铜酞菁颜料废水处理试验研究

通过试验研究 ,提出了一种物化—生化法处理铜酞菁颜料废水的新工艺。该工艺研究了铜氨络离子、PH值、水温、SO42 - 、生化条件等因素对Cu2 +和NH3 N去除效果的影响。

铜酞菁颜料生产废水的处理工艺

采用一级化学沉淀-氨吹脱-二级化学沉淀-A/O生化法流程,研究酮酞菁生产废水处理的方法,分析了铜氨络合物、pH、水温、SO2-4等因素对处理效果的影响。结果表明,在消除铜氨络合物的影响后,采用二级沉淀可有效地回收金属铜及降低水中剩余Cu2+的含量,A/O生化法可最终保证出水达到一级排放标准(GB8978-96)。

铜酞菁颜料抗絮凝性的研究

本文合成了7种铜酞菁甲胺衍生物,并与铜酞菁制备了不同的颜料组成物.通过测定颜料组成物在醇酸树脂中不同时间的粘度值的变化,研究了铜酞菁颜料的抗絮凝性能;发现铜酞菁甲胺类衍生物的添加可以改进其抗絮凝性,其中环己胺衍生物具有更优良的效果.

铜酞菁颜料废水处理试验研究

通过试验研究 ,提出了一种物化 -生化法处理铜酞菁颜料废水的新工艺。该工艺研究了铜氨络离子、pH值、水温、SO4 2 -、生化条件等因素对Cu2 +

聚乙二醇对铜酞菁颜料表面处理的研究

以数种不同分子量的聚乙二醇对铜酞菁颜料进行表面处理。结果表明，处理后颜料的平均粒径、对水的润湿角及流动性下降，形成的水分散体系稳定性得到提高。颜料表面处理的效果与聚乙二醇分子量及其添加量密切相关。

纳米二氧化硅改性铜酞菁颜料的研究

铜酞菁颜料是一种重要的有机颜料,但极差的亲水性严重限制了其应用范围,随着人们环保意识的增强,有机颜料水溶性改性处理成为研究热点。采用溶胶-凝胶法制备了纳米二氧化硅包覆的铜酞菁颜料,并利用DLS、SEM、TEM、FTIR、XPS和粉末接触角等分析手段对改性颜料进行了表征,结果表明:铜酞菁颜料经二氧化硅处理后,其亲水性、热稳定性和分散性都得到很大提高。

铜酞菁颜料对Monocoat涂料重涂附着力的影响

基于Monocoat(单涂层)体系,针对含有铜酞菁颜料的涂料的重涂附着力进行了测试。通过配方设计,检测涂层的附着力和硬度,探究了酸催化剂与铜酞菁颜料之间的关系,以及它们对重涂附着力的影响,并探究了铜酞菁颜料在Monocoat体系中的作用机制。结果表明:含有铜酞菁颜料的水性Monocoat涂料具有良好的重涂附着力。此外,添加酸催化剂能够显著提高涂料的重涂附着力。铜酞菁主要成分具有路易斯酸特征,对涂料成膜交联过程中的醇醚交换等反应具有催化作用。且调整酸催化剂含量可显著改善涂层性能,提高实用性,并降低施工风险。铜酞菁作为一种具有催化作用的颜料成分,在Monocoat涂料中具有广阔的应用前景。

铜酞菁颜料废水处理工程设计及运行

根据前期水质调研及分析结果,确定铜酞菁颜料废水处理工艺为混凝沉淀/氨吹脱/水解酸化/MBR/Fenton试剂氧化/生物滤池,并给出主要构筑物设计参数。废水处理站运行后,通过调整加药量确定了最佳反应条件,出水水质稳定达到排放标准。

铜酞菁类颜料废水的综合利用

采取综合利用措施，使废水资源化，同时消除高浓度废酸、废盐、铜、氨氮等污染物对生化过程的干扰，为改善铜酞菁颜料废水的可生化性创造条件。

铜酞菁蓝颜料的加工技术简析

铜酞菁蓝颜料在1935年进行商业化生产以来，就以其鲜艳的颜色、优异的着色能力、较低的生产成本以及极好的耐性很快成为颜料中无可取代的品种。该文简要阐述酞菁蓝颜料的产生、发展以及合成原理。