某铜钴矿石加工企业海外采购矿石的风险管控

对从海外矿山采购矿石进行加工的企业,由于存在矿石采购流程长、涉及因素多、管理难度大、经济性欠佳等消极因素,若管理不当易造成经济损失。为给类似企业防范风险提供指导,以从海外采购铜钴矿石生产铜钴精矿的某企业为例,介绍了通过健全管理制度、明确责任分工、实行分堆管理、实施验证取样、严格内控管理等措施,有效防范和管控了矿石采购风险的经验。

某硫化-氧化复合型铜钴矿石工艺矿物学研究

采用国际先进的MLA矿物自动定量分析技术,结合传统的工艺矿物学研究方法,查明某硫化-氧化复合型铜钴矿石的物质组成和主要含铜、钴矿物的赋存特性,并对矿物进行磁性分析,为该矿石的选矿工艺研究提供指导。结果表明:1该矿石矿物组成较复杂,铜矿物以硅孔雀石为主,其次是黄铜矿、辉铜矿、孔雀石,还有少量至微量的假孔雀石、赤铜矿、斑铜矿、水胆矾等,含钴矿物则主要为铜钴硬锰矿;2各矿物共生关系复杂,互相浸染交代现象普遍,导致金云母、叶腊石、绿泥石、高岭石等多种脉石矿物中也含较多的铜和少量的钴;3主要铜、钴矿物嵌布粒度各异,黄铜矿/辉铜矿和铜钴硬锰矿属细—微细粒均匀嵌布;硅孔雀石/孔雀石属粗—细粒不均匀嵌布,假孔雀石属粗脉状嵌布;4钴硬锰矿、孔雀石、假孔雀石、褐铁矿、大部分硅孔雀石及一些脉石矿物具有程度不等的弱磁性。根据以上研究结果,建议选矿工艺研究采用先通过强磁选预富集铜钴硬锰矿、孔雀石、假孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和磁性脉石等,然后通过水冶从强磁选精矿中提取铜、钴,通过浮选从强磁选尾矿中回收黄铜矿、辉铜矿、赤铜矿等易浮铜矿物的技术路线,并实行阶段磨矿、阶段选别。

从非洲某铜钴矿石中浸出铜钴试验研究

研究了用亚硫酸钠从非洲某铜钴矿石中浸出铜、钴,考察了矿石细度、硫酸用量、亚硫酸钠用量、矿浆浓度、反应时间、搅拌速度对铜、钴浸出率的影响。结果表明:常温下搅拌浸出,在搅拌速度300r/min、磨矿细度-74μm占70%、矿浆浓度25%、硫酸用量140kg/t、亚硫酸钠用量7kg/t、反应时间5h条件下,铜、钴浸出率分别为96.09%和93.95%,浸出效果较好。

某铜钴矿石浮选工艺研究

本文通过对某铜钴矿石选矿分离试验的研究表明 ,采用先浮铜后浮钴的优先浮选流程处理该矿石 ,可获得含Cu 2 1 1 2 %,铜回收率 86 2 1 %的铜精矿 ,含Co 0 32 %、钴回收率 41 63%的钴精矿。同时综合回收了矿石中的金、银。文中对影响铜—钴分离的主要因素进行了讨论。

刚果(金)某铜钴矿石工艺矿物学研究

为给刚果(金)某特大型铜钴矿的开发利用工艺研究提供基础数据,进行了工艺矿物学研究。结果表明,矿石铜品位为3.12%、钴品位为0.15%,铜主要以辉铜矿、赤铜矿、孔雀石的形式存在,钴主要以水钴矿和硬锰矿的形式存在。矿石中脉石矿物主要为石英、绢云母、绿泥石等。孔雀石、硅孔雀石嵌布粒度较粗,但粗细不均匀,主要粒度范围在0.04~0.64 mm;辉铜矿的嵌布粒度中等,粒度大小较均匀,主要粒度范围在0.02~0.32 mm;赤铜矿嵌布粒度与辉铜矿类似,主要粒度范围在0.02~0.32 mm;水钴矿的嵌布粒度较均匀,主要粒度范围在0.02~0.16 mm。有用矿物多呈不规则粒状分布,且矿物之间形成复杂的连生关系。硫化铜和赤铜矿精矿铜的理论回收率在50%左右,氧化铜精矿的理论回收率在41%左右;硫化铜和赤铜矿精矿中钴的理论回收率约为2%,氧化钴精矿的理论回收率在50%左右,分散于粉砂岩中的钴占总钴的30%左右。

铜钴矿石中铜和钴的物相分析

为快速、准确进行铜钴矿石中Cu和Co的物相分析,通过对铜钴矿石溶解分离、试样制备、测试原理等方面的讨论试验,确立了铜钴矿石中自由CuO、结合CuO、硫化物钴及氧化物钴的原子吸收测定方法。该方法精密度满足分析要求,适合一般铜矿石、钴矿石及铜钴矿石中的Cu和Co的物相分析。

刚果(金)某铜钴矿浸出新工艺

这是一篇冶金工程领域的文章。刚果(金)某铜钴矿为氧化矿,铜钴含量分别为Cu 3.43%和Co 0.42%。本文采用浸出液五级循环浸出工艺浸出铜和钴,在硫酸用量为矿石质量的7.4%、亚硫酸钠用量为理论量的1.68倍、磨矿粒度-74μm 75%、浸出温度45℃、浸出液固体积质量比2/1~3/1、单级浸出时间4 h的实验条件下,铜浸出率96.85%、钴浸出率95.67%。该工艺在确保铜钴浸出率的情况下,比一级浸出降低硫酸用量6 kg/t、浸出过程总溶液量减少约1/4,降低了酸耗、减少了后续钴沉淀和铜萃取处理液量。

从某铜钴氧化矿石中浸出铜钴试验研究

研究了采用硫酸浸出及硫酸+亚硫酸钠还原浸出工艺从某铜钴氧化矿石中浸出铜和钴。结果表明:在硫酸用量为矿石质量的8%、还原剂亚硫酸钠用量为理论量的1.68倍、磨矿粒度-74μm占75%、温度45℃、液固体积质量比3/1、浸出时间4 h条件下,铜浸出率为95.88%,钴浸出率为91.88%,浸出效果较好。

刚果(金)某铜钴氧化矿石浮选工业试验研究

刚果(金)某氧化铜钴矿石含少量硫化矿,铜、钴氧化率分别在83%和89%以上。为确定矿石的合适开发利用工艺,进行了浮选—浸出试验。结果表明,对含铜1.31%、含钴0.201%的矿石,工业试验获得了含铜12.16%、含钴1.37%,铜回收率80.48%、钴回收率61.07%浮选精矿;浮选精矿铜、钴浸出率分别达85.45%、86.38%;选冶联合工艺与矿石直接浸出工艺相比,酸耗显著降低,因此,浮选—浸出工艺为矿石开发利用的合理工艺。

从刚果(金)某铜钴氧化矿石中直接还原浸出铜钴

研究了以焦亚硫酸钠为还原剂,采用直接还原浸出法从刚果(金)某铜钴氧化矿石中浸出铜、钴,考察了相关因素对铜、钴浸出率的影响。试验结果表明:在常温(不加热)、矿石粒度-200目占60%、硫酸加入量为铜钴氧化矿石质量的10%、液固体积质量比3/1、还原剂加入量为理论量的1.5倍、浸出时间120 min条件下,矿石中铜、钴浸出率分别为96.16%和87.33%,浸出效果较好。

铜钴精矿焙烧浸出试验研究

采用浮选、硫酸化焙烧、酸浸、萃取电积、除铁沉钴流程从刚果(金)铜钴精矿中回收铜钴。结果表明,最佳焙烧条件为:粒度-0.074mm占90.77%,添加7.5%的Na2SO4在700℃焙烧30min。焙砂进行两段浸出,铜钴的浸出率分别达到97.61%和95.92%。

云南某铜钴矿的选冶试验研究

采用选冶联合工艺流程处理云南某铜钴矿石,最终可获得铜精矿含铜16.95%、铜回收率60.28%,铁精矿含铁62.25%、铁回收率90.3%,钴精矿含钴13.02%、钴回收率86.5%的技术指标。

铜钴矿样品X荧光快速测定技术的初步研究

使用基于Si-PIN探测器和嵌入式计算机的便携式高能量分辨率X荧光(XRF)分析仪,对采自刚果(金)的铜钴矿样品进行测量。通过对实测数据的处理与分析,分含量段建立目标元素的工作曲线,同时求出相应的基体效应校正模型,并编制到仪器内置X荧光分析应用软件中。实现仪器根据实测多道微分谱线中相关元素的特征X射线计数率,自动切换工作曲线与基体效应修正模型,快速输出Cu和Co的含量的测定结果。通过与化学分析结果比较,快速测定结果精确度较高。

铜钴混合精矿分离试验研究

针对铜钴混合精矿,采取了活性炭脱药、高效组合抑制剂BP抑制钴矿物,新型复合捕收剂CC98捕收铜矿物等项技术措施,获得了含铜32.18%,含钴0.207%,铜回收率97.25%的铜精矿和含钴3.59%,含铜2.75%,钴回收率85.17%的钴精矿。