高能球磨高温固相法制备尖晶石型铜铬黑颜料

以Cr2O3与CuO为原料,采用高能球磨高温固相法制备尖晶石型铜铬黑颜料;利用XRD、SEM和激光粒度仪等方法对制备颜料的结构、形貌及粒度进行了表征。系统研究了前体混料方式、球磨时间、煅烧温度、煅烧时间等条件对铜铬黑颜料晶型、粒度的影响;探讨了掺杂对铜铬黑颜料着色力的影响。研究表明,通过高能球磨可有效地控制颗粒大小及均匀性,NiO与CoO的掺入可显著提高其着色力。高能球磨10 min,煅烧温度900℃,保温时间3 h下制备出了粒径分布均匀着色力较好的铜铬黑颜料。

十二烷基苯磺酸钠辅助尿素共沉淀制备超细铜铬黑颜料

以十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂,采用尿素共沉淀法合成超细尖晶石型铜铬黑颜料。以铬和铜硝酸盐为原料,系统研究了沉淀剂、煅烧温度和表面活性剂等条件对铜铬黑颜料晶型、形貌和粒度的影响;并探讨了合成条件对铜铬黑颜料着色力的影响。研究表明,尿素和十二烷基苯磺酸钠可有效地控制形貌、颗粒大小及均匀性;在尿素用量为理论量4倍、表面活性剂添加量为5%、煅烧温度800℃的条件下制备出了形貌为六面体、平均粒径为300nm、粒径分布均匀、着色力优异的超细铜铬黑颜料。

铜铬黑颜料在聚烯烃色母粒中的应用

通过X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪及扫描电镜对铜铬黑颜料元素种类及含量、结晶性能、颜料粒子形貌及分布进行研究,了解3种铜铬黑颜料的微观差异;并将3种颜料应用于色母粒,采用了积分球式测色仪、显微镜,分析了色母粒及其着色制品的着色力、分散性能和遮盖性能差异。结果表明:恰当的铜铬含量、粒度合适且均匀、结晶性能好可以使铜铬黑颜料在制品中呈现良好的着色性能、分散性能。当制备40%色母粒时,3种铜铬黑颜料若要达到最佳分散性能,其分散剂需要不同质量分数,颜料A需要7%、颜料B需要3%、颜料C需要1%。3种颜料均处于最佳分散性能时,铜铬黑A着色薄膜黑度值最大,样板明度值最小,表明颜料A着色性能最好。

均匀共沉淀法制备铜铬黑色料

本文采用氯化铜和氯化铬为原料,以氨水和尿素分别作为沉淀剂,选用聚丙烯酸铵作为分散剂,通过均匀共沉淀法制备铜铬黑色料。从烧成温度、沉淀剂种类、分散剂用量等几个方面来探讨影响铜铬黑色料呈色的因素。

铜铬黑的制备

铜铬黑(Copper C. Black)是混相颜料中应用最为广泛的黑色颜料,化学式为CuCr_(2)O_(4),是由CuO与Cr_(2)O_(3)合成的新型尖晶石型颜料。它具有很好的黑色色调,优异的耐久性,高达1000℃的耐高温性,化学性质非常稳定,耐晒、耐候、耐酸碱、耐溶剂、不迁移、易分散,此外其具有尖晶石型结构,而该结构往往具有很高的红外辐射率。本实验通过固相法制备铜铬黑,探讨不同条件下所制备的铜铬黑的性质及其红外发射率情况。

溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备铜铬黑颜料及表征

以硝酸铜和硝酸铬为原料，硬脂酸为胶凝剂，采用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法合成了铜铬黑颜料．考察了原料配比对凝胶的制备，煅烧温度和保温时间对铜铬黑颜料晶型形成的影响，并用热重-差热分析和红外光谱对前驱体，以及扫描电镜、能谱分析和X-射线衍射对产物结构进行表征．结果表明，当硝酸铜和硝酸铬的摩尔比为1∶2，硬脂酸与金属盐的摩尔比为1．25～1．50∶1，煅烧温度为800℃，保温时间为3 h时，制备的铜铬黑颜料纯度高、晶型规整、粒度较小且分布较窄，其平均粒径为60～80 nm．比以柠檬酸为胶凝剂的成本低，比高温固相法和醇-水共沉淀法的煅烧温度和能耗低．

铜铬黑涂层的制备及其红外辐射性能

采用溶胶-凝胶法合成了铜铬黑(CuCr_2O_4)粉体,并以其为基料利用喷涂法在Q235钢表面制备了红外辐射涂层。研究表明,CuCr_2O_4粉体具有良好的高温稳定性,并在近红外波段具有良好的红外吸收性能,吸收率达到0.91。通过X射线衍射仪、紫外-可见-近红外分光光度计和IR-2双波段发射率测试仪对CuCr_2O_4涂层的物相组成及红外辐射性能进行了分析,并考察了涂层的抗热震性能和红外辐射加热性能。结果表明,CuCr_2O_4涂层在3~5μm波段具有良好红外辐射性能,发射率达0.86,此外该涂层还具有良好的抗热震性能和显著的加热节能效果。