铜铁复合粉烧结材料工业制备技术研究

提出的工业化制备铜铁复合粉烧结材料工艺技术,用烧结法(氧化还原法)制备的合金粉末,在铁粉颗粒表面均匀地包覆一层Cu膜,使Cu/Fe复合粉兼容铜基导热能力高、耐腐蚀和铁基承载能力强等2方面优点,通过SEM电镜观测及RXD能谱分析,铜粉在铁粉表面覆盖均匀。

铜铁复合粉工艺流程及性能试验分析

以铁粉为基体,添加铜粉采用混合烧结工艺制备FeCu20及FeCu30复合粉,在试验室条件下,制取该粉末的最佳工艺条件为:20g铁粉末,粉末尺寸约为0.053mm;取1%盐酸20ml对粉末进行约3min的酸洗,硫酸铜溶液浓度为0.4mol/L,使用量为100ml,搅拌速度选择为慢速或中等速度。影响铜铁复合粉末性能的因素由强到弱依次为:硫酸铜溶液浓度>固液比>粉末的粒度>搅拌速度。

铜铁复合粉烧结制备工艺技术研究

以铁粉为基体,添加铜粉采用混合烧结生产工艺制备FeCu20(WFe=80%,WCu=20%),以及FeCu30(WFe=70%,WCu=30%),以批量生产符合性能要求的铜铁复合粉末。这里详细介绍了Cu/Fe复合粉烧结工艺制备工艺技术参数,产品的性能及应用情况。

攀枝花研发出可取代进口产品的新型铜铁复合粉

据悉，攀枝花市攀研科技产业有限公司日前自主研发成功新型含油轴承用铜铁复合粉，并已开始取代同类进口产品。含油轴承是最早投入工业应用也是产量最大的粉末冶金零件之一，其优良特性早已被公认，且其应用领域不断扩大。随着电动工具、家用电器、电声器件、微型电机以及计算机、打印机等行业的发展。

含铜废液为原料制备铜铁复合粉冶金工艺探究

过添加有机酸、还原铁粉,利用碱性铜盐废液以及酸性铜盐废液等含铜废液制备20%铜的铜包覆铁复合粉。为探究该冶金工艺,采用X射线衍射、扫描电子显微镜、惰气脉冲红外热导法、火焰原子吸收光谱法研究了粉末的形貌和成分,同时分析了干燥还原条件、反应时间、铜离子浓度等因素对复合粉特性方面的影响。真空热压试验表明,铜铁复合粉真空热压性能稳定温度区间为700~750?℃,对比≤150,μm,在≤74,μm情况下,其抗弯强度和HRB硬度更高,反应时间25~30,min,反应速率和铜离子浓度存在关联;复合粉为包覆型结构。

以含铜废液为原料制备铜铁复合粉的工艺研究

采用酸性和碱性铜盐废液中和,有机酸作为添加剂,用还原铁粉置换含铜废液中铜,制备了含铜量为20%的铜包覆铁的复合粉。采用火焰原子吸收光谱法、惰气脉冲红外热导法、扫描电子显微镜和X射线衍射对粉末的成分、形貌进行了研究,分析了铜离子浓度、反应时间、干燥还原条件对复合粉特性的影响;并对粉末进行了真空热压试验。实验结果表明：铜铁复合粉为包覆型结构,Cu层厚度约为1μm;溶液中铜离子浓度愈高,反应速率愈快,反应时间在25~30 m in范围内;较合适的干燥还原条件应为：温度在500~650℃之间,时间2~3h。粉末由Cu和Fe两相构成,没有其他杂质相。≤74μm较≤150μm的粉末的烧结试样的HRB硬度和抗弯强度在相应的温度下高,真空热压性能比较稳定的温度区间是700~750℃。

新近研制出新型含油轴承用铜铁复合粉

四川省攀枝花市攀研科技产业有限公司粉体材料分公司新近研制的新型含油轴承用铜铁复合粉，已取代同类进口产品，应用于国内含油轴承加工领域，一条年产500t规模的铜铁复合粉生产线已正式投产。

Cu/Fe复合粉工业制备工艺及性能分析

研究用烧结法工业化制备合金粉末。在铁粉颗粒表面均匀地包覆一层Cu膜,Cu/Fe复合粉兼容铜基导热能力高、耐腐蚀和铁基承载能力强两方面优点,可用于生产含油轴承、结构件、摩擦零件。制造时无污染,不产生任何有害物质。由于不带任何酸性杂质,不会造成后续的粉末氧化。