铜铅硫化矿混合精矿浮选分离研究现状

对铜铅硫化矿混合精矿的浮选分离进行了总结,介绍了铜铅硫化矿混合精矿分离常用方法,包括重铬酸盐法、CMC法、氰化物法、亚硫酸(盐)法和其他组合药剂以及矿浆电位调控浮选法等多种分离方法。阐述了多种铜铅硫化矿抑制剂的抑制机理,并指出了一些需解决的问题。

安徽某难选铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺试验研究

安徽某铜铅锌多金属硫化矿属复杂难选多金属硫化矿,铜铅锌矿物嵌布关系复杂,各矿物之间致密共生,粒度极为不均,综合回收难度大。为提高资源整体综合利用率,针对该矿石性质以Z-200为铜捕收剂,25^(#)黑药为铅捕收剂,丁基黄药为锌硫捕收剂,采用铜铅锌硫依次优先浮选工艺流程,在原矿含铜0.58%、铅0.57%、锌2.50%、硫5.39%的条件下,获得了铜精矿Cu品位18.83%、回收率76.33%,铅精矿Pb品位45.83%、回收率68.58%,锌精矿Zn品位50.25%、回收率87.44%,硫精矿S含量40.89%、回收率44.64%的实验室指标。研究结果为下一步工业化生产提供了指导依据。

云南某多金属矿铜铅混合浮选工艺试验研究

为提高云南某铜铅锌多金属矿的选矿指标,降低选矿药剂成本,提升经济效益,在矿石性质研究的基础上,进行了铜铅混合浮选工艺试验研究。试验结果表明:在捕收剂丁基黄药+Z-200用量为(50+30)g/t,锌抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠用量为(600+300)g/t,起泡剂BK204用量为30 g/t,一段磨矿细度为-0.074 mm80%,粗精矿再磨细度为-0.032 mm90%的条件下,经1粗2扫、1粗精再磨2精的铜铅混合浮选流程,可获得铜品位12.06%、铅品位18.85%、锌品位6.14%、铜回收率87.98%、铅回收率85.33%、锌回收率4.22%的铜铅混合精矿。

某铜铅锌硫化矿浮选分离试验研究

以云南某铜铅锌硫化矿为研究对象,采用铜-铅-锌全优先浮选工艺,通过原矿细磨和铅粗精矿选择性再磨强化矿物单体解离,充分利用组合抑制剂亚硫酸钠+硫酸锌的协调效应和选择性,捕收剂Z-200、乙硫氮及BK906的高选择性,在适宜工艺参数下,获得了铜品位22.78%、铜回收率83.28%、含铅3.01%、含锌4.23%的铜精矿,铅品位75.86%、铅回收率82.75%、含铜0.17%、含锌1.64%的铅精矿和锌品位51.87%、锌回收率93.16%、含铜0.24%、含铅0.31%的锌精矿。

某复杂难选多金属硫化矿铜铅浮选分离试验研究

对某含砷含银复杂难选铜铅锌硫化矿进行了浮选试验研究。使用新型高效硫化矿捕收剂CYC和环保型铅抑制剂CYZ,采用粗磨⁃铜铅混合浮选⁃分级再磨⁃脱药⁃铜铅分离工艺流程,获得了铜品位22.42%、银含量11549.74 g/t,铜、银回收率分别为73.77%、83.85%的铜精矿,以及铅品位13.96%、锑含量6.61%,铅、锑回收率分别为19.45%、11.10%的铅精矿,实现了铜和铅的高效分离,伴生银、锑也得到了有效回收。

某低品位难选铜铅锌硫化矿浮选分离试验研究

针对某铜铅锌多金属硫化矿主要矿物嵌布关系较复杂、有价矿物与脉石共生关系密切的特点,在原矿铜品位0.21%、铅品位2.37%、锌品位3.01%条件下,采用铜铅混合浮选-铜铅分离-锌浮选的弱碱工艺流程,以A22为铜铅混合浮选捕收剂,TZ01+硫酸锌为锌、硫矿物抑制剂,CZ08为锌浮选捕收剂,亚硫酸钠+CMC为铜铅分离抑制剂,最终获得了Cu品位22.09%、回收率70.48%的铜精矿,Pb品位59.48%、回收率89.35%的铅精矿和Zn品位45.00%、回收率86.96%的锌精矿。

某复杂共生铜铅银多金属硫化矿的选矿工艺研究

某铜铅银多金属硫化矿,主要目的矿物方铅矿、黄铜矿与黄铁矿之间嵌布关系紧密复杂,黄铜矿嵌布粒度微细,严重干扰浮选指标。研究采用铜铅混合浮选再分离工艺对原矿中的有价元素进行了综合回收。获得了Cu品位20.52%、Cu回收率65.11%的铜精矿,Pb品位58.91%、Pb回收率90.01%的铅精矿,同时综合回收了贵金属银,有效地提高了资源综合回收率,研究所采用的工艺与药剂制度对微细粒嵌布硫化矿的选矿具有指导意义。

辽宁某铜铅锌多金属硫化矿工艺矿物学研究

对辽宁某铜铅锌多金属硫化矿矿石进行了工艺矿物学研究,重点查明矿石的结构、构造,矿物组成,铜、铅、锌的赋存形式及主要矿物的嵌布特性。研究结果表明,矿石中的金属硫化物间及硫化物与脉石矿物间嵌布关系密切而复杂,存在铅铜及锌铜包含关系,将对铜铅锌的分选产生不利影响。研究结果可为该多金属硫化矿浮选原则流程的选择提供参考依据。

西藏某铜铅锌硫化矿浮选工艺研究

根据西藏某铜铅锌硫化矿矿石的性质,分别研究了磨矿粒度、捕收剂及工艺流程对浮选的影响。在磨矿粒度为-0.074mm占67.00%条件下,以乙黄药和乙硫氮的混合物为捕收剂,采用一粗一精两扫闭路浮选工艺流程,获得混合精矿中铜、铅、锌的品位分别为13.81%、16.74%、22.41%,回收率分别为95.47%、93.85%、94.04%。

黑龙江铁力铜铅锌硫化矿铜铅浮选分离试验研究

对黑龙江铁力铜铅锌硫化矿进行了浮选试验研究。采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿选锌的工艺流程,并采用CMC+亚硫酸钠组合抑制剂,实现了铜铅分离,闭路试验获取得了铜精矿品位20.25%、回收率60.52%,铅精矿品位55.25%、回收率70.07%,锌精矿锌品位46.35%、回收率86.73%的指标。

陕西某低品位铜铅锌硫化矿石选矿试验

针对陕西某低品位铜铅锌硫化矿石性质的特点,采用铜铅部分优先混合浮选原则流程,以西北矿冶研究院研制的锌抑制剂T80、铜铅混合浮选捕收剂酯-12、铜铅分离铅抑制剂T81为关键药剂,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,采用1粗3精1扫铜铅混浮、1粗1精1扫铜铅分离、1粗2精1扫选锌、中矿顺序返回流程处理该矿石,获得了铜品位为28.96%、回收率为63.71%、伴生银品位为980.84 g/t、回收率为17.95%的铜精矿,铅品位为45.37%、回收率为81.87%、伴生银品位为689.96 g/t、回收率为36.05%的铅精矿,锌品位为50.44%、锌回收率为89.36%的锌精矿。

七宝山铜铅锌多金属硫化矿浮选新工艺研究

为了给江西七宝山铜铅锌多金属硫化矿选矿厂的进一步优化改造提供依据,以江西理工大学自主研发的LP-01和LP-11分别作铜矿物和铅矿物的捕收剂,以丁黄药作锌矿物的捕收剂,以硫酸锌+亚硫酸钠作铅锌矿物抑制剂,进行铜铅锌依次优先浮选试验,获得了铜品位为19.84%、铜回收率为60.25%的铜精矿,铅品位为72.34%、铅回收率为7 3.04%的铅精矿,锌品位为50.55%、锌回收率为88.46%的锌精矿,使铜铅锌得到了较好的回收。

会理铜铅锌多金属硫化矿浮选新工艺研究

会理锌矿随着开采的延深,矿石中铜含量加大,形成了铜铅锌多金属复杂硫化矿。而原浮选流程只有选铅和选锌作业,已不能适应矿石性质的变化。为此,以LP-01为铜矿物的捕收剂、乙硫氮为铅矿物的捕收剂、硫酸铜和丁黄药为锌矿物的活化剂和捕收剂、石灰为矿浆电位调整剂,并在选铜、铅时配合使用铅矿物的组合抑制剂ZnSO4+YN,对该多金属复杂硫化矿进行了电位调控铜、铅、锌依次优先浮选新工艺试验研究,获得了含铜21.74%、铜回收率62.31%的铜精矿,含铅61.23%、铅回收率55.07%的铅精矿和含锌56.43%、锌回收率90.02%的锌精矿。新工艺流程简单,对环境友好,可作为现场工艺改造的依据。

某铜铅锌多金属硫化矿电位调控浮选试验研究

某铜铅锌多金属硫化矿铜铅矿物嵌布粒度微细,分离难度大,锌矿物以铁闪锌矿为主,现场仅生产铅精矿和锌精矿且选别指标差。为此,针对矿石性质,采用铜铅混浮—铜铅分离—混浮尾矿抑硫浮锌电位调控浮选工艺,通过控制矿浆电位,混浮粗精矿再磨,选择高效捕收剂、活化剂、抑制剂等措施,使铜铅矿物与锌硫矿物、铜矿物与铅矿物、铁闪锌矿与磁黄铁矿得到了较好的分选。闭路试验获得含铜18.13%、铜回收率55.41%的铜精矿,含铅50.20%、铅回收率83.29%的铅精矿和含锌49.75%、锌回收率86.17%的锌精矿,与现场相比,不仅回收了铜矿物,而且铅、锌精矿质量与回收率都得到了大幅度提高。

安徽某铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

安徽某低品位铜铅锌多金属硫化矿石中锌矿物大多以铁闪锌矿的形式存在,部分硫矿物以磁黄铁矿的形式存在,铁闪锌矿和磁黄铁矿致密连生,嵌布特征复杂,对锌硫浮选分离造成不利影响。针对该矿的矿石特点,在"铜铅锌优先浮选"工艺流程的基础上,结合锌硫磁选分离工艺,不仅回收了铜铅锌,而且实现了锌硫的有效分离。闭路流程试验获得了含铜12.04%、铜回收率45.48%的铜精矿,含铅42.88%、铅回收率80.04%的铅精矿,含锌42.04%、锌回收率84.11%的锌精矿。

某铜铅锌多金属硫化矿浮选工艺研究

某铜铅锌多金属硫化矿各主要金属矿物嵌布粒度较细,共生关系密切,脉石矿物复杂,分离难度大。经过多种方案的试验与比较,采用"铜铅混浮—铜铅混合精矿分离—尾矿选锌"的工艺流程,最终获得的铜精矿铜品位17.89%、回收率76.91%,铅精矿铅品位53.42%、回收率87.42%,锌精矿锌品位55.72%、回收率84.13%,实现了铜铅锌的有效分离,获得了较为理想的选矿指标。

铜铅锌多金属硫化矿分离试验研究

多金属硫化矿嵌布粒度较细,传统的选冶方法难以经济地分离出铜、铅、锌矿物。研究了采用化学冶金法,在探索试验基础上,选用焙烧、浸出、萃取等方法,从此类多金属硫化矿中分离铜、锌、铅等有价金属,取得了较好结果。

西藏某富银难选铜铅锌硫化矿选矿试验研究

针对西藏某富银难选铜铅锌硫化矿矿物共生关系密切、嵌布粒度细且不均匀、相互包裹严重等特点,采用铜铅锌混浮—精矿再磨—铜铅混浮—铜铅分离的浮选流程进行了选矿试验。通过条件试验,确定了矿石最佳磨矿细度和浮选药剂制度。在此基础上进行了闭路试验,最终获得的铜精矿品位为14.48%,回收率为59.72%;铅精矿品位为53.74%,回收率为88.78%;锌精矿品位为57.18%,回收率为84.57%。同时铜精矿中金的品位为73.30 g/t,回收率为41.47%,银品位为12 507 g/t,回收率为83.12%。矿石中铅、锌、铜、金、银等有价元素都得到有效的回收。

低品位铜铅多金属硫化矿浮选分离试验研究

对四川汉源地区某高硫型低品位铜铅多金属硫化矿进行了浮选分离试验研究。采用混合浮选得到铜铅混合精矿,铜铅混合精矿经铜铅分离,分别得到铜品位18.72%、含铅0.66%、含硫22.03%、铜回收率87.12%的铜精矿和铅品位59.66%、含铜0.58%、含硫14.89%、铅回收率85.72%的铅精矿;铜铅混合浮选尾矿再浮选可进一步得到硫品位48.73%、含铜0.05%、含铅0.22%、硫回收率87.93%的硫精矿,实现了该低品位多金属硫化矿中有价金属的综合回收。

云南某铜铅锌硫化矿铜铅分离浮选试验研究

云南某铜铅锌矿硫化矿含铜0.60%,铅2.43%,锌5.10%,在现场生产作业中采用"铜铅混浮,铜铅分离,尾矿选锌"的浮选工艺流程,存在的问题是铜铅分离指标不理想,铜铅精矿互含高。对该矿的铜铅混合精矿进行了铜铅分离浮选小型试验研究,结果表明,当混合精矿再磨到-0.074 mm粒级占80%,以亚硫酸钠、水玻璃和CMC为组合抑制剂代替重铬酸钾抑制方铅矿,以Z200代替乙黄药作为黄铜矿捕收剂,进行了铜铅分离浮选,获得了良好的分选指标,铜精矿含铜23.30%,含铅3.30%,铅精矿含铅64.66%,含铜0.50%,实现了铜铅分离。