铜铝复合轧制结合界面速度场分析

为制备性能优异的铜铝复合材料,基于MSC.Marc有限元仿真软件,选取1060纯铝和TP2纯铜进行冷轧复合界面的速度场模拟计算,将研究不同轧制参数条件下铜铝界面速度变化。确定了铜铝复合带在不同厚度配比和不同道次压下率时,其结合界面上的速度场变化与界面复合情况。模拟计算表明,随着铜铝复合带厚度配比的增加,界面复合所需的搓动速度差范围变大;剥离实验分析表明,在铜带与铝带厚度比分别为1∶4、1∶5、1∶6的情况下,对应地在临界道次压下率下界面均实现了良好的复合,而且铜铝复合带界面平均剥离强度大小随着道次压下率的增加而随之增加,其复合效果明显提高。

热处理对冷轧爆炸复合Cu/Al薄板组织、力学性能及电导率的影响

将20 mm厚Cu/Al爆炸复合板材经过6道次冷轧后获得1.5 mm厚的Cu/Al复合薄板。研究了热处理对冷轧后Cu/Al复合薄板的组织、力学性能和电导率的影响。结果表明,界面化合物Al2Cu,AlCu和Al4Cu9的扩散层厚度随退火温度和退火时间的增加而增加。随着退火温度的升高,复合材料的抗拉强度降低,断裂伸长率增加。当退火温度从300℃提高到350℃时,拉伸屈服强度从225 MPa降低到77 MPa,伸长率从16%增加到37.5%。当退火温度低于400℃时,复合薄板的拉伸剪切强度随着退火温度的升高而增加。复合薄板的电导率受退火时间的影响较为明显,在350℃退火4 h后复合板的电导率达到最大值96.4%IACS(国际退火铜标准)。