超声波强化铜钼浮选过程的研究

斑岩型铜钼矿具有矿石性质复杂、嵌布粒度细、辉钼矿与黄铜矿可浮性相近等特点,导致在浮选过程中铜钼分离困难。利用超声波改变矿浆性质、矿物表面性质及药剂溶液性质。通过对某铜钼矿石采用超声波技术处理强化铜钼浮选分离,纯矿物浮选研究表明,采用超声波处理可以有效实现黄铜矿与辉钼矿的分离。实际矿石分选表明:在磨矿浓度为66.7%、矿浆pH=10.0、石灰用量为450 g/t、水玻璃用量为1 kg/t、YC药剂+丁基黄药用量为160 g/t+50 g/t、2#油30 g/t、磨矿细度<0.074 mm占77.2%时,获得混合铜钼精矿钼品位为2.96%,钼回收率为87.44%;铜品位为0.76%,铜回收率为92.77%。对铜钼混合精矿,在矿浆浓度10%下,经超声功率2000 W处理时间20 min,浮选条件为矿浆pH=10、煤油用量为80 g/t、2#油用量为15 g/t、硫化钠用量为300 g/t,获得最终钼精矿Mo品位为22.19%,作业回收率为95.95%,钼总回收率为83.90%;铜精矿Cu品位为11.88%,作业回收率为98.27%,铜总回收率为91.16%,实现了铜钼矿物良好分离。

H2O2及海水对铜钼硫化矿浮选分离的影响及机理研究

自然界中黄铜矿与辉钼矿常伴生存在,黄铜矿和辉钼矿的分离常采用浮选方法,而现有的浮选分离法存在环境污染较大等问题。为探究一种清洁、高效的铜钼硫化矿浮选分离方法,在以海水或纯水造浆的情况下,以H2O2为氧化剂对黄铜矿和辉钼矿进行预处理,然后进行纯矿物浮选试验和人工混合矿浮选试验,并通过接触角测定和XPS分析来揭示其影响机理。结果表明:①在海水和纯水中,黄铜矿经H2O2处理后,可浮性显著降低;在海水中,H2O2预处理能提高辉钼矿的可浮性,而在纯水中H2O2的预处理反而会降低辉钼矿的可浮性。②黄铜矿经H2O2预处理后可浮性降低,与黄铜矿颗粒表面被H2O2氧化,形成亲水氧化物有关;无论在纯水还是海水中,H2O2对辉钼矿可浮性的影响相对较小,主要与H2O2对辉钼矿表面的氧化作用较弱有关。③无论在纯水还是海水中,经H2O2预处理的黄铜矿与辉钼矿的人工混合矿能较好地实现分离,且在海水中的分离效果更好,这对海水代替纯水进行铜钼浮选分离具有重要的指导意义。

金地钼矿浮选效果问题研究与对策

研究区位于内蒙古锡林郭勒盟的金地矿业处理矿石为铜钼矿。在现有工艺条件下,其浮选工艺指标较差,且指标波动较大。北矿机电科技有限责任公司受金地矿业邀请,对现场的浮选动力学与选矿指标进行了测试分析,并给出了提高选矿指标的指导意见。

西藏甲玛铜钼矿浮选试验研究

根据西藏甲玛铜钼矿石的共生嵌布状况及特点,制定了铜钼混合浮选—铜钼分离的工艺试验流程。铜钼混合浮选采用常规浮选药剂,铜钼分离采用自行研发的低毒高效铜抑制剂HX,通过大量的条件试验,确定了铜钼混合浮选—铜钼分离的最佳工艺条件,并进行了全流程闭路试验,最终获得钼精矿钼品位48.49%、钼回收率86.95%,铜精矿铜品位32.23%、铜回收率95.19%的良好指标。

某铜钼矿石浮选工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石选别的药剂条件及工艺流程,着重论述了分散剂及组合捕收剂在铜钼混合浮选和分离浮选中的作用。

某低品位铜钼矿石铜钼优先浮选试验

某低品位斑岩型铜钼矿石铜、钼品位分别为0. 50%、0. 029%,73. 85%的铜以原生硫化铜的形式存在,辉钼矿中的钼占总钼的96. 26%。为回收利用矿石中的铜、钼,经对比试验,确定选择铜钼优先浮选流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0. 074 mm 75%条件下,以石灰为pH调整剂、BK404为捕收剂、BK202为起泡剂,原矿经1粗2扫—再磨(-0. 045 mm 89%)—4精、中矿顺序返回全流程闭路浮选,可获得铜品位22. 45%、铜回收率87. 29%、钼含量1. 69%的铜钼混合精矿,相比2粗1扫—粗精矿再磨(-0. 038 mm 89%)—4精2扫、中矿集中返回全流程闭路浮选,铜回收率高8. 06个百分点,优势比较明显,实现了矿石中铜钼的有效富集回收。

某低品位铜钼矿的浮选试验研究

对江西某低品位铜钼矿石进行了系统的浮选实验研究,原矿品位较低,铜含量0.44%,钼含量0.039%,经过一段粗选、两段精选、三段扫选,精矿中铜含量为15.98%,钼含量为0.75%,达到较好的产品指标,对低品位铜钼矿的选别具有一定的借鉴意义。

西藏某选矿厂铜钼混合精矿分离浮选试验

西藏某大型铜钼矿石铜品位0.81%,钼品位0.017%,铜、钼分别主要以黄铜矿、辉钼矿的形式存在。选矿厂采用铜钼混合浮选—分离浮选原则流程进行生产,钼精矿品位和回收率较差,铜含量偏高。为获得合格的钼精矿产品,进行铜、钼分离浮选试验。结果表明,以铜品位20.17%、钼品位0.67%的铜钼混合精矿为给矿,在水玻璃用量1 000 g/t、硫化钠用量10 000 g/t、煤油用量80 g/t的条件下,1粗3精—精选3精矿再磨(-0.074 mm 90%)—2次精选闭路试验可获得钼品位46.52%、回收率82.47%、含铜1.21%的合格钼精矿和铜品位20.38%、回收率99.91%的合格铜精矿,金、银主要富集在铜精矿中,品位分别为12.29,562.50 g/t。相比生产指标,钼精矿品位提高10.37个百分点,回收率提高13.94个百分点,铜含量降低2.13个百分点,实现了混合精矿铜、钼的有效分离。试验结果可供选矿厂工艺流程升级改造提供技术依据。

西藏某铜钼矿浮选分离小型试验研究

西藏某铜钼矿矿石性质复杂多变,常常伴生有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿,并且矿石矿泥含量波动较大。采用黄药作为捕收剂进行混合浮选能够取得较好的铜钼混合浮选指标,但在铜钼分离工艺流程难以实现有效的铜钼分离,尤其是黄铁矿、大量矿泥的进入往往造成钼精矿不合格。在铜钼分离过程中采用多种手段抑制黄铁矿、分散矿泥无果的情况下[1-6],为解决此问题,技术组采用煤油、丁基黄药对铜钼矿进行捕收的混合浮选工艺,在混合浮选目的矿物回收率指标不受影响的同时,铜钼分离指标得以明显改善。小型试验钼精矿钼品位由41.02%提升到49.12%。

西藏某特大型铜钼矿矿石选矿试验

地处西藏高海拔生态脆弱区的某特大型铜钼矿矿石铜钼品位不高,伴生的金、银有综合回收价值。为了确定生产指标好、对矿区生态环境扰动小的开发利用方案,北京矿冶研究总院以自主开发的高效、低用量、易降解捕收剂BK401和起泡剂BK201为主要浮选药剂,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石磨至-200目占70%后,采用2粗2精2扫铜钼混浮—1粗2扫铜钼分离—钼粗精矿再磨至-400目占80%后再进行5次精选—中矿顺序返回流程处理,最终可获得铜、金、银品位分别为26.22%、4.83 g/t、384.00 g/t,铜、金、银回收率分别为91.09%、59.42%、73.62%的铜精矿,以及钼品位为46.85%、钼回收率为65.18%的钼精矿。该试验研究成果对同一地区类似矿山的选矿具有指导和示范意义。

复杂铜钼钴铁多金属矿高效分离试验研究

某铜钼钴铁多金属矿是一种典型复杂难分离多金属共生矿石。在工艺矿物学研究的基础上,通过工艺流程对比,试验最终采用"铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿浮钴—浮钴尾矿弱磁选铁"流程,配合使用专门研究的铜选择性抑制剂WY-07分离铜钼,获得了合格产品:铜精矿铜品位21.25%、铜回收率93.39%;钼精矿钼品位46.78%、钼回收率45.78%;钴精矿钴品位0.47%、钴回收率56.87%;铁精矿铁品位63.65%、铁回收率37.54%。

组合抑制剂对多宝山某铜钼矿分离的影响试验

多宝山某铜钼矿为低品位斑岩型铜钼矿,铜钼分离采用先获得铜钼混合精矿,铜钼混合精矿以煤油作辉钼矿捕收剂,硫化钠作铜矿物的主要抑制剂以实现铜钼分离。为了提高铜钼矿资源的综合利用率并优化铜钼分离浮选指标,针对硫化钠用量过多且铜钼分离指标较差的情况,开展了使用硫化钠+D8组合抑制剂进行铜钼分离的试验研究。试验结果表明使用一定比例的硫化钠+D8作为铜矿物的抑制剂,可提高钼精矿的品位与回收率;工业试验结果表明,采用一定比例的硫化钠+D8组合抑制剂,可降低硫化钠与巯基乙酸钠的用量,可稳定铜钼浮选分离指标,实现铜钼的高效分离。

某低品位铜钼矿石选矿试验

某铜钼矿石中钼和铜含量较低,分别为0.081%和0.19%,且铜矿物嵌布粒度较细并与钼矿物密切共生,给两者分离带来一定困难。采用钼铜混合浮选—混合精矿精选1次后再磨再精选—铜钼分离流程对该矿石进行选矿试验,混合浮选时以石灰和水玻璃为调整剂、煤油和丁铵黑药为捕收剂,铜钼分离时以石灰、水玻璃和SK为调整剂、煤油为捕收剂,在1段和2段磨矿细度分别为-0.074 mm占70%和-0.045 mm占95%条件下,获得了钼品位为45.30%、钼回收率为84.16%的钼精矿和铜品位为14.28%、铜回收率为89.59%的铜精矿,为该矿石的开发提供了技术依据。

河北某低品位铜钼矿选矿试验研究

河北某铜钼矿主要有用矿物为黄铜矿和辉钼矿,二者含量较低,且与脉石矿物紧密镶嵌。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究,结果表明采用"粗磨-铜钼混合浮选-混合精矿再磨-铜钼分离"的工艺流程,获得铜精矿品位Cu25.32%、铜回收率89.04%;钼精矿品位Mo 8.52%、钼回收率为84.35%。

某铜钼矿选矿试验研究

某钼矿石中最主要的有价元素为Mo和Cu,其品位分别为0.032%和0.165%,Fe、S的品位分别为3.05%和1.05%,其他金属元素如Pb、Zn等的品位则相对较低。根据矿石的性质,通过条件试验,确定采用铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选—铜钼分离流程,小型闭路试验获得的指标为:铜精矿品位21.66%、回收率84.69%,钼精矿品位46.78%、回收率80.89%,硫精矿品位41.27%,回收率63.67%。

藏东某低品位铜钼矿石选矿试验

藏东某低品位斑岩型铜钼矿石铜、钼品位分别为0.62%和0.028%,矿石中的主要金属矿物有黄铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝、黝铜矿、孔雀石、黄铁矿等,辉钼矿等微量,主要脉石矿物为石英等。矿石中铜钼矿物嵌布粒度微细,共生关系密切、复杂,铜钼分选回收难度大。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下进行1粗3精2扫铜钼混浮、铜钼混合精矿再磨至-0.045 mm占85%的情况下进行1粗4精2扫铜钼分离浮选,可获得铜品位为26.70%、铜回收率为87.23%的铜精矿和钼品位为47.59%、钼回收率为84.18%的钼精矿,高效地实现了矿石中铜、钼的回收与分离。

某铜钼矿的可选性研究

矿石中主要金属矿物为黄铜矿、辉钼矿。采用铜钼混选—铜钼混精再磨后铜钼分离的选别工艺流程,得到了含Mo 46.87%、回收率86.24%的钼精矿;含Cu 20.19%、回收率91.64%的铜精矿。

某钨钼矿铜钼分离选矿试验研究

某钨钼矿为了回收利用钼粗精矿中的铜,进行了铜钼分离选矿试验研究。研究结果表明:采用铜钼混合浮选试验,利用聚合硫酸铝铁+保险粉作为抑制剂,纯碱作为调整剂,在钼粗精矿铜品位1.68%的情况下,既能保证钼的浮选指标,同时获得了铜品位7.89%、铜回收率66.74%的铜精矿,实现了铜资源的综合利用,经济效益显著。

低品位硫化铜矿石中铜钼金综合回收选矿试验研究

通过详细的工艺矿物学研究获知试验矿物特性,采用"铜钼混浮-铜钼混精再磨后浮选分离"的工艺流程,以高选择性的铜捕收剂为主在弱碱性矿浆中进行铜钼混合浮选,实现大部分已单体解离的铜及富连生体铜、单体解离的钼及富连生体钼的早收;对含有贫连生体铜及微细粒嵌布的铜钼粗精矿再磨后进行回收;采用混选中矿再处理的工艺流程,避免了大量黄铁矿进入铜钼混合精矿从而影响铜精矿品位,并使金的回收得到了有效的改善。综合回收铜钼金的试验研究成果为该矿石的工业化生产提供了稳定可靠的工艺流程和优良的技术指标。

新疆某矽卡岩型铜钼矿选矿实验研究

新疆某铜钼矿是矽卡岩型铜钼矿床,含矿岩石主要是黑云母化矽卡岩,矿石矿物则为黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿和少量的金银,通过实验,最终确定铜钼混合浮选—强化回收铜钼金银选别流程,其小型闭路试验指标为:铜钼混合精矿含铜19.47%,含钼1.33%,含金43.25 g/t,含银484.30g/t。混合精矿中铜回收率94.18%,钼回收率92.20%,金回收率88.36%,银回收率86.45%。