青海拉陵高里河下游某难选铜锌矿石工艺矿物学研究

对青海拉陵高里河下游某难选铜锌矿矿石进行了系统的工艺矿物学研究,查明了矿石的化学组成、矿物组成及其含量、主要矿物的嵌布特征、嵌布粒度以及解离情况。结果表明:矿石铜、锌品位分别为0.40%、1.60%,铜、锌氧化率分别为37.14%、62.12%,属低品位氧化铜锌矿;矿石中铜矿物主要以砷钙铜矿、黄铜矿形式存在,锌矿物主要以砷钙锌矿、铁闪锌矿、砷锌矿形式存在;砷钙铜矿中的锌以及砷钙锌矿和砷锌矿中的铜是以类质同象形式存在,这部分铜锌通过常规物理选矿难以分离,影响铜、锌的回收。黄铜矿、铁闪锌矿主要呈不规则状、星点状与Cu-Zn砷酸盐矿物、绿帘石、云母紧密共生;Cu-Zn砷酸盐矿物主要呈纤维状、板状、不规则状、浸染状与脉石矿物紧密共生,因此适当地提高磨矿细度有利于提高精矿质量与回收率。根据工艺矿物学研究结果,建议采用“铜锌硫化矿混合浮选—铜锌分离—分离尾矿再选铜锌氧化矿”的选矿工艺流程。

用新型抑制剂Yn对某难选铜锌矿石抑锌浮铜

广西某待开发难选铜锌矿石将来拟采用铜锌依次浮选工艺流程进行选别。由于矿石中一部分锌矿物与铜矿物可浮性相近,为了能取得较好的优先浮铜效果,采用一种新型小分子有机抑制剂Yn与酯类捕收剂Z-200配合进行了抑锌浮铜试验,获得了铜品位为23.15%、铜回收率为78.24%、锌含量为5.61%的铜精矿,与采用ZnSO4+Na2SO3为抑制剂相比,铜精矿铜品位和铜回收率分别提高4.59和8.83个百分点、锌含量降低2.61个百分点。

贵州某铜锌矿石浮选试验

为给贵州某铜锌矿石资源提供开发利用依据,在对矿石进行工艺矿物学研究基础上,采用优先浮铜再浮锌的流程进行了铜锌选矿试验。结果表明,铜品位为1.75%,锌品位为1.54%的矿石,采用1粗2精1扫闭路流程选铜、1粗1精1扫闭路流程选锌,最终获得的铜精矿铜品位为21.42%、铜回收率为89.13%,锌精矿锌品位为41.70%、锌回收率为72.15%。

河北某高硫铜锌矿石选矿试验研究

河北省某铜锌多金属硫化矿石黄铁矿含量高,铜锌矿物嵌布关系密切复杂。矿石含铜1.14%、含锌6.67%、含硫29.12%,属于高硫铜锌矿石。为给该矿石合理开发利用工艺提供依据,进行了选矿试验。结果表明:采用1粗1精1扫选铜,选铜尾矿经1粗1精1扫选锌,选锌尾矿经1粗1扫选硫流程,可获得铜品位为24.13%、含锌9.33%、铜回收率为73.86%的铜精矿,锌品位为50.63%、含铜1.95%、锌回收率为91.01%的锌精矿,硫品位为53.34%、硫回收率为74.46%的硫精矿产品。试验结果可以作为该高硫铜锌矿石综合开发利用的依据。

含金银高硫微细粒铜锌矿石浮选工艺试验研究

某含金银高硫微细粒铜锌矿石中有用矿物粒度微细,黄铜矿与闪锌矿、方铅矿、毒砂关系密切,且硫高达21.44%。针对该矿石性质特点,试验探索了铜锌优先浮选、铜锌等可浮浮选、铜锌硫等可浮浮选、铜锌混浮—铜锌精矿再磨—铜锌分离、铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离等5种选别流程。试验结果表明:铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离流程适宜处理该矿石,其技术指标较好;同时,硫精矿(金银粗精矿)采用湿法工艺进行处理,也取得了良好的技术指标。

云南某铜锌矿石工艺矿物学及选铜流程分析

云南某铜锌矿石铜、锌品位分别为0.17%、4.94%,铜和锌主要以黄铜矿和闪锌矿的形式存在。矿石主要呈柱状变晶结构和细粒粒状(片状)变晶结构,闪锌矿主要呈自形-半自形-他形粒状结构,普遍包含有磁黄铁矿,黄铜矿主要与闪锌矿、透辉石、萤石、绿泥石等矿物共生。-10μm的铜矿物在磨矿过程中极难解离,单体解离困难,再磨容易使矿石泥化,影响铜回收率。结合现场浮选流程考察结果,提出优化铜捕收剂捕收能力、延长浮选时间等措施改善浮选指标。

黄铁矿型铜锌矿石的优先浮选工艺

一般地说,苏联铜-锌矿石的优先浮选是采用无氰浮选工艺,在石灰造成的碱性介质中使用下列调整剂.硫酸钠,硫酸锌,亚硫酸钠,焦硫酸钠。 在工艺流程中常常包含解吸和洗涤作业。由于矿石中细粒矿物的影响,通常推荐采用再磨作业——铜-锌精矿再磨,或者粗精矿再磨,或者中矿再磨。

某高硫铜锌矿石中伴生金银的工艺矿物学及浮选回收工艺研究

为提高某高硫铜锌矿石中伴生金银的回收效果,对矿石中的金银矿物进行了工艺矿物学研究及选矿试验。工艺矿物学研究结果表明矿石中的金矿物以银金矿为主(占96.66%),银矿物以辉银矿为主(占87.52%),且金矿物和银矿物的嵌布粒度都很细,但二者与黄铜矿的密切共生关系为金、银的回收创造了条件;矿石采用1粗2扫3精闭路优先浮铜流程可有效回收伴生金银,在石灰及锌矿物抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠添加在磨机中(粗选矿浆pH=10.0)的情况下,最终获得的铜精矿含铜19.83%、回收率88.50%,含金7.64 g/t、回收率56.61%,含银340.7 g/t、回收率54.20%,伴生金、银较好地富集在铜精矿中;工艺矿物学研究结果为该矿石中伴生金、银的高效回收提供了依据。

某高硫铜锌矿石工艺矿物学及选矿试验研究

为给某高硫铜锌矿石的资源回收提供技术依据,针对该矿石开展了工艺矿物学以及选矿试验研究。结果表明:原矿石含铜0.65%、含锌0.461%,94.64%的铜为原生硫化铜,99.16%的锌为硫化锌;铜矿物主要为黄铜矿,锌矿物主要为铁闪锌矿;黄铜矿和闪锌矿的粒度较细,在0.074mm以上部分分别占59.03%和57.22%;闭路试验采用优先浮选工艺流程,最终获得的铜精矿含铜19.83%、铜回收率88.50%;锌精矿含锌44.01%、锌回收率67.12%。

加伊斯克和列特尼铜锌矿石选矿工艺完善方法

本文列举了加伊斯克铜锌矿石选矿试验结果.其选矿流程为泥砂分别浮选和在单独的回路中浮选含黄铁矿的中矿.同时还试验了新的药剂制度.与选矿厂现有流程相比,新工艺获得的混合精矿铜品位提高了3%～4%,铜回收率提高2.5%～3%.试验结果表明,应用新的浮选制度处理列特尼矿石,铜精矿的铜回收率达到85.3%,锌精矿锌回收率达到45%.因此,可根据这些结果对原选矿厂工艺流程改造进行可行性研究.

硫化铜锌矿石国内外选矿动态

本文介绍近年来国内外铜锌硫化矿石的特性,分离方法,浮选流程,浮选药剂及生产实践。

提高铜锌铁矿石中伴生金银指标的试验研究

某铜锌铁多金属矿含铜0.58%、锌1.44%、全铁34.96%、金0.21 g/t、银5.91 g/t。铜、锌主要以硫化矿形式存在,因此在保证铁铜锌较好指标的基础上采用新型药剂回收伴生金银。采用“优先选铜,选铜尾矿选锌”的浮选工艺,在磨矿细度-0.074 mm占75%,8250为铜新型捕收剂,8194为锌新型捕收剂,石灰、硫酸锌、亚硫酸钠、硫酸铜作为常规调整剂。闭路试验可获得含铜20.801%、铜回收率88.92%的铜精矿,含锌50.86%,锌回收率75.82%的锌精矿,铜精矿金回收率为48.03%,银回收率为71.16%。铜回收率比原工艺提高7.44个百分点,金、银均已达到计价标准且回收率较原工艺分别提高9.64个百分点和20.76个百分点,进一步减少了资源浪费,增加了企业效益。

高频燃烧红外吸收法测定铜铅锌矿石中硫

铜铅锌矿石是钢铁锻造行业的主要原材料,其含硫量的多少会直接破坏所锻造钢铁的性质,为此提出高频燃烧红外吸收法测定铜铅锌矿石中硫。首先基于YB/T 4145—2006标准对展开坩埚预处理,然后在红外碳硫分析仪的漏气情况检测合格的情况下,将0.9g铁助熔剂、15g钨锡助熔剂加入坩埚中,通过多次测定获取空白值,对仪器进行校准后称取0.5g样品放入提前铺设有0.9g纯铁助熔剂的坩埚内,并覆盖1.5g钨锡助熔剂,在分析功率为2.15kW的条件下展开测试。实验从称样量、助熔剂类型及用量等多个角度研究了铜铅锌矿石含硫量测定结果所受影响,确定称样量为0.02~0.2g,选择用量为0.3g铁、1.4g钨的纯铁-纯钨为助熔剂,对铜铅锌矿石样品含硫量展开平行测定10次,相对标准偏差为6.8%~14.6%,加标回收率为95%~115%,测定结果与极谱法一致、无显著差异。

焙烧分离-氢化物发生-原子荧光光谱法测定铜铅锌矿石中的硒

样品经艾斯卡试剂(碳酸钠和氧化锌)半熔法分解,沸水提取,使硒与主量金属元素铜、铅、锌及其他过渡金属和贵金属元素得到分离;滞留在溶液中的干扰元素,通过在酸性介质中加铁盐来掩蔽。采用焙烧分离-氢化物发生-原子荧光光谱法测定铜矿石、铅矿石和锌矿石中的硒,干扰少、灵敏度高。确定了最佳条件为盐酸浓度30%,硼氢化钾浓度20 g/L,铁盐浓度1 mg/mL;干扰元素的允许量铜为40 mg/L,铅为8 mg/L,锌为400 mg/L。同时对铜、铅、锌主量金属元素进行分离效率试验,效果好。方法检出限为0.0203μg/g,测定范围为0.15～100μg/g。经全国不同地区7家实验室采用铜矿石、铅矿石和锌矿石国家标准物质验证,精密度的重复性限和再现性良好,准确度高。建立的方法也适合于土壤及多金属矿物中硒的测定。

电感耦合等离子体发射光谱法同时测定铜铅锌矿石中铜铅锌钴镍等元素方法确认

文章在修订GB/T 14353—1993《铜矿石、铅矿石和锌矿石化学分析方法》研究工作中,建立了电感耦合等离子体发射光谱同时测定铜铅锌矿石中铜铅锌钴镍等元素的标准分析方法。通过控制试样量和制备试样溶液的体积,可实现主量元素铜、铅、锌与次量元素钴、镍的同时测定。测定范围为铜0.002%-8.5%,铅0.01%-5%,锌0.005%-3%,钴0.001 5%-0.5%,镍0.003%-0.5%。按照相关国家标准对测量方法与结果的准确度进行8个实验室协同参加的准确度试验,统计参数结果表明在限定水平范围内方法偏倚不显著;利用方法重复性限参数,计算可能产生的最大相对偏差。分析方法精密度满足《地质矿产实验室测试质量管理规范》的要求。

某铜铅锌多金属硫化矿石的浮选试验

某铜铅锌多金属硫化矿石中的有用金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿、黄铜矿,其次是斑铜矿、蓝铜矿、异极矿和铅矾等,为了确定铜铅锌回收工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用1粗3精2扫铜铅混浮、1粗3精2扫铜铅分离、1粗2精1扫选锌流程处理矿石,可获得铜品位为22.13%、铜回收率为80.08%的铜精矿,铅品位为62.32%、铅回收率为79.63%的铅精矿,以及锌品位为52.56%、锌回收率为82.20%的锌精矿。在铜铅分离过程中,无氰无铬环保型铅组合抑制剂CHP的使用是实现铜、铅高效分离的关键。

电感耦合等离子体质谱法同时测定铜铅锌矿石中微量元素镓铟铊钨钼的干扰消除

对电感耦合等离子体质谱法同时测定铜矿石、铅矿石和锌矿石中镓、铟、铊、钨和钼量时,基体效应和主量元素铜、铅、锌对测量的干扰情况及可能的消除方法进行试验,结果表明,溶液中共存小于200μg/mL锌对上述微量元素的测量没有干扰;溶液中共存大于50μg/mL的铜对镓、铟、铊、钨、钼的测量有负干扰,共存大于100μg/mL铅对钨的测量有正干扰,对钼的测量有负干扰,采用钪、铼、镧混合内标或基体匹配可以消除这些干扰;溶液中共存大于20μg/mL的铅对铊的测量有正干扰,选择203Tl为测量质量数,可使耐受铅的干扰浓度提高到50μg/mL,铅对铊测量的干扰可以采用校正系数法或基体匹配进行校正或消除。

含锌铜硫矿石分选研究

对含锌铜硫矿石的分选回收进行了试验研究。采用一段粗磨丢尾、等可浮流程浮选铜锌硫、混合粗精矿精选后再磨、铜锌硫矿物顺序分离流程以及石灰+硫化钠+硫酸锌+亚硫酸(钠)分离组合抑制剂,能有效地分离铜锌硫矿物;获得了含铜31 85%、铜回收率91 40%的铜精矿,含锌52 89%、锌回收率74 87%的锌精矿和含硫41 64%、硫回收率82 37%的硫精矿。

云南某难选铜锌硫化矿石选矿试验

云南某铜锌硫化矿石铜品位为0.16%、锌品位为4.43%,铜、锌均主要以硫化物形式存在,氧化程度较低。为给该矿石开发利用提供依据,对其进行了浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-74μm占78%条件下,以OL-ⅡA为捕收剂经1粗3精2扫铜优先浮选(一段铜精选精矿再磨至-38μm占94%再进行二段铜精选),选铜尾矿以X-43为活化剂、丁黄药为捕收剂经1粗4精2扫流程选锌(一段锌精选精矿再磨至-45μm占91%再进行二段锌精选),获得了铜精矿铜品位18.52%、回收率53.89%,锌精矿锌品位47.10%、回收率88.74%的分选指标,试验结果可以为该矿石开发利用提供依据。

甘肃某复杂铜铅锌硫化矿石浮选新工艺研究

为解决甘肃某铜铅锌多金属硫化矿矿石性质变化后原选矿工艺流程不能适应的问题,进行了铜与部分铅锌优先混合浮选再分离浮选—其余铅锌与硫混合浮选—铅锌与硫分离浮选新工艺的试验研究,闭路试验获得了铜精矿铜品位为20.99%、铜回收率为74.23%,铅锌混合精矿铅和锌品位分别为16.65%和27.32%、铅和锌回收率分别为91.11%和93.32%,硫精矿硫品位为41.62%、硫回收率为37.58%,伴生金和银在铜精矿和铅锌混合精矿中的总回收率分别为83.84%和88.27%的良好指标。