内蒙古某含铜铅精矿铜铅分离矿物学影响因素研究

为高效利用内蒙古某选厂含铜铅精矿,通过化学多元素分析、铜物相分析、光学显微镜、MLA等多种分析手段,对含铜铅精矿进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明:含铜铅精矿中铅、铜含量分别为72.58%、0.81%,矿物组成以方铅矿为主,少量闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿及其他矿物,方铅矿、黄铜矿的嵌布粒度主要处于0.01~0.10 mm,属细粒级嵌布范畴,方铅矿和黄铜矿的单体+富连生体占比分别为97.14%,86.23%,解离情况好,在合理的选矿工艺条件下,可有效实现铜、铅的分离与富集。

内蒙古某高炭含铜铅精矿浮铜提质试验

内蒙古某高炭含铜铅精矿-38μm占94.5%,铅、铜含量分别为52.73%和1.63%,主要铅矿物为方铅矿,含量达60.24%,主要铜矿物为黄铜矿,含量达4.33%,黄铜矿单体解离度达90%,具备很好的铜铅分离条件。实现铜铅高效分离既有利于提高铅精矿品质,又有利于优化产品方案,提高产品的附加值,因此,采用实验室合成的可溶性好、无毒、易降解有机药剂ZJ-88为抑铅浮铜抑制剂,进行了铜铅分离试验。结果表明,试样经1粗3扫开路浮选流程先浮出可浮性好的有机炭质物和活性极高的微细粒铅矿物,再采用1粗2精2扫抑铅浮铜闭路流程分离铜铅,最终获得了铜品位为21.83%、铜回收率为44.59%的铜精矿,以及铅品位为54.24%、铅回收率为99.45%的铅精矿。新型高效有机抑制剂ZJ-88的使用对从高炭含铜铅精矿中成功分离出合格铜精矿,且使铅精矿铅品位提高1.51个百分点起着决定性的作用。

铜铅混合精矿硫酸预氧化-浮选分离参数优化试验研究

方铅矿与黄铜矿的分离一直是选矿领域的难点,使用硫酸预氧化可选择性抑制方铅矿表面可浮性,使得两种矿物可浮性产生差异,实现浮选分离。针对铜铅混合精矿硫酸预氧化-浮选分离工艺进行了系统的参数优化。首先,利用单因素试验,分析了预氧化硫酸浓度、温度、时间等关键因素对铜铅混合精矿浮选分离效果的影响;其次,利用正交试验分析,建立了预氧化过程中各影响因素与浮选指标之间的数学模型;通过模型求解,得到最佳预氧化条件为硫酸浓度5 mol/L、时间40 min、温度100℃。最后在上述条件下进行了混合精矿预氧化-浮选闭路试验,获得了铜精矿Cu品位18.03%,Cu回收率94.52%;铅精矿Pb品位47.12%,Pb回收率为91.29%的良好指标,铜铅分离效果显著,对铜铅硫化混合精矿的浮选高效分离提供了一定的借鉴。

铜铅锌多金属混合精矿浮选分离试验研究

针对徐州某矿业公司经混合浮选-优先浮选流程得到的硫化铜铅锌混合精矿表面附着大量药剂、现场生产无法实现三者分离的问题,进行了浮选分离试验研究。采用脱药-铜铅混合浮选工艺,以硫化钠为脱药剂,然后以硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂、Z-200+乙硫氮作为组合捕收剂,最终获得铜品位14.32%、铜回收率84.12%,铅品位25.36%、铅回收率69.55%,且锌含量7.86%的铜铅混合精矿以及锌品位52.29%、锌回收率95.85%的锌精矿。

某难选铜铅混合精矿的分离试验研究

广东某选厂铜铅混合精矿用常规浮选方法分离困难,严重影响企业效益。为此,针对矿石性质和磨矿特性,找到了一种分离该难选铜铅混合精矿的新方法。试验采用高频振动细筛先将混合精矿分级,然后对+0.088 mm筛上粒级进行摇床重选,对-0.088 mm筛下粒级以CMC和亚硫酸钠与水玻璃作联合抑制剂、以Z-200作捕收剂进行抑铅浮铜,有效地解决了该铜铅混合精矿的分离难题,小型试验得到了含铜24.15%、含铅3.68%的铜精矿和含铅63.70%、含铜1.90%的铅精矿,工业试验铜精矿含铜22.35%、含铅4.02%,铅精矿含铅60.31%、含铜2.79%。试验结果对同类型中小矿山有参考价值。

江西某铜铅混合精矿浮选分离试验研究

对江西某铜铅混合精矿进行了浮选高效分离试验研究。铜铅混合精矿经活性炭脱药-再磨-铜铅分离工艺流程,在新型组合抑制剂TPF+CMC、铜高效硫胺酯捕收剂Lp-1#作用下,获得了铜品位23.56%、铜作业回收率84.69%、含金0.95 g/t、金回收率93.12%、含银2 150 g/t、银回收率62.13%的铜精矿,和含铅40.03%、铅回收率81.94%、含银2 800 g/t、银回收率37.87%的铅精矿,铜铅分离效果良好。

复杂铜铅混合精矿氧压浸出综合回收工艺

呷村铜铅混合精矿中铜、铅矿物主要为黝铜矿和方铅矿,还含有较高的锌、银、砷和锑.本试验针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理,通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件.扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达98.89%、94.92%,Pb、Ag转化为矾类和硫化物形式留在浸出渣中,铜锌与铅银分离彻底.浸出液中的铜、锌分别通过萃取、电积进行回收.浸出渣中的铅、银通过碳酸盐转化-硅氟酸浸铅-硫脲浸银进行回收.铜萃取率,铅、银浸出率分别为96%、94%和93%.

铜铅混合精矿的分离试验研究

该矿石原矿为铜铅锌的氧化矿,原矿含铅3.78%,含锌3.92%,含铜0.303%。且铅氧化率高,达到了近50%。现场采用了"部分混浮—抑锌浮铅铜—锌浮选—铜铅分离"的浮选工艺流程,但最终铜铅分离指标不理想。经过试验最终确定一次精选、三次粗选、两次扫选的流程,并获得含铜17.85%、含铅7.61%的铜精矿和含铜2.65%、含铅53.90%的铅精矿。

铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究

针对云南一大型矿山生产的铜铅混合精矿开展选矿试验,目的是实现铜铅分离。试验结果表明,采用硫化钠脱药,硫酸调浆,硫代硫酸钠与硫酸亚铁组合抑制剂进行铜铅分离浮选.成功实现了铜铅有效分离,获得了铜回收率90.66%、铜精矿品位20.01%.铅回收率96.56%、铅精矿品位45.51%的理想指标。

从铜铅锌复杂多金属精矿中两段加压浸出锌铜铁试验研究

针对某地铜铅锌复杂多金属精矿,研究了采用两段加压浸出法浸出锌、铜、铁。试验结果表明:以H2SO4初始质量浓度105g/L、Fe质量浓度约15g/L、Zn质量浓度约55g/L的溶液为浸出剂,在温度120℃、浸出时间2h、液固体积质量比4mL/g、总压力1.9MPa、搅拌转速600r/min、添加剂加入量为矿石质量的0.3%条件下进行一次浸出,锌浸出率为72%左右,铜基本不被浸出,溶液中铁去除率为95%;对一次浸出渣,在硫酸初始质量浓度140g/L、液固体积质量比4mL/g、总压力1.9MPa、搅拌转速600r/min、温度160℃、浸出时间3h、添加剂加入量为一次浸出渣质量的0.3%的条件下进行二次浸出,锌、铜、铁浸出率分别为85.91%,77.76%和58.84%;二次浸出液配制浸出剂用于一次浸出。一次浸出液中,H2SO4及Fe质量浓度较低,便于后续工序净化除杂、获得符合锌电积要求的净化液。

某铜铅混合精矿浮选分离试验研究

针对某铜铅混合精矿中铅品位高于铜品位的特点,采用CNS组合抑制剂抑铅浮铜,以达到较好的铜铅分离效果。经过一次粗选、一次扫选、两次精选,获得铜精矿铜品位为27.60%、含铅12.05%。铅精矿铅品位为74.29%、含铜0.76%的浮选指标。

铜铅混合精矿高效分离试验研究

某铜铅锌矿的铜铅混合粗精矿铜、铅品位较低,矿物组成复杂,尤为浮选难以得到够品级的铅精矿。铜铅精矿分离采用"抑铅浮铜—铅重选"工艺流程。铅抑制剂使用少量的重铬酸钾与N-C合剂可使铜铅得以有效地分离,铅进一步采用重选法提高品位,最终获得了合格的铜、铅精矿。

四川某铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究

以四川某铜铅混合精矿为研究对象,针对该矿的铜铅浮选分离进行了大量的试验研究,确定了影响浮选分离的主要因素,在此基础上采用合理的工艺流程和高效环保的药剂组合,进行了铜铅分离浮选闭路试验,获得了较理想的试验结果,为该矿后续的工业开发提供了依据。

氢氧化钠替代重铬酸盐浮选分离俄罗斯某铜铅混合精矿

俄罗斯克孜尔—喀什特克铜铅锌多金属矿选矿厂的铜铅混合精矿以重铬酸盐为铅矿物抑制剂浮选分离铜、铅,铜、铅精矿质量指标均不理想。为解决现场分离指标不理想,且重铬酸盐对环境危害较大的问题,以氢氧化钠为铅矿物抑制剂进行了铜铅分离试验,并据此进行了现场工艺优化与生产实践。结果表明:(1)以氢氧化钠为铅矿物抑制剂,采用1粗2精2扫流程抑铅浮铜,获得了铜品位为22.41%、含金11.75 g/t、含银667.10 g/t、含铅3.67%、铜回收率为85.23%、金回收率为96.68%、银回收率为46.13%的铜精矿,铅品位为50.14%、含银656.97 g/t、含金0.34 g/t、含铜3.28%、铅回收率为94.18%、银回收率为53.87%的铅精矿。(2)工艺优化后的现场铜精矿铜品位和铜回收率分别达21.85%和83.61%,较改造前分别提高了4.04、9.23个百分点;铅精矿铅品位和铅回收率分别达52.44%和94.27%,较改造前分别提高了2.31、6.71个百分点。(3)现场改造不仅使精矿指标显著改善,而且药剂品种及用量大大降低,吨原矿药剂费用由改造前的9.39元降至7.16元,每吨矿石药剂费用降低2.23元,每年可节省药剂成本约300万元,经济和社会效益显著。

从含铜、铅金精矿焙砂中综合回收金、银、铜、铅、铁的试验研究

提出了一个从舍铜、铅金精矿焙砂中综合回收金、银、铜、铅、铁的新工艺。试验表明,含金、铅金精矿焙砂经稀硫酸浸铜后,采用35%~40%硫酸浸出铁,再经25%~30%氢氧化钠浸铅,最后用氰化法浸出金、银,其浸出率分别为Au 98.73%、Ag 93.25%、Cu 91.37%、Pb 93.90%、Fe 88%,达到了从焙砂中综合回收金、银、铜、铅、铁等有价元素的目的。

铜铅混合精矿浮选分离的研究与实践

本文针对八家子铅锌矿矿石性质特点,先后采用亚硫酸蒸汽加温铜铅精矿分离工艺和混合物—CMC组会抑制剂分选铜铅精矿的工艺,应用于生产并取得较好的经济效果,为铜铅精矿的分离创出新途径。

湖南某铜铅混合精矿铜铅分离试验研究

以腐植酸钠作浮选抑制剂,对湖南某铜铅锌多金属选矿厂生产的铜铅混合精矿进行了铜铅分离试验研究。探究了矿浆酸碱度、抑制剂用量、氧化剂用量和抑制剂与矿物的作用时间等因素对铜铅分离指标的影响。闭路试验采用1次粗选、2次扫选、3次精选流程,获得了铜品位20.60%、含铅8.46%、铜回收率89.63%的铜精矿和铅品位47.27%、含铜2.03%、铅回收率91.54%的铅精矿,有效实现了铜铅分离。

铜铅混合精矿浮选分离抑制剂研究进展

针对铜铅混合精矿分离难的问题,研究者们在清洁高效的抑制剂开发利用方面开展了大量的研究工作,并取得了很大进展。本文综述了各种无机抑制剂、有机抑制剂和新型抑制剂在铜铅混合精矿浮选分离中的作用机理及应用。分析认为随着有色金属资源的开发越来越难,浮选药剂分子设计成为未来浮选理论研究的重点。

某铜铅混合精矿铜铅分离试验研究

针对某铜铅混合精矿的矿石性质,确定了采用混合精矿浓缩脱药后,以重铬酸钾和JY405作为铅的抑制剂进行抑铅选铜。经一次粗选、四次精选、一次扫选浮选工艺流程,获得了铜品位23.06%、含铅4.69%、铜回收率92.27%的铜精矿,铅品位71.36%、含铜0.42%、铅回收率98.59%的铅精矿。

铜铅混合精矿浮选分离铜铅试验研究

铜铅锌多金属硫化矿通常先采用混合浮选得到铜铅混合精矿,再将混合精矿进行浮选分离铜和铅,而铜铅分离是该工艺的关键。针对云南某铜铅锌多金属矿铜铅混合浮选获得的混合精矿,进行了铜铅浮选分离试验研究,考察了脱药预处理及浮选主要因素对铜铅分离的影响。结果表明:铜铅混合精矿使用活性炭脱药可取得较好的试验效果,合适的用量为200 g/t,脱药搅拌时间为10 min。使用组合抑制剂进行抑铅浮铜,合适的用量为800 g/t,搅拌时间为10 min,之后依次添加石灰400 g/t、硫酸锌400 g/t、亚硫酸钠300 g/t、丁基黄药+丁铵黑药(5+5)g/t、2号油10 g/t。在优化的试验条件下,最终可分别获得铜品位为24.15%、铜回收率为80.57%的铜精矿及铅品位为31.63%、铅回收率为65.35%的铅精矿,铜铅分离效果较好,可为该矿石的高效利用提供重要的理论指导和技术支撑。