铜铝铜复合结构空调器连接管

青岛市海青机械总厂已开发出具有国际先进水平的插接式铜铝管压焊技术和关键设备，并取得了多项专利权，成为拥有自主知识产权、以插接式铜铝管压焊工艺为核心技术的制冷管件生产厂家。

铜铝复合管在空调器室内外机连接管中应用的试验研究

主要针对铜铝复合管在家用空调器室内外机连接管的应用替代铜管进行了试验研究。从力学性能、弯曲性能、工艺性、耐压性和耐腐蚀能力几个方面分别对Φ6.35×0.6、Φ9.52×0.7和Φ12.7×0.8的三种型号铜铝复合管连接管进行性能试验。结果表明:三种型号的铜铝复合管连接管延伸率都大于40%,不低于铜管的延伸率,抗拉强度在150～180MPa之间具有良好的弯曲性能,扩口率在65～89%之间,不低于铜管的扩口率(≥50%)。三种规格的铜铝复合管安全承受压力均大于常用制冷剂R22和R410a所要求的耐压强度。经过500h的盐雾实验后,压力测试焊接点无泄漏。最大承受压力超过15MPa,满足空调室内外连接管的使用要求。同时将三种规格的铜铝复合管接入空调器在焓差实验室进行性能测试,表明:与原机型铜连接管相比,使用铜铝复合管连接管的空调器制热量、制冷量和能效比的变化低于1%,对空调器的性能基本没有影响。与铜管相比,在相同条件下,可以降低成本23～35%。

汽车用铜/铝复合板多路径轧制界面特征及力学性能研究

目的解决传统轧制复合制备的金属层状复合板的界面结合强度和力学性能在各个方向存在强的机械各向异性的问题。方法采用实验和模拟相结合的方式,首先通过2个道次的轧制复合实验,制备了铜/铝复合板,然后通过拉剪实验以及对界面微观结构特征的实验表征研究了轧制路径对铜/铝复合板界面特征和界面结合质量的影响,并通过实验结果和模拟结果分析了轧制路径对铜/铝复合板性能的影响机理。结果二道次同向轧制RD方向、45°方向和TD方向的界面结合强度分别为55.2、35.8和28.7 MPa;二道次45°轧制RD方向、45°方向和TD方向的界面结合强度分别为48.5、41.3和42.4 MPa;二道次垂直交叉轧制RD方向、45°方向和TD方向的界面结合强度分别为42.6、47.7和40.5 MPa。结论轧制路径的改变使界面的开裂方式由条带状开裂转变为网状/十字交叉开裂,提高了界面多区域的冶金结合,显著改善了铜/铝复合板界面结合状态和力学性能的各向异性,对高性能金属层状复合板的制备具有重要的意义。

铜铝铜连接管性能研究

详细介绍铜铝铜连接管的工艺实施过程,并通过微观扫描及水压、抗拉强度等宏观试验,验证该方法的可行性。

双铜管铜铝复合柱翼型散热器的结构优化

给出了双铜管铜铝复合柱翼型散热器散热量及金属热强度计算公式,试验验证了理论计算的可靠性。通过对不同管径、不同外形尺寸散热器的理论计算,以金属热强度为优化指标,得到了该散热器最优的结构尺寸。

铸轧铜铝复合板界面演变规律研究

采用铸轧法制备了铜铝复合板,利用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等分析手段考察了界面微观形貌和物相成分,分析了轧制和退火过程中界面的演变过程。结果表明,热处理过程中的界面演变过程主要包括过饱和固溶体形成、金属间化合物形核析出、金属间化合物沿界面横向相连、界面层增厚四个阶段。剥离过程中界面沿CuAl_2层开裂,随着退火时间的延长,剥离面形貌由撕裂棱和沟槽转变为撕裂平台和裂纹。轧制过程中界面层发生脆性断裂,纯铜和纯铝挤入裂缝形成直接接触区域。随着轧制压下率的增大,铜铝直接接触区域所占比例增大,破碎的界面层以尺寸较小的碎块状嵌在纯铜和纯铝之间,且碎块与界面之间呈一定夹角分布。

铜铁铝类水滑石及其复合氧化物的制备与表征

共沉淀法合成碳酸根型铜铁铝类水滑石，经高温焙烧得复合金属氧化物。采用XRD，FTIR，SEM等分析手段表征了类水滑石及其复合氧化物的结构和形貌，考察了pH和n（Cu）／n（Fe＋Al）对合成铜铁铝类水滑石的影响。结果表明，当pH=10．5时，合成的类水滑石粒径约7μm，经500℃焙烧得到粒径约0．25μm的铜铁铝复合氧化物。当pH=6．5和8．5时，产物中同时含有类水滑石和Cu2（CO3）（OH）2。n（Cu）／n（Fe＋Al）在1～4均可得到层状结构的类水滑石，同时存在部分氧化铜，其含量随n（Cu）／n（Fe＋Al）的增加而增加。

T2纯铜/2024铝合金爆炸焊接接头界面结构及性能

为研究铜铝异种金属爆炸焊接头界面形成机理,采用爆炸焊对T2纯铜和2024铝合金进行了焊接.通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、万能材料试验机和纳米压痕仪,对T2/2024复合板结合界面的显微组织、成分分布和力学性能进行了测试分析.结果表明:T2/2024合金爆炸复合板结合界面呈波状结合,结合界面主要由平直界面、波状界面和局部熔化层界面构成;靠近结合界面处,基体金属发生塑性变形,晶粒细化;反应层主要成分为AlCu和Al_2Cu的混合物.复合板拉剪试验表明,T2/2024合金爆炸复合板平均结合强度为67 MPa,纳米压痕测试反应层平均硬度可达8 GPa.

纯铜渗铝渗剂的铝含量对α-Cu相结构的影响

研究了纯铜渗铝层的铝浓度分布及对ａ－Ｃｕ相结构的影响．结果表明，渗层表面 的铝浓度与渗铝剂中的铝成分有关，当铝成分 ≤４％时，渗层铝浓度分布与扩散定律计算 值相符．渗层组织主要是ａ－Ｃｕ固溶体，ａ－Ｃｕ相的点阵常数与铝浓度呈线性关系．用内氧 化技术在渗铝的试样上成功地制备了Ａｌ２Ｏ３表面弥散铜基复合材料．

水平连铸复合成形铜铝层状复合材料的组织与性能

提出了一种可以制备冶金结合界面双金属复合板带的水平连铸复合成形新工艺,其具有短流程、高效的特点.采用该工艺制备了截面尺寸为70 mm×24 mm(宽度×厚度)的铜铝复合板,获得了可行的制备参数,研究了所制备板坯的组织形貌和性能.结果表明,铜铝复合板制备成形过程中,会形成由金属间化合物和共晶相组成的复合界面层.铝液和铜板表面接触,发生固液转变形成(II)层:θ相.随着铜原子不断的向铝液中扩散,当铜原子含量达到一定程度,θ相发生固相转变形成(I)层:γ相.达到共晶温度时,发生共晶转变形成(III)层:α+θ共晶组织.其中I层和II层均为铜铝金属间化合物,是裂纹产生和扩展的主要区域,因此界面层厚度是决定结合强度的重要因素.通过调整工艺参数可以优化凝固过程中铜铝复合板内的温度场分布,进而控制复合界面层的形成过程,因此工艺参数之间的合理匹配是改善复合层组织结构和增大板坯结合强度的关键.

铜铝复合散热器行业标准将出台

2004年12月14日，由中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会主办、深圳市方大暖通科技有限公司承办的《铜铝复合柱翼型散热器行业标准》编制会议在深圳召开。该标准的出台将有助于规范散热器产品的生产、提高制造水平、保证产品质量、促进产品品质的进一步提高和发展，对于严格执行达标产品准入制，整顿规范散热器市场，促进我国散热器行业更加健康、快速发展有着重要意义。

《铜铝复合散热器》等三项行业强制性标准宣贯会在京圆满召开

10月28R，由中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会主办的《铜铝复合散热器》、《钢制板型散热器》、《铜管对流散热器》3项行业强制性标准宣贯会在京召开。出席本次宣贯会的专家有采暖散热器委员会主任、高级工程师宋为民，采暖散热器委员会副主任、清华大学教授肖日嵘，采暖散热器委员会副主任、一哈尔滨工业大学教授董重成，青岛建工学院教授张双喜，采暖散热器委员会副主任关惠生、

C_f/Al-4.5Cu 复合材料界面微结构的研究

利用挤压铸造法制造了Ｃｆ／Ａｌ４５Ｃｕ复合材料，并在透射电子显微镜上分析了其界面的微观结构特征。结果表明：Ｃｆ／Ａｌ４５Ｃｕ复合材料界面存在ＣｕＡｌ２与Ａｌ４Ｃ３析出相，Ａｌ４Ｃ３呈细棒状，而ＣｕＡｌ２相表现为柱状、块状和片状；由于碳纤维与Ａｌ４５Ｃｕ基体间热膨胀系数不匹配产生的热应力及挤压铸造过程中Ａｌ４５Ｃｕ基体产生塑性变形，使得在界面附近的基体中和ＣｕＡｌ２相中产生大量位错缺陷。Ｃｆ／Ａｌ４５Ｃｕ复合材料界面具有“轻微反应型界面”的典型特征，适度界面反应有助于复合材料本身机械性能的提高；但是ＣｕＡｌ２相在界面上析出却对复合材料的性能产生极大的危害。

水平连铸直接复合成形铜包铝复合材料的组织与性能

研究了水平连铸直接复合成形铜包铝棒材的制备工艺和组织性能及退火处理对界面层塑性的影响。结果表明,采用水平连铸直接复合成形法在芯管长度L=210mm、铜铸造温度tCu=1230℃、铝铸造温度tAl=770～850℃、一次冷却水流量Q1=600L/h、二次冷却水流量Q2=600～800L/h、平均拉坯速度v=60～87mm/min的可行工艺窗口下能够制备出直径为30mm、铜包覆层厚度为3mm、质量良好的铜包铝复合棒材。在退火温度为530℃、保温时间为50min的工艺条件下,退火处理后可明显改善界面层的塑性。铜包铝复合棒材的抗拉强度和伸长率分别为80～94MPa和18%～31%。

铝合金水冷板的铸造工艺研究

针对铝合金水冷板在铸造过程中出现的薄壁铜管变形、熔化等问题 ,展开分析研究 ,采取铜管两端定位、清洁铜管外壁、控制浇注温度、利用铸件内铜管通水冷却等有效措施 ,既保证了铜管与基体材料的无间隙复合 ,又保证了铜管的完整性 。

科龙空调推出服务新举措

2007年7月23日,科龙空调在京主会场召开题为"诚信、责任、实力"的媒体沟通会,高调宣布其服务新举措:将其采用的空调器铜铝连接管的包修年限从原来的3年延长到10年。同时也充分尊重消费者的选择。

铜铝复合散热器行业标准将出台

12月14日，由中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会主办、深圳市方大暖通科技有限公司承办的《铜铝复合柱翼型散热器行业标准》编制会议在深圳召开。该标准的出台将有助于规范散热器产品的生产、提高制造水平、保证产品质量、促进产品品质的进一步提高和发展，对于严格执行达标产品准入制，整顿规范散热器市场，促进我国散热器行业更加健康、快速发展有着重要意义。

圣春冀暖散热器有限公司

圣春冀暖散热器有限公司,是集铸铁、钢制、铜铝复合散热器于一体的国内规模最大、综合实力最强的采暖散热器企业,1972年建厂,始终引领中国采暖散热器技术,推动中国采暖散热器发展,是中国建筑金属结构协会副会长单位、采暖散热器委员会副主任单位。圣春公司是在采暖散热器行业最早通过质量管理认证、监衡产品认证、环境标识认证和康居产品认证,是采暖散热器行业唯一同时通过四认证的企业。

圣春冀暖散热器有限公司

圣春冀暖散热器有限公司,是集铸铁、钢制、铜铝复合散热器于一体的国内规模最大、综合实力最强的采暖散热器企业,1972年建厂,始终引领中国采暖散热器技术,推动中国采暖散热器发展,是中国建筑金属结构协会副会长单位、采暖散热器委员会副主任单位。圣春公司是在采暖散热器行业最早通过质量管理认证、监衡产品认证、环境标识认证和康居产品认证,是采暖散热器行业唯一同时通过四认证的企业。