械设备具有明显的提升。伴随矿场资源被大量的开采,相关人员需要对选矿设备展开相应的维修管理,提升其使用效率。本文将针对铜选矿厂选矿机械设备的使用及其维修与管理展开分析。

永铜选矿厂技术改进降低细碎机负荷

江铜集团永铜选矿厂碎矿细碎处理能量不足．一直以来是制约该厂生产的“瓶颈”。为此，该厂从提高闭路筛筛分效率降低闭路循环负荷着手。将闭路筛下矿点2m^2的积矿板改为闭路筛面．增加了筛面有效筛分面积，有效提高了闭路筛筛分效率。并将4条细碎皮带支架抬高，在皮带首轮下修筑挡水墙，防止冲地水进入细碎破碎机，

智利铜选矿厂的技术改造

目前，智利是资本主义和发展中国家的最大铜生产国和出口国，自1982年以来，铜的开采量就居第一位。国营智利铜业公司和艾拉米公司是智利的主要铜生产企业，前者的铜产量占全国铜总产量的四分之三。参与智利铜矿床开采的一些外国公司有美国的艾克松国际矿物公司，英－美联合公司，圣·乔矿物公司和加拿大的联合矿冶公司及鹰桥公司等。

哈萨克斯坦阿克托盖铜选矿厂正式投料生产

经过近两年的紧张施工，12月6日下午4时，十五冶三公司承建的哈萨克斯坦阿克托盖世界级铜选矿厂项目正式投料生产。在投产现场，哈萨克矿业公司总裁诺瓦丘克先生（Mr．OlegNovachuk）通过视频向总统及政府官员汇报了哈铜阿克托盖项目建设及国家验收组的核查验收情况。

高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中的应用研究

介绍了高压辊磨技术的原理及其铜冶炼渣处理现状,为后续实验提供了理论基础;设计了高压辊磨机械结构,并分析了高压辊磨机械工作原理;分析了高压辊磨工艺参数,包括辊磨原理与磨削切入线与磨削宽度;仿真分析验证了工艺参数的有效性。结果表明:高压辊磨处理后的渣粒度分布更加均匀,颗粒尺寸更为细致,同时渣中有价金属的析出率显著提高。

广东省大宝山矿铜选厂选矿技术提质达效改造

针对该铜大宝山矿凡洞铜选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与到工艺流程改造等一些一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,铜选矿技术提质达效工作,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,提质达效显著成效显著。本次提质达效的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内同类硫化矿矿山选矿厂的科技攻关方向提供技术革新参考。

铜冶炼炉渣选矿的典型性分析

本文通过对铜渣选矿的典型性分析,归纳出取得良好技术经济指标的通用措施,采取渣包高温缓冷、渣堆场预破碎、半自磨工艺、阶段磨矿阶段选别、取消中矿单独再磨再选、组合用药、磁选回收铁和改善过滤性能等措施。提出了适合铜渣选矿的典型工艺流程,“粗碎+半自磨+粗磨+快速浮选+再磨+一粗三扫二精浮选+尾矿磁选”流程技术经济指标良好,可在类似项目上推广使用。

铜渣选矿工艺在我国的应用现状

对铜渣选矿技术在我国的发展、现状进行了系统总结,分析了铜渣选矿工艺区别于铜选矿厂的原理。结合国内铜渣选厂普遍的生产流程、生产指标分析了渣选矿技术应用现状及存在问题,对渣选矿技术的发展进行了探讨。