含砷混合硫化铜精矿降砷与铜锡分离的研究

本文介绍了从含砷低锡铜精矿中降砷收锡的冶金处理方法。工艺流程包括氧化焙烧除砷和二段浸出。从理论和试验两方面论述了精矿焙烧与浸出等操作过程。此法的主要特点是用“硫酸+氯化钠”代替盐酸作为浸出剂。通过对瑶岗仙钨矿综合回收厂所生产的低品位多金属硫化精矿所进行的试验结果表明,该法可以实现以黄铜矿、黝锡矿为主要矿物的铜精矿中砷的去除和铜锡分离。

真空冶金技术在铜锡分离过程的应用

随着消费量的持续增长和矿产资源的不断消耗,金属资源的回收利用成为必然趋势。因此,本文探索了真空冶金技术在铜锡分离过程的应用。结果表明,在高温下,铜、锡具有相近的饱和蒸气压,分离难,但在两种金属的熔点温度之间,人们可以确定相关工艺参数进行铜、锡分离,其过程具有高效、无污染、工艺简单、废弃物少等众多优点。

锡冶炼炉渣铜锡浮选分离工艺研究

对来宾冶炼厂锡冶炼炉渣进行铜锡分离浮选工艺研究,通过两段磨矿,FNa抑制锡浮选铜,铜精选一中矿扫选产出细泥锡精矿,避免细泥对粗选的干扰,实现了铜锡分离,既解决了锡冶炼因含铜高结炉问题,又综合回收了铜金属。

锡精炼过程加硫除铜试验

针对锡精炼过程加硫除铜工艺,系统考察加硫量、加热温度和不同形态硫磺对锡铜分离的影响。研究结果表明,片状硫磺加硫量1∶1.2、加热温度300℃时,锡铜分离效果达到最佳,残余锡中的铜含量降低到了0.007%,锡铜分离率和锡直收率分别达到了99.18%、99.52%。该工艺可以有效除去粗锡中的杂质铜,具有操作简单、成本低及效率高的优点。

废旧镀锡铜线回收工艺现状分析与探讨

镀锡铜线因优良的抗腐蚀性、成型性和焊接性而广泛应用,其报废量增长迅速。铜锡分离是提高废旧镀锡铜线资源价值最重要的途径之一。本文介绍了几种镀锡铜线铜锡分离回收的技术方法、工艺流程。重点对采用H_2SO_4-CuSO_4溶液实现废旧镀锡铜线脱锡,根据铜锡电极电位的不同,在恒压条件下分步电积回收铜和锡,最后通过添加Cu_2(OH)_2CO_3实现电积液循环再利用的化学-电积法新工艺进行了深入的探讨,并提出自己的见解以供参考。